一种母线槽装配制作流程工艺.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410306517.3

申请日:

2014.07.01

公开号:

CN104184063A

公开日:

2014.12.03

当前法律状态:

公开

有效性:

审中

法律详情:

公开

IPC分类号:

H02G1/00; H02G5/06

主分类号:

H02G1/00

申请人:

江苏海纬集团有限公司

发明人:

张贤

地址:

212214 江苏省扬中市油坊镇长旺街双桥北

优先权:

专利代理机构:

代理人:

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内容摘要

本发明公开了一种母线槽装配制作流程工艺 ,包括如下步骤:母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后,标准长度的铜排在两头冲连接孔,需要焊接的铜排先焊接好,母线槽的铜排刷镀长度12~15cm,准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95cm,热缩管热缩完毕两头切割割6~8cm,切割热缩管1.2~1.3cm的位置,侧板组装,带外壳接螺丝,装配母线时,准备1~4cn铜排长度,外壳是2~3cm,切割母线的两头使铜线露出14~16cm,母线槽中铜排40~170cm宽,侧板配90~190cm宽,本发明母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便。

权利要求书

1.  一种母线槽装配制作流程工艺 ,其特征在于:包括如下步骤:
a、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;
b、所述 标准长度的铜排在两头冲连接孔;
c、所述将 需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀; 
d、所述母线槽的铜排刷镀长度12~15cm;
e、 所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95cm; 
f、 所述热缩管热缩完毕两头切割割6~8cm,把铜排镀锡处露出,当母线连接用; 
g、带扦口母线的铜排,切割热缩管1.2~1.3cm的位置,当扦口链接去用;
h、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边; 
i、侧板组装,带外壳接螺丝 ;
j、装配母线时,准备1~4cn铜排长度,外壳是2~3cm,切割母线的两头使铜线露出14~16cm; 
k、母线槽中铜排40~170cm宽,侧板配90~190cm宽。

2.
  根据权利要求书1所述一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于:所述热缩管套管长度2.5~3.8cm。

说明书

一种母线槽装配制作流程工艺
技术领域
本发明涉及母线槽,具体涉及一种母线槽装配制作流程工艺。 
背景技术
母线槽是由美国开发出来的、称之为“Bus-Way-System”的新的电路方式,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年),自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式,由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要,而且这种需要有逐年增加的趋势,使用原来的电路接线方式,即穿管方式,施工时带来许多困难,而且,当要变更配电系统时,要使其变简单一些几乎是不可能的,然而,如果采用母线槽的话,非常容易就可以达到目的,另外还可使建筑物变得更加美观。从经济方面来说,母线槽本身与电缆比较,价格贵一些,但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了,特别是电流容量大的情况下,这种情况就更加明显了。 
随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。 
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种母线槽装配制作流程工艺。 
技术方案:为实现上述目的,本发明提供了一种母线槽装配制作流程工艺 ,其特征在于:包括如下步骤: 
a、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;
b、所述 标准长度的铜排在两头冲连接孔;
c、所述将 需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀; 
d、所述母线槽的铜排刷镀长度12~15cm;
e、 所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95cm; 
f、 所述热缩管热缩完毕两头切割割6~8cm,把铜排镀锡处露出,当母线连接用; 
g、带扦口母线的铜排,切割热缩管1.2~1.3cm的位置,当扦口链接去用;
h、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边; 
i、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带 ;
j、装配母线时,准备1~4cn铜排长度,外壳是2~3cm,切割母线的两头使铜线露出14~16cm; 
k、母线槽中铜排40~170cm宽,侧板配90~190cm宽。
本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的  绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。 
所述热缩管套管长度2.5~3.8cm,这样母线槽利用空气传导散热,并通过紧密接触的钢制外壳,把热量散发出去。 
有益效果:本发明现有技术相比具有如下优点: 
1、母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;
2、燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的  绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;
3、母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面,母线槽采用的  绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;
4、母线槽散热性能很不错,电缆的材料是绝缘材料,也是隔热材料母线槽利用空气传导散热,并通过紧密接触的钢制外壳,把热量散发出去。
具体实施方式
通过具体实施例对本发明做进一步阐述,应当指出:对于本技术领域的普通 技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 
实施例1: 
1、一种母线槽装配制作流程工艺 ,其特征在于:包括如下步骤:
a、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;
b、所述 标准长度的铜排在两头冲连接孔;
c、所述将 需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀; 
d、所述母线槽的铜排刷镀长度15cm;
e、 所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95cm,所述热缩管套管长度2.5~3.8cm; 
f、 所述热缩管热缩完毕两头切割割8cm,把铜排镀锡处露出,当母线连接用; 
g、带扦口母线的铜排,切割热缩管1.3cm的位置,当扦口链接去用;
h、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边; 
i、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带 ;
j、装配母线时,准备4cm铜排长度,外壳是3cm,切割母线的两头使铜线露出14~16cm; 
k、母线槽中铜排170cm宽,侧板配190cm宽。
本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的  绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。 
实施例2: 
1、一种母线槽装配制作流程工艺 ,其特征在于:包括如下步骤:
a、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;
b、所述 标准长度的铜排在两头冲连接孔;
c、所述将 需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀; 
d、所述母线槽的铜排刷镀长度12cm;
e、 所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95cm,所述热缩管套管长度2.5cm; 
f、 所述热缩管热缩完毕两头切割割6cm,把铜排镀锡处露出,当母线连接用; 
g、带扦口母线的铜排,切割热缩管1.2cm的位置,当扦口链接去用;
h、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边; 
i、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带 ;
j、装配母线时,准备1cm铜排长度,外壳是2cm,切割母线的两头使铜线露出14~16cm; 
k、母线槽中铜排68cm宽,侧板配99cm宽。
本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。 
实施例3: 
1、一种母线槽装配制作流程工艺 ,其特征在于:包括如下步骤:
a、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;
b、所述 标准长度的铜排在两头冲连接孔;
c、所述将 需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀; 
d、所述母线槽的铜排刷镀长度13cm;
e、 所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2.95cm,所述热缩管套管长度3.3cm; 
f、 所述热缩管热缩完毕两头切割割7cm,把铜排镀锡处露出,当母线连接用; 
g、带扦口母线的铜排,切割热缩管1.25cm的位置,当扦口链接去用;
h、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边; 
i、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带 ;
j、装配母线时,准备3cm铜排长度,外壳是2.5cm,切割母线的两头使铜线露出14~16cm; 
k、母线槽中铜排150cm宽,侧板配170cm宽。
本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的  绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。 
  

