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1、10申请公布号CN104108276A43申请公布日20141022CN104108276A21申请号201410313456322申请日20140703B44D3/00200601B65B69/0020060171申请人河南科技大学地址471000河南省洛阳市涧西区西苑路48号72发明人袁红立宋秋芳74专利代理机构洛阳公信知识产权事务所普通合伙41120代理人罗民健54发明名称一种用于管装颜料的挤出器57摘要一种用于管装颜料的挤出器，壳体头部开口，并由此向壳体内依次设置为挤出装置、导向通道和壳体尾部的出皮口，所述的挤出装置包括滚压组和滚压组，并分别包括两个上下设置且互相平行的滚轴，滚压组中两。
2、滚轴的同一端分别设置互相啮合的齿轮，驱动齿轮转动的手柄穿过壳体侧壁固定在其中一个齿轮上，滚压组和滚压组中的两个滚轴之间分别设置挤压间隙和挤压间隙，导向通道一端与出皮口连通，另一端开口于滚压组的挤压间隙。本发明对挤出器结构以及各个组件连接关系的设置，通过不同组件的互相配合，提高颜料的挤出率，减少颜料在管内的残留，减少浪费。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104108276ACN104108276A1/1页21一种用于管装颜料的挤出器，包括一端开口的壳体（1）和设置在壳体（1）空腔内的挤。
3、出装置（2），其特征在于所述的挤出装置（2）由滚压组（21）和滚压组（22）组成，滚压组（21）和滚压组（22）中均包括两个上下平行设置的滚轴，滚轴的两端分别支撑在壳体（1）侧壁上，其中滚压组（21）中两个滚轴的一端设置有相互啮合的齿轮（211），驱动齿轮（211）对向转动的手柄（212）穿过壳体（1）与其中任一齿轮（211）固定连接，滚压组（21）的滚轴之间设置挤压颜料管的挤压间隙（213），滚压组（22）的滚轴之间设置挤压间隙（221），位于挤压间隙（213）处的颜料管通过滚压组（21）的旋转驱动至挤压间隙（221）处，所述的挤压间隙（221）的宽度小于挤压间隙（213）的宽度，以防止经挤。
4、压间隙（213）挤压后的残留颜料通过挤压间隙（221），所述壳体（1）的另一端设置供颜料管管皮排出的出皮口（3）。2根据权利要求1所述的一种用于管装颜料的挤出器，其特征在于在所述的壳体（1）内设置供颜料管管皮通过的导向通道，导向通道由两块上下平行设置的导向板（4）构成，导向通道一端与出皮口（3）连通，另一端开口于挤压间隙（221）。3根据权利要求1所述的一种用于管装颜料的挤出器，其特征在于所述的滚压组（21）中设置防滑装置。4根据权利要求3所述的一种用于管装颜料的挤出器，其特征在于所述的防滑装置为设置在滚轴上的橡胶层。5根据权利要求3所述的一种用于管装颜料的挤出器，其特征在于所述的防滑装置为在。
5、滚轴上沿轴向均匀设置的多个凸起条。权利要求书CN104108276A1/3页3一种用于管装颜料的挤出器技术领域0001本发明涉及一种绘画工具，主要涉及一种用于管装颜料的挤出装置。背景技术0002随着艺术市场的不断扩大，从事绘画工作的人群不断增加，绘画颜料的使用量剧增。在使用绘画颜料绘画的的过程中我们不难发现，由于颜料属于半固体，具有一定的流动性，因此，管状的颜料很难被挤出来，颜料被挤压时会向各个方向扩散，不能准确的从管口挤出，更不容易被挤净，据统计，管装颜料的使用干净程度在9095，也就是说510的牙膏被浪费。因此，需要提供一种将颜料挤出的装置，提高颜料的挤出率，减少浪费。0003目前现有的管。
6、装颜料挤出装置大多采用两个对称设置的滚轴，由滚轴相对转动对颜料管进行挤压，将颜料挤出，但是这种装置的效果并不理想，这是因为颜料在管内具有一定的流动性，当滚轴进行挤压时，颜料可以向前后两个方向移动，而在滚轴后方的颜料就始终无法被挤出，造成一定的残留。发明内容0004本发明的目的是提供一种用于管装颜料的挤出装置，通过挤出装置中各个组件的互相配合，提高颜料的挤出率，减少颜料在管内的残留，减少浪费。0005本发明为解决上述技术问题，采用的技术方案是一种用于管装颜料的挤出器，包括放置颜料管的壳体以及设置在壳体内的挤出装置，壳体的头部开口，尾部具有出皮口，出皮口上下边沿向壳体内延伸形成导向板，导向板之间为。
7、导向通道，所述的挤出装置包括滚压组和滚压组，分别对颜料管进行两次挤压，其中，滚压组包括两个上下对称设置的滚轴，并分别与壳体转动连接，两个滚轴之间为挤压间隙，在滚轴的同一端设置互相啮合的齿轮，驱动手柄穿过壳体与其中一个齿轮连接，滚压组按照滚压组的滚轴设置方式设置两个滚轴，两个滚轴之间为挤压间隙，挤压间隙比挤压间隙小，所述的导向板延伸至滚压组的后方。0006为了防止滚轴在转动时，滚轴与颜料管之间打滑，在滚压组的滚轴表面设置防滑装置，所述的防滑装置可以为橡胶层或者设置在滚轴表面的凸起条。0007与现有技术相比，本发明具有以下有益效果第一，本发明通过采用双组滚轴，并由手柄驱动互相啮合的齿轮对向转动，带。
