一种压边瓦楞纸盒的生产方法.pdf

本发明提出了一种压边瓦楞纸盒的生产方法，包括步骤：S1原料准备；S2进行CTP制版，输出CTP印版；S3印刷面层纸；S4将面层纸和瓦楞底纸进行对裱，得到瓦楞纸盒板；S5模切成型；S6贴盒，得到压边瓦楞纸盒。本发明通过将模切板上啤刀一侧的压痕胶改为强度及硬度适中的无弹性压痕条，无弹性压痕条的上表面为呈现一定弧度的弧面，模切板在模切瓦楞纸盒板的同时完成瓦楞纸盒板的压边工艺，使瓦楞纸盒板的面层纸与瓦楞底纸在模切边缘达到完全粘合，消除对裱之后产生的空隙，有效防止了空气中的水分进入纸盒内部，提高纸盒自身的防霉变特性，同时保持纸盒的良好挺度，使得纸盒的外形更加美观。

权利要求书
1.  一种压边瓦楞纸盒的生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备，所述原料包括面层纸和瓦楞底纸；
S2：进行CTP制版，输出CTP印版；
S3：印刷面层纸；
S4：将面层纸和瓦楞底纸进行对裱，得到瓦楞纸盒板；
S5：模切成型；
S6：贴盒，得到压边瓦楞纸盒；
其特征在于，所述步骤S5模切成型过程中，包括使用自动模切机将瓦楞纸 盒板模切形成纸盒展开形状的压边瓦楞纸盒板，其中所述自动模切机包括有模 切板，所述模切板包括底板、啤刀、位于啤刀一侧的压痕胶和位于啤刀另一侧 的无弹性压痕条，所述无弹性压痕条的上表面为弧面，且所述无弹性压痕条靠 近啤刀的一平行侧边的高度高于其远离啤刀的另一平行侧边的高度。

2.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述无弹 性压痕条为木条。

3.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S3印刷面层纸过程包括：首先，将油墨倒入印刷机的墨斗，油墨通过印刷机的 传墨辊转移到所述CTP印版上，然后由所述CTP印版转移到印刷机的橡皮布上， 再由橡皮布转移到所述面层纸上；在印刷机的最后一个墨斗中加入UV光油， 然后通过印刷机上的干燥装置将所述面层纸上的油墨进行干燥处理。

4.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S4将面层纸和瓦楞底纸进行对裱过程包括：在自动裱纸机上将面层纸和瓦楞底 纸进行对裱，对裱过程中使用重物进行重压，对裱后得到瓦楞纸盒板。

5.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S6贴盒过程包括：采用自动糊盒机将模切成型后的压边瓦楞纸盒板进行自动贴 盒。

6.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S3印刷面层纸和步骤S4将面层纸和瓦楞底纸进行对裱之间，还包括步骤S’击 凹凸，所述步骤S’击凹凸过程包括：首先制作一套凹凸版，然后利用自动模切 机将已经印刷好的面层纸在需要凸起的局部图形区域轧压出具有三维空间的图 形。

7.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S1原料准备中，所述面层纸为325gPET光银灰底白板纸，所述瓦楞底纸包括E 坑250g灰底白板纸和110g高强芯纸。

8.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S1原料准备中，所述面层纸为300g海龙灰底白板纸，所述瓦楞底纸包括E坑 250g灰底白板纸和127g高强芯纸。

9.  如权利要求1所述的压边瓦楞纸盒的生产方法，其特征在于，所述步骤 S3印刷面层纸过程包括：首先使用印刷机在面层纸上进行印刷，然后再使用覆 膜机在面层纸表面覆上消光膜，再进行一次丝网印刷。

10.  一种压边瓦楞纸盒，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的 压边瓦楞纸盒的生产方法获得。

