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1、10申请公布号CN104053029A43申请公布日20140917CN104053029A21申请号201410291187522申请日20140625H04N21/4120110171申请人深圳市九洲电器有限公司地址518000广东省深圳市南山区高新南区科技南12路九洲电器大厦6楼72发明人唐志飞74专利代理机构深圳中一专利商标事务所44237代理人张全文54发明名称一种机顶盒前控板固定结构及机顶盒57摘要本发明涉及一种机顶盒前控板固定结构及机顶盒，该包括壳体以及第一固定件和第二固定件；第一固定件包括第一限位件和第一卡扣，第二固定件包括第二限位件和第二卡扣，第一卡扣和第二卡扣在前控板沿第一。
2、限位槽和第二限位槽装入时，分别穿过前控板上预先开设的两个扣孔进行扣合。本发明设置两个固定件，两个固定件分别包括限位槽和卡扣，通过两个相对设置的限位槽以及两个倒挂型卡扣结构对前面板进行固定，前控板只需要装入两个限位槽并且与两个卡扣进行扣合即可进行稳定固定，无需在前侧壁上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了模具实现的困难度，精度很高，从而降低前控板固定的难度，有效降低了机顶盒的成本。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页10申请公布号CN104053029ACN104053029A1/1页21一。
3、种机顶盒前控板固定结构，其特征在于，包括壳体以及设置在所述壳体底板上的第一固定件和第二固定件；所述第一固定件包括第一限位件和第一卡扣，所述第二固定件包括第二限位件和第二卡扣，所述第一限位件和第二限位件均呈U型，分别形成相对设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一卡扣为倒挂型，与所述第一限位件靠近壳体前侧壁的侧壁一体连接，且背离前侧壁，所述第二卡扣为倒挂型，与所述第二限位件远离壳体前侧壁的侧壁一体连接，且朝向前侧壁，所述第一卡扣和第二卡扣在前控板沿所述第一限位槽和第二限位槽装入时，分别穿过前控板上预先开设的两个扣孔进行扣合。2根据权利要求1所述的机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述第一卡扣上开设。
4、有第一缺口，所述第二卡扣上开设有第二缺口。3根据权利要求1所述的机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述机顶盒前控板固定结构还包括第三固定件；所述第三固定件与所述第二固定件分别设置于所述第一固定件两侧。4根据权利要求3所述的机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述第三固定件为U型，开设有第三限位槽，所述第三限位槽与第二限位槽相对。5根据权利要求3所述的机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述第三固定件与所述第一固定件结构相同。6根据权利要求3所述的机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述第三固定件采用固定位置方式或者可变动位置方式设置在所述壳体的底板上。7根据权利要求6所述的机顶盒前控板固定结构，其特。
5、征在于，所述第三固定件采用可变动位置方式设置在所述壳体的底板上，所述底板上间隔开设有多个安装孔，所述第三固定件底部设置有安装柱，所述安装柱与安装孔直径适配，可插入进行固定。8根据权利要求7所述的机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述安装柱采用螺纹方式固定在所述安装孔内。9一种机顶盒，包括前控板以及机顶盒前控板固定结构，其特征在于，所述机顶盒前控板固定结构为上述权利要求1至8任一所述的机顶盒前控板固定结构。权利要求书CN104053029A1/3页3一种机顶盒前控板固定结构及机顶盒技术领域0001本发明涉及数字电视领域，尤其涉及一种机顶盒前控板固定结构及机顶盒。背景技术0002目前，机顶盒内固定。
6、前控板PCB板的方式主要为，在机顶盒壳体前侧壁上设计24个BOSS柱，并用螺丝固定锁附，将前控板固定在壳体上。但是，这种方式机顶盒模具上比较难实现，要出几个斜顶，且尺寸精度不高，并且不好打螺丝，这就增大了前控板固定的难度，并且增加了机顶盒的成本。发明内容0003有鉴于此，有必要针对上述前控板固定难度大，成本高的问题，提供一种机顶盒前控板固定结构。0004此外，还提供一种使用上述前控板固定结构的机顶盒。0005本发明提供一种机顶盒前控板固定结构，包括壳体以及设置在所述壳体底板上的第一固定件和第二固定件；所述第一固定件包括第一限位件和第一卡扣，所述第二固定件包括第二限位件和第二卡扣，所述第一限位件。