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1、10申请公布号CN104184063A43申请公布日20141203CN104184063A21申请号201410306517322申请日20140701H02G1/00200601H02G5/0620060171申请人江苏海纬集团有限公司地址212214江苏省扬中市油坊镇长旺街双桥北72发明人张贤54发明名称一种母线槽装配制作流程工艺57摘要本发明公开了一种母线槽装配制作流程工艺,包括如下步骤母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后,标准长度的铜排在两头冲连接孔,需要焊接的铜排先焊接好,母线槽的铜排刷镀长度1215CM,准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割295CM,热缩管热。

2、缩完毕两头切割割68CM,切割热缩管1213CM的位置,侧板组装,带外壳接螺丝,装配母线时,准备14CN铜排长度,外壳是23CM,切割母线的两头使铜线露出1416CM,母线槽中铜排40170CM宽,侧板配90190CM宽,本发明母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便。51INTCL权利要求书1页说明书4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页10申请公布号CN104184063ACN104184063A1/1页21一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于包括如下步骤A、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;。

3、B、所述标准长度的铜排在两头冲连接孔;C、所述将需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀;D、所述母线槽的铜排刷镀长度1215CM;E、所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割295CM;F、所述热缩管热缩完毕两头切割割68CM,把铜排镀锡处露出,当母线连接用;G、带扦口母线的铜排,切割热缩管1213CM的位置,当扦口链接去用;H、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边;I、侧板组装,带外壳接螺丝;J、装配母线时,准备14CN铜排长度,外壳是23CM,切割母线的两头使铜线露出1416CM;K、母线槽中铜排40170CM宽,侧板配90190CM。

4、宽。2根据权利要求书1所述一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于所述热缩管套管长度2538CM。权利要求书CN104184063A1/4页3一种母线槽装配制作流程工艺技术领域0001本发明涉及母线槽,具体涉及一种母线槽装配制作流程工艺。背景技术0002母线槽是由美国开发出来的、称之为“BUSWAYSYSTEM”的新的电路方式,它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑,然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年即1954年,自那以后母线槽得到了发展。如今在高屋建筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式,由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要,而且这种需要有逐年增加的趋。

5、势,使用原来的电路接线方式,即穿管方式,施工时带来许多困难,而且,当要变更配电系统时,要使其变简单一些几乎是不可能的,然而,如果采用母线槽的话,非常容易就可以达到目的,另外还可使建筑物变得更加美观。从经济方面来说,母线槽本身与电缆比较,价格贵一些,但是与包含配线用的各种附件及整个电力系统相比较使用母线槽可以使建设费用就便宜多了,特别是电流容量大的情况下,这种情况就更加明显了。0003随着现代化工程设施和装备的涌现,各行各业的用电量迅增,尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现,作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求,多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线。