8、动滚压组的滚轴对颜料管进行挤压，并且滚压组的滚轴之间的挤压间隙较滚压组的小，可以将滚压组挤向后方的颜料封闭在两组滚压组之间，并由滚压组的滚轴进行再次挤压，使得颜料的挤净率达98以上；第二，由于颜料管多以塑料制成，再被滚轴挤压后会出现弯曲，管皮末端与出皮口不在一个水平面上，不能直接由出皮口排出，因此，本发明中的导向板一端靠近滚压组的滚轴，可以使被挤压的管皮先进入导向板的导向通道，然后再由出皮口排出；第三，由于颜料管的管皮比较光滑，而且对于新打开的颜料管，管内的颜料较多，使得说明书CN104108276A2/3页4颜料管尾部形成近乎垂直的斜面，滚轴在转动时很容易发生打滑，因此，本发明的滚轴上设置防。
9、滑装置，增大与管皮之间的摩擦力，可以避免两者之间出现打滑。附图说明0008图1是本发明的结构示意图。0009图2是本发明中滚压组的结构示意图。0010图3是本发明中滚压组的结构示意图。0011图4是实施例1的使用状态图。0012图5是实施例2的结构示意图。0013图6是实施例2中收集装置的结构示意图。0014附图标记1、壳体，2、挤出装置，21、滚压组，211、齿轮，212、手柄，213、挤压间隙，22、滚压组，221、挤压间隙，3、出皮口，4、导向板，5、转轴，51、弹簧夹，52、皮带轮。具体实施方式0015下面结合附图，通过具体实施方式对本发明作进一步的说明。0016实施例1如图13所示，。
10、一种用于管装颜料的挤出器，壳体1采用不锈钢材料制成，壳体1头部开口，为颜料管入口部，并由此向壳体1内依次设置为挤出装置2、导向通道和壳体1尾部的出皮口3，所述的挤出装置2包括滚压组21和滚压组22，滚压组21包括两个上下设置且互相平行的滚轴，滚轴与壳体1侧壁转动连接，所述的滚压组22采用同样的方式设置滚轴，滚压组21中的两个滚轴的同一端分别设置互相啮合的齿轮211，驱动齿轮211转动的手柄212穿过壳体1侧壁固定在其中一个齿轮211上，滚压组21和滚压组22中的上下两个滚轴之间均具有一定宽度的挤压间隙213和挤压间隙221，其中滚压组22的挤压间隙221的宽度小于滚压组21的挤压间隙213，所。
11、述的导向通道由两块上下平行设置的导向板4构成，导向通道一端与出皮口3连通，另一端开口于滚压组22的挤压间隙221。0017为了防止滚轴在颜料管管皮上打滑，在滚压组21滚轴上沿轴向平行设置若干凸起条。0018如图4所示，在使用时，将颜料管从挤出器壳体1的开口部放入，并将颜料管的尾部插入滚压组21滚轴之间的挤压间隙213内，然后转动手柄212，通过齿轮211的啮合使滚压组21中的滚轴对向转动，并使得颜料管管体在滚轴的作用下向后运动，管体内的颜料受到挤压从管口排出，同时颜料管尾部通过滚压组22的挤压间隙221进入导向通道，并从出皮口3排出，在颜料管经过滚压组22时，被滚压组21挤压到后面的颜料被拦截。
12、，当不需要颜料时，可以松开手柄212，直接将颜料管从挤出器壳体1内抽出来即可。0019实施例2如图5、6所示，一种用于管装颜料的挤出器，壳体1采用不锈钢材料制成，壳体1头部开口，为颜料管入口部，并由此向壳体1内依次设置为挤出装置2和收集装置，所述的挤出装置2包括滚压组21和滚压组22，滚压组21包括两个上下设置且互相平行的滚轴，滚轴与壳体1侧壁转动连接，为了防止滚轴在颜料管管皮上打滑，在滚压组21滚轴上沿轴向平行设置若干凸起条，所述的滚压组22采用同样的方式设置滚轴，滚压组21中的两个滚轴的同一端分别设置互相啮合的齿轮211，驱动齿轮211转动的手说明书CN104108276A3/3页5柄21。
13、2穿过壳体1侧壁固定在其中一个齿轮211上，滚压组21和滚压组22中的上下两个滚轴之间均具有一定宽度的挤压间隙213和挤压间隙221，其中滚压组22的挤压间隙221的宽度小于滚压组21的挤压间隙213，所述的收集装置为转动设置在壳体1尾部的转轴5，并在转轴5上设置弹簧夹51，转轴5与滚压组21中的滚轴互相平行，所述转轴5一端设置皮带轮52，并由滚压组21上的手柄212通过皮带驱动其转动。0020在使用时，将颜料管从挤出器壳体1的开口部放入，并将颜料管的尾部插入滚压组21滚轴之间的挤压间隙213内，然后转动手柄212，通过齿轮211的啮合使滚压组21中的滚轴对向转动，并使得颜料管管体在滚轴的作用下向后运动，管体内的颜料受到挤压从管口排出，同时颜料管尾部通过滚压组22的挤压间隙221，并将其用转轴5上的弹簧夹51进行固定，手柄212在转动过程中，带动转轴5将颜料管管皮缠绕在转轴5上，当不使用颜料或颜料用完后，直接将颜料管从壳体1口部抽出即可。说明书CN104108276A1/3页6图1图2图3说明书附图CN104108276A2/3页7图4图5说明书附图CN104108276A3/3页8图6说明书附图CN104108276A。