7、和第二限位件均呈U型，分别形成相对设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一卡扣为倒挂型，与所述第一限位件靠近壳体前侧壁的侧壁一体连接，且背离前侧壁，所述第二卡扣为倒挂型，与所述第二限位件远离壳体前侧壁的侧壁一体连接，且朝向前侧壁，所述第一卡扣和第二卡扣在前控板沿所述第一限位槽和第二限位槽装入时，分别穿过前控板上预先开设的两个扣孔进行扣合。0006本发明还提供一种机顶盒，包括前控板以及机顶盒前控板固定结构，所述机顶盒前控板固定结构为上述的机顶盒前控板固定结构。0007本发明机顶盒前控板固定结构及机顶盒，设置两个固定件，两个固定件分别包括限位槽和卡扣，通过两个相对设置的限位槽以及两个倒挂型卡扣结构对。
8、前面板进行固定，前控板只需要装入两个限位槽并且与两个卡扣进行扣合即可进行稳定固定，无需在前侧壁上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了模具实现的困难度，并且尺寸精度容易控制，精度很高，从而降低前控板固定的难度，有效降低了机顶盒的成本。附图说明0008图1是一个实施例中的机顶盒前控板固定结构的示意图；0009图2是图1所示机顶盒前控板固定结构的局部放大图；0010图3是图1所示机顶盒前控板固定结构固定前控板的爆炸图；0011图4是图1所示机顶盒前控板固定结构固定前控板的示意图。具体实施方式0012为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对说明书CN10。
9、4053029A2/3页4本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。0013结合图1至图4，该机顶盒前控板固定结构10包括壳体100以及设置在壳体100底板110上的第一固定件200和第二固定件300。第一固定件200包括第一限位件210和第一卡扣220。第二固定件300包括第二限位件310和第二卡扣320。第一限位件210和第二限位件310均呈U型，分别形成相对设置的第一限位槽211和第二限位槽311。第一卡扣220为倒挂型，与第一限位件210靠近壳体100前侧壁120的侧壁一体连接，且背离前侧壁120。第二卡扣320为倒挂型，与第二限位。
10、件310远离壳体100前侧壁120的侧壁一体连接，且朝向前侧壁120。第一卡扣220和第二卡扣320在前控板20沿第一限位槽211和第二限位槽311装入时，分别穿过前控板20上预先开设的两个扣孔21进行扣合。利用两个限位槽和倒挂型卡扣结构相配合从而将前控板20牢牢固定，无需在前侧壁120上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定。0014为使前控板20装入后能够方便取出，同时防止卡扣缩水，在该实施例中，第一卡扣220上开设有第一缺口221，第二卡扣320上开设有第二缺口图未示出。在需要将前控板20取下时，只需要用工具顶进第一缺口221和第二缺口，即可方便轻松的将第一卡扣220和第二卡扣320顶出各。
11、自扣孔21，方便将前控板20取出。0015此外，为使该机顶盒前控板固定结构10能够固定其他尺寸的前控板20，该机顶盒前控板固定结构10还包括第三固定件400。第三固定件400与第二固定件300分别设置于第一固定件200两侧，用于对其他尺寸的前控板20进行固定。在该实施例中，第三固定件400为U型，开设有第三限位槽410，第三限位槽410与第二限位槽311相对；或者第三固定件400与第一固定件200结构相同。前控板20开设有固定槽，供第一固定件200穿过，使得前控板20能够同时装入三个固定件的限位槽，由三个限位槽和2个或者3个倒挂型卡扣进行固定，使得在前控板20尺寸超出第一固定件200和第二固定。
12、件300距离时，可以由第三固定件400对前控板20进行固定。0016在进一步的实施方式中，为使得第三固定件400固定多个尺寸的前控板20，第三固定件400采用固定位置或者可变动位置的方式设置在壳体100的底板110上。优选的，第三固定件400采用可变动位置的方式设置在壳体100的底板110上。底板110上间隔开设有多个安装孔，第三固定件400底部设置安装柱，安装柱与安装孔直径适配，可插入进行固定。安装柱可以采用螺纹方式固定在安装孔内。可根据需要，调整第三固定件400固定在所需安装孔内，以满足不同尺寸的前控板20进行固定。0017该机顶盒前控板固定结构10，设置两个固定件，两个固定件分别包括限位。
