一种仿玉人造石的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN03106522.8

申请日:

2003.02.26

公开号:

CN1524817A

公开日:

2004.09.01

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回|||实质审查的生效|||公开

IPC分类号:

C03C6/00; C03B19/02; C03B25/00

主分类号:

C03C6/00; C03B19/02; C03B25/00

申请人:

曾广海;

发明人:

曾广海; 鲁国平

地址:

461100河南省许昌县艾庄乡鲁湾村

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种仿玉人造石的制造方法。它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状,然后注模成形,再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。用本方法制造的人造石强度高,抗折、抗击性能强,质地均匀,光洁度好。可与玉石相媲美,成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料,如墙地砖、石柱、石狮等。工艺简单,成本低。

权利要求书

1: 一种仿玉人造石的制造方法,其特征在于包括以下物料及工艺步 骤: A、拌料 按重量份取石英沙100份、长石粉6-8份、方介石2-4份、重晶石1-2 份、石英石1-3份、氟硅酸钠0.5-1份、硝酸钠1-4份、白砒0.5-1份、硼 沙2-4份、纯碱1-2份、氧化锌1-2份、骨粉1-3份混合搅拌均匀; B、熔化 将步骤A的混合料在玻璃炉中在1500℃左右条件下烧制成糊状; C、注模成形 将步骤B所得糊状物注入设定模具中成形; D、退火 将步骤C所得成形材料在退火炉中在500℃条件下退火降温至环境 温度。

说明书


一种仿玉人造石的制造方法

    技术领域  本发明涉及一种仿玉人造石的制造方法,特别涉及一种以无机矿物质为骨料经烧结注模成形的仿玉人造石建筑装饰材料的生产方法。

    背景技术  现有的人造石建筑装饰材料多为以树脂或水泥为粘合剂,以石粉、石渣、石米等为骨料,经混拌、注模、压制而成。如ZL97112806.5公开的人造石的制备方法,ZL01114706.1公开的人造石墙地砖的制造方法。这些方法制造的人造石建筑装饰材料强度和抗击性能差,光泽度低,色泽不均匀,产品档次低。

    发明内容  本发明的目的是提供一种以无机矿物质为骨料经烧结、注模成形、退火处理工艺制造仿玉人造石建筑装饰材料的方法。

    本发明提供的仿玉人造石制造方法是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状,然后注模成形,再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。

    本发明提供的方法制造的仿玉人造石强度高,抗折、抗击性能强,质地均匀,光洁度好。可与玉石相媲美,成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料,如墙地砖、石柱、石狮等。原料易得,工艺简单,成本低。

    具体实施方式  实施例1、制造纯白色仿玉人造石的方法步骤。

    1、拌料

    取石英沙800kg、长石粉60kg、方介石20kg、重晶石5kg、石英石15kg、氟硅酸钠80kg、硝酸钠10kg、白砒5kg、硼沙20kg、纯碱80kg、氧化锌15kg、骨粉15kg混合搅拌均匀。

    2、熔化

    将步骤1的混合料在玻璃炉中在1500℃左右条件下烧制成糊状。

    3、注模成形

    将步骤2所得糊状物注入设定模具中成形。

    4、退火

    将步骤3所得成形材料在退火炉中在500℃条件下退火降温至环境温度。

    实施例2、制造月白色仿玉人造石的方法步骤。

    将氟硅酸钠的用量变为50kg、硝酸钠的用量变为30kg,其它原料及用量和方法步骤同实施例1。

    实施例3、制造米黄色仿玉人造石的方法步骤。

    将硝酸钠的用量变为25kg、硼沙的用量变为25kg,其它原料及用量和方法步骤同实施例1。

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本发明公开了一种仿玉人造石的制造方法。它是将石英沙、长石粉、方介石、重晶石、石英石、氟硅酸钠、硝酸钠、白砒、硼沙、纯碱、氧化锌、骨粉按一定比例混合后在玻璃炉中烧制成糊状,然后注模成形,再将成形材料进行退火处理降温至环境温度。用本方法制造的人造石强度高,抗折、抗击性能强,质地均匀,光洁度好。可与玉石相媲美,成品可以制成纯白、月白、米黄等多种色彩。可根据需要制成多种建筑装饰材料,如墙地砖、石柱、石狮等。

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