吸尘头和具有该吸尘头 的电动吸尘器 本发明涉及一种具有旋转清扫体的吸尘头和具有该吸尘头的电动吸尘器。
从前，如图23和图24所示的电动吸尘器的吸尘头已为人们所知。该吸尘头100连接在与图中未示出的吸尘器本体连通的延长管上，通过吸尘器本体中的集尘叶片的吸引力，从吸尘头100底面102的开口103处进行集尘。该吸尘头100为中空体，在其内部设有旋转清扫体104。在该旋转清扫体104的两端分别设有受风力作用而使旋转清扫体104转动的叶片105，在吸尘头100的前壁100F地左右侧形成有开口106，该开口106用于将空气传送给叶片105。在吸尘头100的底面102的前后左右侧设有滚轮107，该滚轮107用于形成其与清扫地面之间的间隙。
在旋转清扫体104中突设有平直刮片109，该刮片109从轴芯部108朝旋转半径方向笔直延伸。由于该旋转清扫体104随叶片105的旋转而旋转，因此，通过吸尘器本体中的集尘叶片的吸引力，空气从前壁100F中的开口106、106被导入到吸尘头100内，叶片105接收从开口106送入的空气而旋转，于是与叶片105一体安装的轴芯部108和刮片109也旋转。
此外，在日本专利特开平3-162814号公报中描述了一种吸尘头，该吸尘头使用环流气管使电动吹风机的排出风向用于吸尘的吸气口一侧环流，通过该排出风，可使敲打地面的旋转体产生旋转。在上述吸尘头中，利用将吸入气管和环流气管隔开的壁，在与吸气口隔离的室内设置旋转体。
但是，如图23和图24所示的现有的电动吸尘器的吸尘头100具有如下的问题，即，由于旋转清扫体104的叶片105设在旋转清扫体104的两个端部，所以，同吸尘头100的左右方向的宽度相比，旋转清扫体104的左右方向的宽度较小，从而吸尘头100的左右两端的集尘能力降低。此外，由于叶片105是单独形成后安装在轴芯部108上的，这样增加了装配工序和成形工序，从而产生制造成本上升的问题。
再有，由于JP特开平3-162814号文献中描述的吸尘头的目的是利用电动吹风机的排出风，所以，为使旋转清扫体旋转，必须设置环流气管。特别是罐式电动吸尘器具有下述的问题，即，为了通过软管、延长管等将吸尘头与吸尘器本体连接，必须在吸尘器本体、延长管、软管、吸尘头上分别设置环流气管，这样结构非常复杂。此外，由于旋转清扫体设置在同吸气口隔开的室内，所以会产生由旋转清扫体打出的灰尘不会高效地被吸气口吸入的问题。
本发明的目的在于提供一种吸尘头和具有该吸尘头的电动吸尘器，该吸尘头可防止旋转清扫体的左右宽度变窄，且吸尘头不具有旋转清扫体专用的马达和动力传送机构，重量轻、体积小，此外，能够以简单的结构提高吸尘头的旋转清扫体的旋转性能，并提高集尘效率。
本发明的吸尘头，在与吸尘器本体连通的吸入口本体的待清扫面上形成集尘用开口，所述吸入口本体内设置有旋转清扫体，而且，所述旋转清扫体具有刮片，所述刮片被设置在靠近所述开口处且在成为旋转中心的轴芯部的周围沿旋转半径方向延伸，吸尘器本体的吸入风吹打在所述刮片上而使所述旋转清扫体旋转。
此外，本发明的另一种吸尘头，在与吸尘器本体连通的吸入口本体的待清扫面上形成集尘用开口，所述吸入口本体内设置有旋转清扫体，而且，所述旋转清扫体具有刮片，所述刮片被设置在靠近所述开口处且在成为旋转中心的轴芯部的周围沿旋转半径方向延伸，并在所述吸入口本体的、同待清扫面相对的表面之外的其它外表面上，形成有导入吹打所述刮片的吸入风的空气导入口。
