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1、10申请公布号CN104175694A43申请公布日20141203CN104175694A21申请号201410396642822申请日20140813B32B37/10200601B32B38/0020060171申请人成都市正硕科技有限公司地址611137四川省成都市温江区成都海峡两岸科技产业开发园科林路西段618号72发明人万军74专利代理机构成都金英专利代理事务所普通合伙51218代理人袁英54发明名称一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备57摘要本发明公开了一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，它包括依次设置的预贴膜装置、贴膜成型设备和冲压装置，预贴膜装置包括贴膜放卷装置（1）、金属。
2、板放卷装置（2）、工作平台A（3）和至少一组压紧辊组（4），所述的贴膜成型设备包括工作平台B（7）、冲切模具（8）、送料装置A（9）和撕膜装置，冲压装置包括工作平台D（22）和设置于工作平台D（22）上的送料装置B（23）、级进模（24）和角料收卷装置（25）。本发明的有益效果是能够依次完成在金属板上贴膜、将贴膜加工成成品贴膜、再将贴覆成品膜的金属板加工成贴膜框架类零件，极大的节省了人工，节省了贴膜包装成本，并且极大地提高了生产效率。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图2页10申请公布号CN104175694。
3、ACN104175694A1/1页21一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，其特征在于它包括依次设置的预贴膜装置、贴膜成型设备和冲压装置，所述的预贴膜装置包括贴膜放卷装置（1）、金属板放卷装置（2）、工作平台A（3）和至少一组压紧辊组（4），金属板放卷装置（2）上安装有金属板卷筒，贴膜放卷装置（1）上安装有贴膜卷筒，所述的压紧辊组（4）包括旋转安装于工作平台A（3）上的下压辊（6）和旋转安装于工作平台A（3）上的上压辊（5），上压辊（5）和下压辊（6）紧贴配合，上压辊（5）和下压辊（6）中至少有一个压辊通过传动装置连接驱动装置，金属板卷筒导出的金属板和贴膜卷筒导出的贴膜一齐从上压辊（5）和下压。
4、辊（6）间通过，由上压辊（5）和下压辊（6）对其间的金属板和贴膜进行挤压同时完成向前传输；所述的贴膜成型设备包括工作平台B（7）、冲切模具（8）、送料装置A（9）和撕膜装置，冲切模具（8）的定模（10）固定安装于工作平台B（7）上，冲切模具（8）的动模（11）固定安装于工作平台B（7）上部且位于定模（10）的正上方，动模（11）上设置有垂直设置的定位柱（12），料带的两侧均至少设置有两根定位柱（12），定位柱（12）的末端呈圆锥型，定模（10）上设置有与垂直定位柱（12）相配合、用于容置定位柱（12）的容置孔，覆膜金属板上设置有与定位柱（12）相配合的定位孔，送料装置A（9）安装于工作平台B（。
5、7）上且位于冲切模具（8）的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具（8）和送料装置A（9），所述的送料装置A（9）包括固定支架（13）、连杆（14）、滑动支架和送料辊（15），滑动支架包括两个支撑柱（16）和一个滑动杆（17），两个支撑柱（16）分设在工作平台B（7）的两侧，每个支撑柱（16）上均设置有垂直滑轨，滑动杆（17）的两侧滑动设置于支撑柱（16）的垂直滑轨内，滑动杆（17）的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊（15）的两端旋转安装于滑动杆（17）上，且送料辊（15）与驱动电机的电机轴连接，固定支架（13）固定设置于冲切模具（8）和滑动支架之间的工作平台B（7）上，连杆（14）的中。
