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1、10申请公布号CN104097435A43申请公布日20141015CN104097435A21申请号201310112394522申请日20130402B44C1/17200601D21H27/1820060171申请人苏州市全佳涂布制品有限公司地址215137江苏省苏州市相城区太平街道兴太路乐安村72发明人夏艳单昶74专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所普通合伙32235代理人杨林洁54发明名称天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法57摘要本发明公开了一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法，其中，该热转印纸包括基纸，以及设置在所述基纸上的转印层，所述转印层包括热熔胶、渗透剂以及。
2、油墨吸收层。热熔胶对天然纤维具有极强粘附力，在热转印机加压时，可以将转印纸与天然纤维面料粘连在一起，另外涂层中含有能扩大纤维孔径的渗透剂，在热转印时，渗透剂先进入到天然纤维内部，扩大了天然纤维的孔径，从而染料分子可以沿着该路径向天然纤维内部迁移，与天然纤维发生共价键反应；本发明制备的天然纤维织物喷墨热转印纸的图像边界清晰，色牢度好。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104097435ACN104097435A1/1页21一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸，包括基纸，以及设置在所述基纸上的。
3、转印层，其特征在于所述转印层包括热熔胶、渗透剂以及油墨吸收层。2如权利要求1所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸，其特征在于所述转印层所采用的材料，由下列按重量百分比计的原料制成热熔胶150；渗透剂545；干燥剂110；碱剂15；油墨吸收剂120；以及水。3如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸，其特征在于，所述热熔胶选自粒径小于200目的聚乙烯树脂PE、粒径小于200目的聚丙烯树脂PP、粒径小于200目的乙烯醋酸乙烯树脂EVA、粒径小于200目的聚氨酯树脂PU和粒径小于200目的聚酰胺树脂PA中的一种或几种的组合。4如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸，其特征在于，所述渗透剂。
4、选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合。5如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸，其特征在于，所述干燥剂选自碳酸钙、氧化镁中和淀粉中的一种或几种的组合。6如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸，其特征在于，所述的碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种的组合。7如权利要求2所述的天然纤维织物喷墨打印热转印纸，其特征在于，所述油墨吸收剂选自海藻酸钠、聚乙烯醇PVA、瓜尔胶和羧甲基纤维素CMC中的一种或几种的组合。8一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸的制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤准备基纸；将热熔胶粉、渗透剂、碱、干燥剂和油墨吸收剂用水溶解，。
5、搅拌均匀，得到转印层形成材料；通过涂布机将转印层形成材料涂布在基纸上，其涂布量为720G/M2,然后经80130的烘干固化，从而形成转印层。9如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基纸为双胶纸、或中性纸、或酸性纸，所述基纸的质量为80140G/M2，吸水值为1040G/M2。权利要求书CN104097435A1/5页3天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种热转印纸及其制备方法，尤其是一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸及其制备方法。背景技术0002随着人们生活水平的不断提高，对产品的美观性和环保性提出了更高的要求。目前，在天然纤维上印制装饰图案多采用丝网印花、颜料。