另外，本发明的又一种吸尘头，在与吸尘器本体连通的吸入口本体的待清扫面上形成集尘用开口，在所述吸入口本体内的靠近所述开口处设置有旋转清扫体，而且，所述旋转清扫体具有刮片，所述刮片在成为旋转中心的轴芯部的周围沿旋转半径方向延伸并向旋转方向的先行侧凸出，且在所述吸入口本体上形成有将吹打所述刮片的风导入的空气导入口。
再者，本发明的再一种吸尘头，在与吸尘器本体连通的吸入口本体的待清扫面上形成集尘用开口，所述吸入口本体内设置有旋转清扫体，而且，所述旋转清扫体具有刮片，所述刮片被设置在靠近所述开口处且在成为旋转中心的轴芯部的周围沿旋转半径方向延伸，并且，所述吸尘头上设置有空气导入口，所述空气导入口用于导入风后使所述风吹向所述刮片，所述风使所述旋转清扫体朝着相对于所述吸入口本体的前进方向来说是顺向的方向旋转。
另外，本发明的还一种吸尘头，在与吸尘器本体连通的吸入口本体的待清扫面上形成集尘用开口，所述吸入口本体内设置有旋转清扫体，而且，所述旋转清扫体具有刮片，所述刮片被设置在靠近所述开口处且在成为旋转中心的轴芯部的周围沿旋转半径方向延伸，并且，所述吸尘头设置有空气导入口，所述空气导入口用于导入转动旋转清扫体的风并吹向刮片，并根据所述刮片的旋转移动位置来改变风所吹打的刮片的被吹位置。
下面根据附图对本发明的具有吸尘头的电动吸尘器的实施例进行描述。
附图的简要说明：
图1是本发明涉及的电动吸尘器的轴测图；
图2是表示本发明涉及的吸尘头结构的剖面图；
图3是图2中的吸尘头的底视图；
图4是图2中的吸尘头的前视图；
图5是图2中的吸尘头的轴测图；
图6是表示其它实施例的吸尘头的透视图；
图7是图6中的吸尘头的剖面图；
图8是表示另一例的吸尘头的透视图；
图9是图8中的吸尘头的剖面图；
图10是表示第二实施例的吸尘头的剖面图；
图11是图10所示的刮片的局部放大图；
图12是表示第二实施例之外的其它实例的吸尘头结构的剖面图；
图13是表示第三实施例的吸尘头的透视图；
图14是图13中的吸尘头的底视图；
图15是表示图13中的吸尘头结构的剖面图；
图16是图13所示的吸尘头的前视图；
图17是旋转清扫体的轴测图；
图18是第三实施例的另一例的吸尘头的说明图；
图19是第三实施例的再一例的吸尘头的说明图；
图20是表示第四实施例的吸尘头的说明图；
图21是表示图20所示的旋转清扫体的轴测图；
图22是第四实施例中的其它实例的吸尘头的说明图；
图23是表示现有的吸尘头结构的说明图；
图24是图23中的吸尘头的前视图。
下面，参照附图说明具有本发明涉及的吸尘头的电动吸尘器的实施例。
[第一实施例］
在图1中，标号1表示电动吸尘器本体，其设置有电动吹风机3，该电动吹风机3用于使形成于所述电动吸尘器本体内的集尘室2形成负压，在集尘室2中设置有集尘过滤器4。标号5是其一端以可拆卸的方式同电动吸尘器本体1连接的软管，在该软管5的另一端设置有手持操作管6。在该手持操作管6上设置有把手部6A和操作部6B，在操作部6B处设置有用于切断电动吹风机3的电源的关闭开关S1和用于设定电动吹风机3的功率的设定开关S2、S3等。
延长管7以可拆卸的方式与手持操作管6连接，吸尘头9的连接管11以可拆卸的方式与延长管7的前端连接。
如图2所示，吸尘头9包括吸入口本体10和设置在该吸入口本体10后部的连接管11。所述吸入口本体10具有横截面呈半球状的上壳体10a和安装于该上壳体10a下部的下壳体10b。在下壳体10b的底部形成有如图3所示的集尘用开口12。在吸入口本体10后部的筒部10c处设置有可与延长管7拆开的连接管11。标号17表示设置于下壳体10b上的滚轮。