6、槽作为一种新型配电导线应运而生,与传统的电缆相比,在大电流输送时充分体现出它的优越性,同时由于采用了新技术、新工艺,大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升,并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料,从而提高了母线槽的安全可靠性,使整个系统更加完善。发明内容0004发明目的为了克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种母线槽装配制作流程工艺。0005技术方案为实现上述目的,本发明提供了一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于包括如下步骤A、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;B、所述标准长度的铜排在两头冲连接孔;C、所述将需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后。

7、冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀;D、所述母线槽的铜排刷镀长度1215CM;E、所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割295CM;F、所述热缩管热缩完毕两头切割割68CM,把铜排镀锡处露出,当母线连接用;G、带扦口母线的铜排,切割热缩管1213CM的位置,当扦口链接去用;H、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边;说明书CN104184063A2/4页4I、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带;J、装配母线时,准备14CN铜排长度,外壳是23CM,切割母线的两头使铜线露出1416CM;K、母线槽中铜排40170CM宽,侧板配90190CM宽。0006本发明的母线槽使用方便,。

8、插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。0007所述热缩管套管长度2538CM,这样母线槽利用空气传导散热,并通过紧密接触的钢制外壳,把热量散发出去。0008有益效果本发明现有技术相比具有如下优点1、母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;2、燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载。

9、能力很强;3、母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面,母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;4、母线槽散热性能很不错,电缆的材料是绝缘材料,也是隔热材料母线槽利用空气传导散热,并通过紧密接触的钢制外壳,把热量散发出去。具体实施方式0009通过具体实施例对本发明做进一步阐述,应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。0010实施例11、一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于包括如下步骤A、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜。

10、排长短安清单尺寸剪好后;B、所述标准长度的铜排在两头冲连接孔;C、所述将需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀;D、所述母线槽的铜排刷镀长度15CM;E、所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割295CM,所述热缩管套管长度2538CM;F、所述热缩管热缩完毕两头切割割8CM,把铜排镀锡处露出,当母线连接用;G、带扦口母线的铜排,切割热缩管13CM的位置,当扦口链接去用;H、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边;I、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带;J、装配母线时,准备4CM铜排长度,外壳是3CM,切割母线的两头使铜线露出14说明书C。

11、N104184063A3/4页516CM;K、母线槽中铜排170CM宽,侧板配190CM宽。0011本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。0012实施例21、一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于包括如下步骤A、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;B、所述标准长度的铜排在两头冲连接孔;C、所述将需要焊接的铜排先焊接好,后安清。

12、单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀;D、所述母线槽的铜排刷镀长度12CM;E、所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割295CM,所述热缩管套管长度25CM;F、所述热缩管热缩完毕两头切割割6CM,把铜排镀锡处露出,当母线连接用;G、带扦口母线的铜排,切割热缩管12CM的位置,当扦口链接去用;H、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边;I、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带;J、装配母线时,准备1CM铜排长度,外壳是2CM,切割母线的两头使铜线露出1416CM;K、母线槽中铜排68CM宽,侧板配99CM宽。0013本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式。

13、把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。0014实施例31、一种母线槽装配制作流程工艺,其特征在于包括如下步骤A、所述母线槽中的铜排准备好,先把铜排长短安清单尺寸剪好后;B、所述标准长度的铜排在两头冲连接孔;C、所述将需要焊接的铜排先焊接好,后安清单剪好,最后冲铜排链接孔,铜排冲好有毛刺,先处理好毛刺后刷镀;D、所述母线槽的铜排刷镀长度13CM;E、所述准备热缩管套管长度比如3米铜排,套管长度割2。

14、95CM,所述热缩管套管长度33CM;F、所述热缩管热缩完毕两头切割割7CM,把铜排镀锡处露出,当母线连接用;G、带扦口母线的铜排,切割热缩管125CM的位置,当扦口链接去用;H、装配时地排必须靠母线外壳接地螺丝边;I、侧板组装,一片带外壳接螺丝,一片不带;说明书CN104184063A4/4页6J、装配母线时,准备3CM铜排长度,外壳是25CM,切割母线的两头使铜线露出1416CM;K、母线槽中铜排150CM宽,侧板配170CM宽。0015本发明的母线槽使用方便,插接式母线槽利用插接的方式把主干线的电源分接到支线,分接方便;燃缠绕带(PER)和辐射交联聚烃热收缩管;因母线槽采用的绝缘材料工作温度高,所以母线槽过载能力很强;母线槽能防止过载失火;母线槽外壳是钢制的,不会燃烧,即使铜排的绝缘材料发生燃烧,火苗也不会窜到母线槽外面。说明书CN104184063A。

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