6、印花与数码直喷印花等方法，然而这些方法各有不足，丝印的图案不够精致，网点太粗；颜料印花手感不佳，摩擦牢度不高；数码直喷印花只能适合没有弹性且较薄的织物，这些传统工艺的另一个缺憾是会产生大量的难以处理的污水。0003热转印纸，又称为热转移纸，是热转印工艺的重要材料之一。0004随着喷墨打印技术和转印技术的迅速发展，出现一种将喷墨打印技术与转印技术相结合的织物热转印工艺，现在技术比较成熟是涤纶织物的热升华转印纸，这种工艺的主要步骤是1将图形通过打印机打印到热升华转印纸上；2将转印纸与涤纶织物贴合，在热压机下转印；（3）就可以将图案转印到织物上去，而且转印的图案清晰、色牢度好。关于天然纤维的这种热转。
7、印纸也有，例如，中国实用新型专利申请2012200562607所公开的“含棉织物转移印染纸”，其从下至上由背涂层、基纸和涂布层，涂布层从下至上由密封涂层和催化剂涂层组成。用这种棉转印纸将喷墨打印图像转印到织物上，转印图案颜色深，但是，用这种棉转印纸将喷墨打印图案转印到织物上，转印纸与织物剥离比较困难，转印后织物的手感变硬。发明内容0005本发明目的之一在于提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸，用该热转印纸喷墨打印，其图像清晰；并且，通过本发明的热转印纸将喷墨打印图像转印到织物上，其热转印纸与织物剥离容易，转印图案色牢度好，耐水性、没有附加手感。0006本发明的目的还在于提供一种天然纤维织物喷墨。
8、打印热转印纸的制备方法。0007为了解决上述发明目的之一，本发明提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸，包括基纸，以及设置在所述基纸上的转印层，所述转印层包括热熔胶、渗透剂以及油墨吸收层。0008作为本发明的进一步改进，所述转印层所采用的材料，由下列按重量百分比计的原料制成热熔胶150；渗透剂545；干燥剂110；碱剂15；油墨吸收剂120；以及说明书CN104097435A2/5页4水。0009作为本发明的进一步改进，所述热熔胶选自粒径小于200目的聚乙烯树脂PE、粒径小于200目的聚丙烯树脂PP、粒径小于200目的乙烯醋酸乙烯树脂EVA、粒径小于200目的聚氨酯树脂PU和粒径小于200目的聚。
9、酰胺树脂PA中的一种或几种的组合。0010作为本发明的进一步改进，所述渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合。0011为了使本发明的热转印纸能够适用于深浅颜色图像的转印，所述渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合，这样，渗透剂进入天然纤维的内部，扩大纤维的孔径，染料分子可以进入纤维的内部，克服了浅色图案转印的缺陷，从而使浅色图案转印显现出来。0012作为本发明的进一步改进，所述干燥剂选自碳酸钙、氧化镁中和淀粉中的一种或几种的组合。0013作为本发明的进一步改进，所述碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种的组合。0014作为本。
10、发明的进一步改进，所述油墨吸收剂选自海藻酸钠、聚乙烯醇PVA、瓜尔胶和羧甲基纤维素CMC中的一种或几种的组合。0015为解决上述又一发明目的，本发明提供一种天然纤维织物喷墨打印热转印纸的制备方法，该方法包括下列步骤准备基纸；将热熔胶粉、渗透剂、碱、干燥剂和油墨吸收剂用水溶解，搅拌均匀，得到转印层形成材料；通过涂布机将转印层形成材料涂布在基纸上，其涂布量为720G/M2,然后经80130的烘干固化，从而形成转印层。0016作为本发明的进一步改进，所述基纸为双胶纸、或中性纸、或酸性纸，所述基纸的质量为80140G/M2，吸水值为1040G/M2。与现有技术相比，本发明的有益效果是由于转印层中的热熔。