在吸入口本体10内部形成有吸入室R，在该吸入室R内的靠近开口12处设置有沿吸入口本体10的左右宽度方向延伸的旋转清扫体13。该旋转清扫体13通过旋转从待清扫面即地面FL上刮取灰尘或污物。下壳体10b的开口12具有与旋转清扫体13的外形尺寸相对应的形状。另外，旋转清扫体13的两个端部以旋转自如的方式被设置于吸入口本体10上的图中未示出的轴承支承着，包含两个端部的旋转清扫体13的长度基本上同吸入口本体10的左右宽度相等。
旋转清扫体13具有用于擦拭地面FL且呈直线延伸至左右两端处的多个刮片14，如图5所示，在上壳体10a的前部10F处开设有空气导入口15，该空气导入口15用于把风送给旋转清扫体13的刮片14，从而使旋转清扫体13旋转。
在空气导入口15的吸入口本体10的内侧形成有导向壁15a，该导向壁15a用于把风高效率地送给刮片14。如图4所示，该空气导入口15的开口宽度相当于刮片14的左右宽度，并且等于开口12的左右宽度，从而可使空气沿整个宽度范围吹打刮片14。
刮片14的横截面呈圆弧状，其前端朝向旋转方向的后方，当空气吹打刮片14时，可使旋转清扫体13沿逆时针方向(在图2中)旋转。
如果刮片14的前端14b位于底部14a的相对于旋转方向的后方，则刮片14的截面也以可基本呈直线型。此外，虽然刮片14可由具有类似合成橡胶弹性的弹性体形成并装设于硬质轴芯部16上，但是，该刮片14也可以是由软质的、具有耐磨性的塑料与轴芯部16一体形成的部件。
由于刮片14弯曲成圆弧状，以使其沿旋转方向的先行侧突出、即其与空气导入口15相对的一侧凹入，这样，当其碰到地面时很容易产生弯曲变形，但是，由于从空气导入口15进入的空气的吹打作用，该刮片14很难产生弯曲变形，从而能可靠地使旋转清扫体13旋转。
下面说明上述的电动吸尘器的动作。
如图1所示，首先，将软管5与电动吸尘器本体1连接，并将延长管7与该软管5连接，将吸尘头9与该延长管7连接。之后，当按下开关S1或开关S2时，电动吹风机3按设定的功率工作，使集尘室2呈负压状态。该负压通过软管5、延长管7和连接管11，从而使吸尘头9中的吸入室R处于负压状态，从开口12和导入口15吸入空气。
当把吸入口本体10放在地面FL上时，由于滚轮17的作用，地面FL与下壳体10b之间可形成较窄的间隙18，空气从该间隙18被吸入并进入开口12，但由于上述间隙18较窄，从空气导入口15导入的空气增加，送到旋转清扫体13的刮片14上的风的压力加大，从而旋转清扫体13开始旋转。
接着，由于空气导入口15的左右宽度相当于刮片14的左右宽度，这样扩大了受到来自空气导入口15的空气吹打的刮片14面积，此外，由于空气导入口15的沿竖向的高度较窄，这样从空气导入口15吹送的空气的流速变得较高。因此，从空气导入口15吹送的空气猛烈地吹打刮片14，从而能可靠地使旋转清扫体13旋转。所以，通过上述旋转使旋转清扫体13对地面FL进行擦拭清扫。
当地面FL是绒毯的时候，开口12处于被地面FL挡住的状态，其结果，由于从空气导入口15导入的空气进一步增加，吹打刮片14的风的压力再次加大，这样旋转清扫体13的旋转力进一步增加。即，在地面是更需要刮片14产生的上刮动作的绒毯的时候，可进一步提高旋转清扫体13的旋转力。