说明书一种压边瓦楞纸盒的生产方法
技术领域
本发明涉及瓦楞纸盒生产技术领域，特别涉及一种压边瓦楞纸盒的生产方 法。
背景技术
瓦楞纸是由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板 状物，具有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运 方便等优点，现有工业产品的包装盒体中，既要保证盒体的整体抗压强度，又 要减轻重量、降低制造成本、便于运输，对此，人们都选择了瓦楞纸板制成的 包装纸盒。现有的瓦楞纸盒，大多采用面层纸和瓦楞底纸经自动裱纸机自动对 裱后进行模切成纸盒的展开形状，然后折合成纸盒体。
现有技术的瓦楞纸盒生产方法中使用的模切板(如图1所示)，啤刀两边设 有压痕胶，作用是固定啤刀位并对其有一定的保护作用，在模切过程中，由于 压痕胶的存在，在啤刀压切瓦楞纸盒板时可以防止切线位两边的瓦楞纸盒板表 面翘起，保持模切后瓦楞纸盒板表面的平整。但是，由于压痕胶本身具有弹性， 硬度不足，所以在模切板与瓦楞纸盒板表面压切时，压痕胶与瓦楞纸盒板的接 触面上产生的压力并不大，不足以将瓦楞纸盒板的面层纸与瓦楞底纸之间的空 隙消除(如图2所示)。因此，现有技术的瓦楞纸盒生产方法存在很多缺点和不 足：(1)对裱之后的面层纸与瓦楞底纸之间存在的空隙无法消除，空气中的水 分容易通过空隙进入瓦楞纸盒内，增加了瓦楞纸盒内部的含水量，降低瓦楞纸 盒的挺度，瓦楞纸盒易变软，不符合质量要求，影响产品的正常使用；(2)同 时，含水量的增加导致瓦楞纸盒自身易霉变，缩短了瓦楞纸盒的使用寿命；(3) 由于瓦楞纸盒板的面层纸和瓦楞底纸是通过胶水进行粘合在一起，可能会因为 外力作用，面层纸与瓦楞底纸在模切处会发生分离，不仅影响了瓦楞纸盒的美 观，同时，还会影响到瓦楞纸盒的特性，存在质量不稳定性问题。
发明内容
鉴以此，本发明的目的在于提出一种压边瓦楞纸盒的生产方法，提高瓦楞 纸盒的挺度、防霉变特性、质量和质量稳定性，同时使得瓦楞纸盒的外形更加 美观。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种压边瓦楞纸盒的生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备，所述原料包括面层纸和瓦楞底纸；
S2：进行CTP制版，输出CTP印版；
S3：印刷面层纸；
S4：将面层纸和瓦楞底纸进行对裱，得到瓦楞纸盒板；
S5：模切成型；
S6：贴盒，得到压边瓦楞纸盒；
所述步骤S5模切成型过程中，包括使用自动模切机将瓦楞纸盒板模切形成 纸盒展开形状的压边瓦楞纸盒板，其中所述自动模切机包括有模切板，所述模 切板包括底板、啤刀、位于啤刀一侧的压痕胶和位于啤刀另一侧的无弹性压痕 条，所述无弹性压痕条的上表面为弧面，且所述无弹性压痕条靠近啤刀的一平 行侧边的高度高于其远离啤刀的另一平行侧边的高度。
进一步的，所述无弹性压痕条为木条。
进一步的，所述步骤S3印刷面层纸过程包括：首先，将油墨倒入印刷机的 墨斗，油墨通过印刷机的传墨辊转移到所述CTP印版上，然后由所述CTP印版 转移到印刷机的橡皮布上，再由橡皮布转移到所述面层纸上；在印刷机的最后 一个墨斗中加入UV光油，然后通过印刷机上的干燥装置将所述面层纸上的油 墨进行干燥处理。
进一步的，所述步骤S4将面层纸和瓦楞底纸进行对裱过程包括：在自动裱 纸机上将面层纸和瓦楞底纸进行对裱，对裱过程中使用重物进行重压，对裱后 得到瓦楞纸盒板。
进一步的，所述步骤S6贴盒过程包括：采用自动糊盒机将模切成型后的压 边瓦楞纸盒板进行自动贴盒。