11、胶采用的是对天然纤维具有粘附力的热塑性树脂，在加热加压时，高温融熔的树脂会有部分渗透到天然纤维表面，可以使转印的图像牢固的粘附在天然纤维织物上，转印的图像经处理后水洗不退色；由于在转印层中的油墨吸收层采用了瓜尔胶、海藻酸钠、羧甲基纤维素等，从而解决了喷墨打印图像墨水渗色的现象，另外油墨吸收层中加入一些干燥剂如碳酸钙、氧化镁或淀粉等，缩短了打印图像的干燥速度；由于在转印层中加入了渗透剂，渗透剂在加温加压下，会渗透到天然纤维内部，扩大纤维的孔径，从而染料分子可以顺着孔径进入纤维内部，加深转印效果；本发明的热转印纸使用简单、方便，只需要将所需图像通过电脑及喷墨打印机打印在热转印纸的转印层上，然后将转。
12、印纸图像与天然纤维织物相贴，再用热转印机在温度110140之间加热并施压，然后在蒸箱中汽蒸1045MIN，温度为8098，最后撕去热转印纸，热转印纸上的图像已经转移到织物上；本发明的热转印纸适合于天然纤维织物的转印，并且转印的图像清晰、颜色鲜艳。说明书CN104097435A3/5页5附图说明0017图1是本发明天然纤维织物喷墨打印热转印纸一实施方式的结构示意图。具体实施方式0018以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。0019如附图所示，本发明天然纤。
13、维织物喷墨打印热转印纸包括基纸1，以及设置于基纸1上的转印层2。0020基纸1为中性纸，其质量为80140G/M2，吸水值为1040G/M2，作为优选的实施方式，例如采用质量为120G/M2，吸水值22G/M2。0021转印层所采用的材料，由下列按重量百分比计的原料制成热熔胶150；渗透剂545；干燥剂110；碱剂15；油墨吸收剂120；以及水。0022其中，热熔胶选自粒径小于200目的聚乙烯树脂PE、粒径小于200目的聚丙烯树脂PP、粒径小于200目的乙烯醋酸乙烯树脂EVA、粒径小于200目的聚氨酯树脂PU和粒径小于200目的聚酰胺树脂PA中的一种或几种的组合。渗透剂选自乙二醇、丙二醇、丙三。
14、醇、聚乙二醇和尿素中的一种或几种的组合。干燥剂选自碳酸钙、氧化镁中和淀粉中的一种或几种的组合。碱剂选自氢氧化钠、碳酸钠和碳酸氢钠中的一种或几种的组合。油墨吸收剂选自海藻酸钠、聚乙烯醇PVA、瓜尔胶和羧甲基纤维素CMC中的一种或几种的组合。0023为了更好地解释本发明，以下提供转印层所采用的材料的三个具体的配方实施例实施例一原料重量CACO31G；NA2CO31G；NAOH1G；PEG7G；CMC30G；PU乳液30G；水30G。0024实施例二原料重量淀粉2G；说明书CN104097435A4/5页6NA2CO33G；PEG6G；甘油2G；海藻酸钠30G；PA乳液10G；PU乳液25G；水22。
15、G。0025实施例三原料重量MGO1G；淀粉1G；NAOH1G；NAHCO32G；丙二醇1G；尿素10G；瓜尔胶20G；CMC5G；PE乳液10G；PU粉15G；水24G。0026需要说明的是，这里提供的三个实施例，是以具体重量的形式列出各组分，可以轻易理解的是，可以依照给出的各组分的重量，得出各组分所占的重量比，这些都应当属于本发明技艺精神的范畴。下面进一步介绍上述热转印纸的制备方法，它包括下列步骤1准备定量为120G/M2的中性纸作为基纸，其吸水值22G/M2；2将热熔胶粉、渗透剂、碱、干燥剂和油墨吸收剂用水溶解，搅拌均匀，得到转印层形成材料。具体地，可以按照上述实施方式中提供的三个具体实。
16、施例中的任意一种，制成转印层的材料；3使用涂布机将2中的转印层形成材料涂布在基纸上，其涂布量为720G/M2,然后经80130的烘干固化，从而形成转印层。优选地，本实施方式中，涂布量为15G/M2，然后经100的烘箱烘干固化，从而形成转印层；这样，便制成了天然纤维织物喷墨打印热转印纸。0027使用本实施例中的热转印纸时，只需要将所要制作的图像通过电脑及喷墨打印机打印在天然纤维织物喷墨打印热转印纸的转印层上，然后将图像面与天然纤维织物正面相贴，再用110140之间的热转印机加热加压，,织物与热转印纸粘连在一起，再将其放入蒸箱中汽蒸，温度在8598之间，时间约25分钟左右，最后撕去热转印纸，热转印。
17、纸上的图形便转印到天然纤维织物上了。0028应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可说明书CN104097435A5/5页7以理解的其他实施方式。0029上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104097435A1/1页8图1说明书附图CN104097435A。