用刮片14刮得的灰尘经过连接管11、延长管7、软管5而被吸引到吸尘器本体1的集尘过滤器4中。
当吸入口本体10离开地面FL时，由于吸入室R中的空气压力与大气压相等，所以空气导入口15对空气的抽吸量减少，旋转清扫体13停止旋转或旋转速度降低。此外，当旋转清扫体13旋转时，由于刮片14的前端14b朝向旋转方向的后方，这样，同从轴芯部16直立在旋转半径方向上的时候相比，扩大了刮片14与地面FL接触的接触面积，从而可提高集尘效果或刮出效果。
此外，根据该第一实施例，由于从开口12处抽吸的空气和从空气导入口15抽吸的空气的作用都是使旋转清扫体13按相同方向旋转，所以可提高旋转清扫体13的旋转力。即，能够提高旋转清扫体13的旋转能力。
如上所述，由于旋转清扫体13在对刮灰尘的刮片14进行吹打的空气的作用下旋转，所以不必设置专用于使旋转清扫体产生旋转的吹风机或马达，因此，可提供重量轻、体积小的吸尘头。
另外，由于在吸入口本体10上设置有空气导入口15，从该空气导入口15抽吸吸入口本体10周围的外部空气，并通过该抽吸的吸入风使旋转清扫体13旋转，所以其结构很简单，因此，可提供成本低的吸尘头9和电动吸尘器。
图6和图7表示另一例的吸尘头40，在该吸尘头40的下壳体10b的前侧底面设置有凹部41，由该凹部41形成空气导入口42。标号43表示导向壁。
此外，吸入口本体10的外周安装有防撞挡44，该防撞挡44的前侧部44A突出于空气导入口42的前方。在靠近墙壁K进行清扫的时候，利用该防撞挡44的前侧部44A可防止墙壁K将空气导入口42堵住。
如果采用这样的吸尘头40，则与上述方式相同，不但能提高旋转清扫体13的旋转力，还能抽吸位于吸入口本体10前方的灰尘。
图8和9表示又一例的吸尘头45。该吸尘头45在上壳体10a的后部两侧设置有空气导入口46、46。标号47表示导向壁。由于从开口12处抽吸的空气和从空气导入口15抽吸的空气都使旋转清扫体13按照相同的方向旋转，所以也可以提高旋转清扫体13的旋转力。
［第二实施例]
图10和图11表示第二实施例的吸尘头50，该吸尘头50包括吸入口本体20和连接管25。
该吸入口本体20包括上壳体21和安装于该上壳体21的下壳体22。在上壳体21的前侧形成有空气导入口34。在下壳体22上形成有集尘用开口23。在吸入口本体20后部的筒部24处，设置有可与延长管拆开的连接管25。
在吸入口本体20的内部形成有吸入室26，在吸入室26的靠近开口23处，设置有沿吸入口本体20的左右宽度方向延伸的旋转清扫体27。该旋转清扫体27通过旋转一边从待清扫面、即地面28上刮取灰尘或污物，一边收集灰尘。下壳体22的开口23的形状同旋转清扫体27的平面形状相对应。此外，旋转清扫体27的左右宽度方向上的长度与第一实施例相同。
旋转清扫体27包括轴芯部29、刮片30与叶片31一体形成的筒部32。擦拭地面28的刮片30和叶片31以交错方式同筒部32成一整体，筒部32固定安装于轴芯部29的周围。通过把刮片30与叶片31同筒部32形成在一体上，能使其容易地固定在轴芯部29上，同时时叶片31受空气作用而产生的旋转力直接成为刮片30的旋转力。
刮片30的形状与第一实施例中的刮片14相同。此外，刮片30的沿旋转半径方向的长度大于叶片31的沿旋转半径方向的长度，叶片31的长度被设定成使其前端不会从下壳体22的开口23处同地面28相接触的长度。