进一步的，所述步骤S3印刷面层纸和步骤S4将面层纸和瓦楞底纸进行对 裱之间，还包括步骤S’击凹凸，所述步骤S’击凹凸过程包括：首先制作一套凹 凸版，然后利用自动模切机将已经印刷好的面层纸在需要凸起的局部图形区域 轧压出具有三维空间的图形。
进一步的，所述步骤S1原料准备中，所述面层纸为325gPET光银灰底白板 纸，所述瓦楞底纸包括E坑250g灰底白板纸和110g高强芯纸。
进一步的，所述步骤S1原料准备中，所述面层纸为300g海龙灰底白板纸， 所述瓦楞底纸包括E坑250g灰底白板纸和127g高强芯纸。
进一步的，所述步骤S3印刷面层纸过程包括：首先使用印刷机在面层纸上 进行印刷，然后再使用覆膜机在面层纸表面覆上消光膜，再进行一次丝网印刷。
一种压边瓦楞纸盒，采用上述任一项所述的压边瓦楞纸盒的生产方法获得。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的压边瓦楞纸盒的生产方法，通过对模切板进行改进，将模切 板上啤刀一侧的压痕胶改为强度及硬度适中的无弹性压痕条，无弹性压痕条的 上表面为呈现一定弧度的弧面，在模切瓦楞纸盒板的同时完成瓦楞纸盒板的压 边工艺，使瓦楞纸盒板的面层纸与瓦楞底纸在模切边缘达到完全粘合，消除对 裱之后产生的空隙，有效的防止了空气中的水分进入瓦楞纸盒内部，提高瓦楞 纸盒自身的防霉变特性，同时保持瓦楞纸盒的良好挺度，使得瓦楞纸盒的外形 更加美观，满足客户要求的目的。
附图说明
图1为现有技术使用的模切板结构示意图；
图2为采用现有技术获得的瓦楞纸盒板边缘结构示意图；
图3为本发明使用的模切板结构示意图；
图4为本发明模切板上无弹性压痕条的立体结构示意图；
图5为采用本发明方法获得的瓦楞纸盒板边缘结构示意图。
图中，1为底板、2为压痕胶、3为啤刀、4为无弹性压痕条、5为面层纸、 6为瓦楞底纸。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供一具体实施例，下述实施例仅用 于说明本发明，但并不能限定本发明的保护范围。
一种压边瓦楞纸盒的生产方法，包括以下步骤：
S1：原料准备，所述原料包括面层纸和瓦楞底纸，面层纸为325gPET光银 灰底白板纸，瓦楞底纸包括E坑250g灰底白板纸和110g高强芯纸。
S2：进行印刷前的CTP(Computer to Plate)制版，输出CTP印版。
S3：印刷面层纸。
该步骤中，使用德国海德堡CD102-7+L全功能平版胶印印刷机印刷面层纸， 首先将东华虎彩四色油墨(UV油墨)倒入墨斗，东华虎彩四色油墨(UV油墨) 通过传墨辊转移到CTP印版上，然后由CTP印版转移到橡皮布，再由橡皮布转 移到面层纸上；在最后一个墨斗中加入UV光油，然后通过印刷机上的干燥装 置将面层纸上的油墨进行干燥处理。该步骤使面层纸印刷品上同时存在镜面的 高亮光效果和哑光的非高亮光效果，在亮度上形成更强的反差。
S4：将面层纸和底纸进行对裱。
该步骤中，在自动裱纸机上将印刷好的面层纸和瓦楞底纸进行对裱，得到 瓦楞纸盒板。为了增加粘结牢固性，可以使用沙包或其他重物进行重压。
S5：模切成型。
使用自动模切机将瓦楞纸盒板模切形成纸盒展开形状的压边瓦楞纸盒板。 所述自动模切机包括模切板，所述模切板包括底板1、啤刀3、位于啤刀3一侧 的压痕胶2和位于啤刀3另一侧的无弹性压痕条4，所述无弹性压痕条4的上表 面为弧面，且所述无弹性压痕条4靠近啤刀3的一平行侧边的高度高于远离啤 刀3的另一平行侧边的高度。所述模切板在模切瓦楞纸盒板的同时完成瓦楞纸 盒板的压边工艺。本实施例中，所述无弹性压痕条4为木条。