6、部铰接于固定支架（13）上，连杆（14）的一端与滑动杆（17）铰接，连杆（14）的另一端的上部设置有与冲切模具（8）的动模（11）固定连接的垂直杆（18），撕膜装置包括位于工作平台B（7）沿物料传输方向后侧的工作平台C（19）、至少两个压料辊（20）和撕膜辊（21），压料辊（20）和撕膜辊（21）均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊（20）将覆膜金属板压紧于工作平台C（19）上，撕膜辊（21）设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊（20）之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊（21）上；所述的冲压装置包括工作平台D（22）和设置于工作平台D（22）上的送料装置B（23）、级进模（24）和角料收卷。
7、装置（25），贴覆有成品贴膜的金属板经送料装置B（23）进入级进模（24），所述的级进模（24）的上模和下模中与金属板上的贴膜相接触的位置处设置有用于为贴膜让位的凹槽，凹槽的形状与贴膜的形状相配合，位于级进模（24）的成品排料口的下部设置有成品接料装置（26），角料经级进模（24）导出后由角料收卷装置（25）收卷。2根据权利要求1所述的一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，其特征在于所述的送料装置B（23）和级进模（24）上均并排设置有两排加工工位。3根据权利要求1所述的一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，其特征在于所述的贴膜放卷装置（1）上沿轴向安装有多个贴膜卷筒。权利要求书CN10417。
8、5694A1/4页3一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备技术领域0001本发明涉及电子元件加工技术领域，特别是一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备。背景技术0002贴膜框架类零件是指如手机屏蔽罩类的金属框架上贴覆有塑料贴膜的电子原件，目前在生产贴膜框架类零件时通常是分别单独加工贴膜和框架，然后由人工将贴膜贴覆于框架零件上。贴膜单独加工成型后，需要密封包装后再运送至贴膜工位，以避免被污染；框架零件经冲压成型后运送至贴膜工位，操作人员在贴膜工位打开贴膜的包装、撕下贴膜、再手工贴覆于框架零件的指定位置。0003现有加工工艺，一方面贴膜的密封包装增加了零件的加工成本，另一方面，人工贴膜极大制约了生产效。
9、率，而且人工贴膜成品率低、质量一致性差，操作人员用手接触框架零件容易导致产品折坏、刮伤等问题，且所需人工量大，同样增加了零件的加工成本。发明内容0004本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高生产效率、降低生产成本和操作人员劳动强度的贴膜框架类金属零件的加工成型设备。0005本发明的目的通过以下技术方案来实现一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，它包括依次设置的预贴膜装置、贴膜成型设备和冲压装置，所述的预贴膜装置包括贴膜放卷装置、金属板放卷装置、工作平台A和至少一组压紧辊组，金属板放卷装置上安装有金属板卷筒，贴膜放卷装置上安装有贴膜卷筒，所述的压紧。
10、辊组包括旋转安装于工作平台A上的下压辊和旋转安装于工作平台A上的上压辊，上压辊和下压辊紧贴配合，上压辊和下压辊中至少有一个压辊通过传动装置连接驱动装置，金属板卷筒导出的金属板和贴膜卷筒导出的贴膜一齐从上压辊和下压辊间通过，由上压辊和下压辊对其间的金属板和贴膜进行挤压同时完成向前传输；所述的贴膜成型设备包括工作平台B、冲切模具、送料装置A和撕膜装置，冲切模具的定模固定安装于工作平台B上，冲切模具的动模固定安装于工作平台B上部且位于定模的正上方，动模上设置有垂直设置的定位柱，料带的两侧均至少设置有两根定位柱，定位柱的末端呈圆锥型，定模上设置有与垂直定位柱相配合、用于容置定位柱的容置孔，覆膜金属板上。