如图11所示，在刮片30上形成有例如矩形的开口33。该开口33用于使从上壳体21的前壁部的空气导入口34导入的空气吹打叶片31而对该叶片31施加旋转力。
刮片30由比叶片31更易弯曲的材质形成，所以当刮片30碰到地面28时会因发生弯曲而容易擦拭地面28。叶片31和筒部32由坚硬的材质形成。叶片31的厚度大于刮片31的厚度，其硬度大于刮片30的硬度。刮片30的材料与第一实施例相同。叶片31的材料例如可使用PP树脂或ABS树脂等。
当刮片30同叶片31及筒部32的材质不一样的时候，为了使它们形成整体，例如在用硬质树脂形成筒部32和叶片31之后，把由筒部32和叶片31构成的组合体放置于镶嵌成形模具中，然后形成刮片30。在形成筒部32和叶片31时，也可以预先在筒部32的周围形成一体地固定安装刮片30的凸部。此外，在用相同的材料形成刮片30与叶片31的时候，也可增加叶片31的厚度，从而使该叶片31比刮片30更难弯曲。
形成于刮片30的开口33位于从空气导入口34朝旋转清扫体27卷入的气流B的通路上，并且，可高效率地使空气吹打在叶片31上。在空气导入口34的外侧形成有筒状导向壁35。该空气导入口34的导向壁35可顺着旋转清扫体27的旋转方向A传送空气，并从旋转的叶片31的后方朝旋转前方一侧导入空气。此外，在本实施例中，由于筒部24的轴向与导向壁35的方向基本相同，且空气导入口34位于筒部24的截面内部或其附近，所以，从空气导入口34吸入的空气沿直线被吸入到筒部24内，因此，风路阻力小，并提高了从空气导入口34吸入的空气的抽吸效率。
与第一实施例相同，所述空气导入口34的左右方向上的长度和刮片30的沿左右方向的长度基本相同。
根据上述第二实施例，由于刮片30易产生弯曲变形使得不损伤绒毯等，而叶片31具有较高的硬度，所以，可提高旋转清扫体27的旋转力。因此，能够在不损伤绒毯等的情况下提高灰尘的刮出效果。此外，由于旋转清扫体27沿顺时针方向(图10中)旋转，所以在吸入口本体20前进移动(向图10中的左方向移动)时，刮片30的相对于地面28的相对移动速度较大，因此，可使刮片30更强烈地上刮绒毯等，从而可提高刮片30的上刮效率。
此外，由于在刮片30上形成有开口33，所以，即使从空气导入口34吸入的空气被吹向刮片30，该空气仍可通过所述开口33而吹打叶片31，因此，可防止刮片30因所述空气的作用产生弯曲变形而不能获得充分的旋转力。因此，从空气导入口34吸入的空气可使旋转清扫体27高效率地旋转。
图12表示另一例的吸尘头60。该吸尘头60使刮片61具有叶片的功能，使旋转清扫体62沿顺时针方向旋转，其它部分与第二实施例相同，所以省略其说明。
[第三实施例］
图13～图16表示第三实施例的吸尘头70。如图17所示，该吸尘头70具有旋转清扫体71。该旋转清扫体71具有多个刮片72，该旋转清扫体71的结构与图12所示的完全相同，所以省略其说明。
该吸尘头70的本体73包括上壳体74和安装于该上壳体74的下壳体22，在上壳体74的前侧的左右两侧形成有空气导入口75、76。形成该空气导入口75、76的高度相互不同，具有高度差L。
根据该实施例，可根据旋转清扫体71的旋转角度，改变从空气导入口75、76吹送的风所吹打的刮片72部分。即，空气导入口76所吹送的风位于刮片72B的左侧部分(图15中)，当该刮片72B位于刮片72A的位置时，空气导入口75所吹送的风位于刮片72B的右侧部分。