如图3至图5所示，本发明使用的无弹性压痕条4与传统压痕胶2不相同， 压痕胶2本身具有弹性，在与瓦楞纸盒板形成的接触面上产生的压力不足以瓦 楞纸盒板发生形变，而无弹性压痕条4本身无弹性，若采用像压痕胶2一样的 表面结构，压痕条与瓦楞纸盒板表面形成的接触面上会产生相同的压力，接触 面上相同的压力会使压边线显得生硬，压边与非压边没有过度，影响产品美观， 同时，还可能会使瓦楞纸盒板在压边和非压边处发生崩裂，所以在使用无弹性 压痕条4时，对其表面的要求也会不同于压痕胶2，要求无弹性压痕条4的上表 面呈现一定的弧度。而且本发明所述无弹性压痕条4靠近啤刀3的一平行侧边 的高度高于远离啤刀3的另一平行侧边的高度，所述无弹性压痕条4在与瓦楞 纸盒板表面形成的接触面上的压力会由内至外逐渐减小，模切之后在瓦楞纸盒 板的表面会形成很自然的过度，不会因为压力的问题使瓦楞纸盒板在压边与非 压边处产生崩裂，保证了瓦楞纸盒板表面的质量问题，光滑的过度表面也使得 瓦楞纸盒的外观更加美观。
由于所述无弹性压痕条4不具备弹性，所以在模切过程中，所述无弹性压 痕条4与瓦楞纸盒板的接触面上会产生一定的压力，通过接触面上产生的压力 将面层纸5与瓦楞底纸6之间的空隙消除，使之在模切边缘完全粘合，模切后 获得压边瓦楞纸盒板，有效防止空气中的水分进入瓦楞纸盒内部，保持瓦楞纸 盒良好的使用特性。
S6：贴盒。
采用自动糊盒机将压边瓦楞纸盒板进行自动贴盒，获得产品，即压边瓦楞 纸盒。
在其他实施例中，当产品需要具有三维空间效果图形的时候，可以在步骤 S3印刷面层纸和步骤S4将面层纸和底纸进行对裱之间增加步骤S’击凹凸，所 述步骤S’击凹凸过程中，首先根据客户产品要求设计的图形制作一套凹凸版(阳 版和阴版)，然后利用自动模切机将已经印刷好的面层纸在需要凸起的局部图形 区域轧压出具有三维空间的图形，增强印刷图文的立体感，使面层纸整个结构 上具有丰富的层次感。
实施例二
本实施例与实施例一的区别在于：
所述步骤S1原料准备中，所述面层纸为300g海龙灰底白板纸，所述瓦楞 底纸包括E坑250g灰底白板纸和127g高强芯纸。
所述步骤S3印刷面层纸过程中，首先使用德国海德堡CD102对开5色平 版胶印印刷机在面层纸上进行印刷，然后再使用覆膜机在面层纸表面覆上19u 永宁双面BOPP消光膜，使面层纸表面呈现哑光效果，再进行一次丝网印刷， 局部UV光油会使面层纸表面需突出的文字或图案呈现出更加高亮光效果，在 亮度上形成更强的反差。
本实施例的其余工艺步骤均与实施例一相同。
本发明获得的压边瓦楞纸盒达到的技术指标如下：
1、模切边缘光滑平整，无爆口、无崩烂和蚁口,没有纸毛、胶丝、纸粉附 在盒上；模切边缘达到完全粘合，无空隙存在，结构紧密。
(1)、啤位准确，无啤歪且色位位置居中(以纸盒的边缘为准)。
(2)、贴口位与另一边贴口的压痕线平衡公差≤0.3mm。
(3)、模切套准公差允许范围为：≤0.5mm。
2、使用ZDNP-6型电子式纸板耐破度仪进行耐破度的测试。
测试结果：使用本发明生产方法获得的压边瓦楞纸盒耐破值：1200Kpa；
现有技术的普通瓦楞纸盒耐破值：900Kpa)。
3、使用抗压测试机进行抗压测试。
在相同的速度V＝50mm/min的条件下，
测试结果：使用本发明生产方法获得的压边瓦楞纸盒的抗压值：1700N；
现有技术的普通瓦楞纸盒的抗压值：1300N。
4、利用memmert烘箱和电子天平进行纸盒的水份测试。
测试结果：使用本发明生产方法获得的压边瓦楞纸盒的含水量为5％以下；
现有技术的普通瓦楞纸盒的含水量为8％以上。
本发明生产方法获得的压边瓦楞纸盒，模切边缘光滑平整，无爆口、无崩 烂和蚁口,没有纸毛、胶丝、纸粉附在盒上，模切边缘达到完全粘合，无空隙存 在，结构紧密；本发明生产方法获得的压边瓦楞纸盒的耐破值和抗压值均显著 提高；而且本发明生产方法获得的压边瓦楞纸盒的含水量显著降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。