13、槽和卡扣，通过两个相对设置的限位槽以及两个倒挂型卡扣结构对前面板20进行固定，前控板20只需要装入两个限位槽并且与两个卡扣进行扣合即可进行稳定固定，无需在前侧壁120上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了模具实现的困难度，并且尺寸精度容易控制，精度很高，从而降低前控板20固定的难度，有效降低了机顶盒的成本。0018同时，本发明还提供一种机顶盒。该机顶盒包括前控板20以及机顶盒前控板固定结构10。0019结合图1至图4，该机顶盒前控板固定结构10包括壳体100以及设置在壳体100底板110上的第一固定件200和第二固定件300。第一固定件200包括第一限位件210和说明书CN10。
14、4053029A3/3页5第一卡扣220。第二固定件300包括第二限位件310和第二卡扣320。第一限位件210和第二限位件310均呈U型，分别形成相对设置的第一限位槽211和第二限位槽311。第一卡扣220为倒挂型，与第一限位件210靠近壳体100前侧壁120的侧壁一体连接，且背离前侧壁120。第二卡扣320为倒挂型，与第二限位件210远离壳体100前侧壁120的侧壁一体连接，且朝向前侧壁120。第一卡扣220和第二卡扣320在前控板20沿第一限位槽211和第二限位槽311装入时，分别穿过前控板20上预先开设的两个扣孔21进行扣合。利用两个限位槽和倒挂型卡扣结构相配合从而将前控板20牢牢固定。
15、，无需在前侧壁120上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定。0020为使前控板20装入后能够方便取出，同时防止卡扣缩水，在该实施例中，第一卡扣220上开设有第一缺口221，第二卡扣320上开设有第二缺口图未示出。在需要将前控板20取下时，只需要用工具顶进第一缺口221和第二缺口，即可方便轻松的将第一卡扣220和第二卡扣320顶出各自扣孔21，方便将前控板20取出。0021此外，为使该机顶盒前控板固定结构10能够固定其他尺寸的前控板20，该机顶盒前控板固定结构10还包括第三固定件400。第三固定件400与第二固定件300分别设置于第一固定件200两侧，用于对其他尺寸的前控板20进行固定。在该实施。
16、例中，第三固定件400为U型，开设有第三限位槽410，第三限位槽410与第二限位槽311相对；或者第三固定件400与第一固定件200结构相同。前控板20开设有固定槽22，供第一固定件200穿过，使得前控板20能够同时装入三个固定件的限位槽，由三个限位槽和2个或者3个倒挂型卡扣进行固定，使得在前控板20尺寸超出第一固定件200和第二固定件300距离时，可以由第三固定件400对前控板20进行固定。0022在进一步的实施方式中，为使得第三固定件400固定多个尺寸的前控板20，第三固定件400采用固定位置或者可变动位置的方式设置在壳体100的底板110上。优选的，第三固定件400采用可变动位置的方式设。
17、置在壳体100的底板110上。底板110上间隔开设有多个安装孔，第三固定件400底部设置安装柱，安装柱与安装孔直径适配，可插入进行固定。安装柱可以采用螺纹方式固定在安装孔内。可根据需要，调整第三固定件400固定在所需安装孔内，以满足不同尺寸的前控板20进行固定。0023该机顶盒前，设置两个固定件，两个固定件分别包括限位槽和卡扣，通过两个相对设置的限位槽以及两个倒挂型卡扣结构对前面板20进行固定，前控板20只需要装入两个限位槽并且与两个卡扣进行扣合即可进行稳定固定，无需在前侧壁120上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了模具实现的困难度，并且尺寸精度容易控制，精度很高，从而降低前。
18、控板20固定的难度，有效降低了机顶盒的成本。0024本发明机顶盒前控板固定结构及机顶盒，设置两个固定件，两个固定件分别包括限位槽和卡扣，通过两个相对设置的限位槽以及两个倒挂型卡扣结构对前面板进行固定，前控板只需要装入两个限位槽并且与两个卡扣进行扣合即可进行稳定固定，无需在前侧壁上设置任何结构，也无需采用任何螺丝固定，这就大大降低了模具实现的困难度，并且尺寸精度容易控制，精度很高，从而降低前控板固定的难度，有效降低了机顶盒的成本。0025以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104053029A1/3页6图1说明书附图CN104053029A2/3页7图2说明书附图CN104053029A3/3页8图3图4说明书附图CN104053029A。