11、设置有与定位柱相配合的定位孔，送料装置A安装于工作平台B上且位于冲切模具的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具和送料装置A，所述的送料装置A包括固定支架、连杆、滑动支架和送料辊，滑动支架包括两个支撑柱和一个滑动杆，两个支撑柱分设在工作平台B的两侧，每个支撑柱上均设置有垂直滑轨，滑动杆的两侧滑动设置于支撑柱的垂直滑轨内，滑动杆的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊的两端旋转安装于滑动杆上，且送料辊与驱动电机的电机轴连接，固定支架固定设置于冲切模具和滑动支架之间的工作说明书CN104175694A2/4页4平台B上，连杆的中部铰接于固定支架上，连杆的一端与滑动杆铰接，连杆的另一端的上部设置有与。
12、冲切模具的动模固定连接的垂直杆，撕膜装置包括位于工作平台B沿物料传输方向后侧的工作平台C、至少两个压料辊和撕膜辊，压料辊和撕膜辊均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊将覆膜金属板压紧于工作平台C上，撕膜辊设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊上；所述的冲压装置包括工作平台D和设置于工作平台D上的送料装置B、级进模和角料收卷装置，贴覆有成品贴膜的金属板经送料装置B进入级进模，所述的级进模的上模和下模中与金属板上的贴膜相接触的位置处设置有用于为贴膜让位的凹槽，凹槽的形状与贴膜的形状相配合，位于级进模的成品排料口的下部设置有成品接料装置，角料经级进模导出后由角料收卷。
13、装置收卷。0006所述的送料装置B和级进模上均并排设置有两排加工工位。0007所述的贴膜放卷装置上沿轴向安装有多个贴膜卷筒。0008本发明具有以下优点本发明能够依次完成在金属板上贴膜、将贴膜加工成成品贴膜、再将贴覆成品膜的金属板加工成贴膜框架类零件，从而省去了成品贴膜单独加工、包装后，再由人工撕下贴膜、手工贴覆在框架类零件的特定位置的操作工序，极大的节省了人工，避免了人工操作造成的产品损坏和加工质量低的问题，节省了贴膜包装成本和人工成本，并且极大地提高了生产效率。附图说明0009图1为本发明的结构示意图图2为本发明的预贴膜装置的俯视结构示意图图3为本发明的冲压装置的俯视结构示意图图中，1贴膜放。
14、卷装置，2金属板放卷装置，3工作平台A，4压紧辊组，5上压辊，6下压辊，7工作平台B，8冲切模具，9送料装置A，10定模，11动模，12定位柱，13固定支架，14连杆，15送料辊，16支撑柱，17滑动杆，18垂直杆，19工作平台C，20压料辊，21撕膜辊，22工作平台D，23送料装置B，24级进模，25角料收卷装置，26成品接料装置。具体实施方式0010下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述如图1所示，一种贴膜框架类金属零件的加工成型设备，它包括依次设置的预贴膜装置、贴膜成型设备和冲压装置，如图1、图2所示，所述的预贴膜装置包括贴膜放卷装置1、金属板放卷装置2、工。
15、作平台A3和至少一组压紧辊组4，金属板放卷装置2上安装有金属板卷筒，贴膜放卷装置1上安装有贴膜卷筒，所述的压紧辊组4包括旋转安装于工作平台A3上的下压辊6和旋转安装于工作平台A3上的上压辊5，上压辊5和下压辊6紧贴配合，上压辊5和下压辊6中至少有一个压辊通过传动装置连接驱动装置，金属板卷筒导出的金属板和贴膜卷筒导出的贴膜一齐从上压辊5和下压辊6间通过，由上压辊5和下压辊6对其间的金属板和贴膜进行挤压同时完成向前传输，从而将贴膜贴覆于金属板上，完成贴膜后的金属板继续向后传输至贴膜成说明书CN104175694A3/4页5型设备，如图1所示，所述的贴膜成型设备包括工作平台B7、冲切模具8、送料装置。