当采用上述方式时，可使旋转速度的波动减小，从而使旋转清扫体71平稳地旋转。
当旋转清扫体71转过例如角度α时，刮片72B从实线的位置移动到实线所示的刮片72A的位置，当旋转清扫体71转过角度α/2时，刮片72B从实线位置移动到虚线所示的刮片72B的位置。在空气导入口76与空气导入口75处于同一高度的情况下，当旋转清扫体71转过α/2角而使刮片72B从实线位置向虚线位置移动时，从空气导入口75、76吹送的空气将刮片72B压回(承受使其向逆时针方向旋转的力)。因此，旋转清扫体71的旋转力急剧降低，从而产生较大的噪音。此时旋转清扫体71的旋转力为最小。
在空气导入口76与空气导入口75处于同一高度的情况下，当旋转清扫体71的刮片72A位于实线位置时，刮片72承受的从空气导入口75、76吹送的空气的风压达到最大，则旋转清扫体71每当旋过α角时从两个空气导入口75、76同时获得旋转力F，该旋转力F为最大值。
即，旋转清扫体71在旋转过程中每当旋过α角就承受一次最大的旋转力，该最大旋转力与最小旋转力之差较大。即，由于旋转力的波动较大，且旋转清扫体71在旋转过程中每当转过α角就承受一次旋转力，所以，无法使旋转清扫体71平稳地旋转。因此，会产生振动和噪音。
与此相对应，在空气导入口75、76的高度不同的情况下，旋转清扫体71每当转过小于α角的角度β时就获得一次F/2的旋转力，从而减小最大旋转力和最小旋转力之差。即，由于旋转力的波动变小，且旋转清扫体71在旋转过程中每当转过小于α角的角度β时就承受一次较小的旋转力F/2，因此，可使旋转清扫体71平稳地旋转，还可以将振动和噪音控制在较小程度。另外，由于从空气导入口75、76吹送的空气每次冲击不同的刮片72，所以所述空气产生的冲击噪音较小。
图18表示另一例的吸尘头70′，该吸尘头70′上设置有旋转清扫体27，以代替旋转清扫体71。
图19表示又一例的吸尘头70″，在该吸尘头70″的上壳体74中设置有沿左右方向延伸的一个空气导入口78，以代替在上壳体74中设置的2个空气导入口75、76，所述空气导入口78的两个端部78A、78B的高度是不同的。另外，吸尘头70″包括旋转清扫体71或旋转清扫体27。
第4实施例]
图20表示第四实施例的吸尘头80。该吸尘头80具有图21所示的旋转清扫体90，该旋转清扫体90的刮片91沿轴92的方向呈螺旋状扭曲。该刮片91的截面形状与图15所示的刮片72相同，其材质也采用相同的材质，故省略其说明。
在吸尘头80的上壳体82的前侧的左右两侧形成有空气导入口83、84。形成有该空气导入口83、84的高度相同，但是，由于旋转清扫体90的刮片91呈螺旋状扭曲，这样可获得与第三实施例相同的效果。
图22表示另一例的吸尘头80′。该吸尘头80′在上壳体82的前侧形成有沿左右方向延伸的一个空气导入口85，以代替上述的两个空气导入口83、84。
此外，在上述每个实施例中，是从空气导入口15、34、42、46、75、76、78、83、84、85导入的空气吸引位于吸入口本体10、20、73周围的空气，并利用所吸引的吸入风使旋转清扫体13、27、71、90旋转，但是，也可以使由电动吹风机3排出的排出风循环，并利用该排出风使旋转清扫体13、27、71、90旋转。此时，为了将排出风导入空气导入口15、34、42、46、75、76、78、83、84、85中，有必要在软管5或延长管7等部件上设置导管等。