16、A9和撕膜装置，冲切模具8的定模10固定安装于工作平台B7上，冲切模具8的动模11固定安装于工作平台B7上部且位于定模10的正上方，动模11上设置有垂直设置的定位柱12，料带的两侧均至少设置有两根定位柱12，定位柱12的末端呈圆锥型，定模10上设置有与垂直定位柱12相配合、用于容置定位柱12的容置孔，覆膜金属板上设置有与定位柱12相配合的定位孔，送料装置A9安装于工作平台B7上且位于冲切模具8的一侧，覆膜金属板依次穿过冲切模具8和送料装置A9，所述的送料装置A9包括固定支架13、连杆14、滑动支架和送料辊15，滑动支架包括两个支撑柱16和一个滑动杆17，两个支撑柱16分设在工作平台B7的两侧，。
17、每个支撑柱16上均设置有垂直滑轨，滑动杆17的两侧滑动设置于支撑柱16的垂直滑轨内，滑动杆17的延伸方向与覆膜金属板的输送方向相垂直，送料辊15的两端旋转安装于滑动杆17上，且送料辊15与驱动电机的电机轴连接，固定支架13固定设置于冲切模具8和滑动支架之间的工作平台B7上，连杆14的中部铰接于固定支架13上，连杆14的一端与滑动杆17铰接，滑动杆17上设置与铰接轴相配合的轴孔，从而当连杆14的另一端被下压时，滑动杆17沿垂直导轨上升，连杆14的另一端的上部设置有与冲切模具8的动模11固定连接的垂直杆18，从而当动模11向下冲压时，带动垂直杆18下压连杆14的此端，撕膜装置包括位于工作平台B7沿。
18、物料传输方向后侧的工作平台C19、至少两个压料辊20和一个撕膜辊21，压料辊20和撕膜辊21均与驱动电机的电机轴连接传动，压料辊20将覆膜金属板压紧于工作平台C19上，撕膜辊21设置于工作平台的上方，贴膜余料从两个压料辊20之间剥离覆膜金属板后缠绕于撕膜辊21上。0011未冲切时，送料辊15紧压覆膜金属板，带动覆膜金属板向前传输一端距离，然后冲切模具8的动模11下压，从而垂直杆18下压连杆14的一端，连杆14以与固定支架13的铰接部为支点，带动另一侧向上运动，从而抬起滑动杆17，送料辊15不再压紧覆膜金属板，动模11继续下压，动模11上的定位柱12伸入覆膜金属板的定位孔，当覆膜金属板的位置存在。
19、一定偏差时，定位孔会在定位柱12的下降过程中逐渐调整覆膜金属板的位置、即由定位柱12通过定位孔微调覆膜金属板的位置，从而确保动模11与定模10接触加工时保证金属板精确定位，从而保证了冲切精度，将覆膜金属板上的覆膜直接冲切成成品贴膜的形状。完成冲切后的覆膜金属板继续向后传输，进入工作平台C19后，由压料辊20压紧输送，贴膜余料从压料辊20之间剥离后由撕膜辊21完成对贴膜余料的收卷，剥离贴膜余料后的金属板上仅存留成品贴膜，从而完成了机械贴膜，避免了人工后续贴膜，节省了人工，提高了工作效率和贴膜质量。0012如图1、图3所示，贴覆有成品贴膜的金属板继续向后传输至冲压装置，所述的冲压装置包括工作平台D。
20、22和设置于工作平台D22上的送料装置B23、级进模24和角料收卷装置25，贴覆有成品贴膜的金属板经送料装置B23进入级进模24，所述的级进模24的上模和下模中与金属板上的贴膜相接触的位置处设置有用于为贴膜让位的凹槽，凹槽的形状与贴膜的形状相配合，位于级进模24的成品排料口的下部设置有成品接料装置26，角料经级进模24导出后由角料收卷装置25收卷。0013所述的送料装置B23和级进模24上均并排设置有两排加工工位，两个平行的贴覆有成品贴膜的金属板位于同一水平面内，分别经送料装置B23对应的工位进入级进模24的说明书CN104175694A4/4页6对应工位，从而经一次加工完成两批零件的加工，提高了加工效率。0014所述的贴膜放卷装置1上沿轴向安装有多个贴膜卷筒，贴膜卷筒的安装位置与金属板上贴覆贴膜带的位置相配合，且多个贴膜卷筒上的贴膜的宽度大于金属板上对应位置处成品贴膜的宽度。从而仅在金属板上需加工成品贴膜的位置处预贴贴膜带，然后再经切膜装置在金属板上加工出成品贴膜，相比金属板上贴覆与金属板相同宽度的贴膜带，极大的节省了成本。说明书CN104175694A1/2页7图1图2说明书附图CN104175694A2/2页8图3说明书附图CN104175694A。