叶根防脱模夹紧装置.pdf

本发明公开了一种叶根防脱模夹紧装置，包括方形框架、所述方形框架的上方固定有弧形托板；所述方形框架焊接有连接臂，所述连接臂延伸或弯折至所述弧形托板的上方，其端部为呈水平分布的横梁；所述横梁设置有螺纹套筒，螺纹套筒处安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹套筒为螺纹连接。叶根防脱模夹紧装置结构简单，操作方便，能够有效地夹紧固定叶根，保证叶根不发生移位。

权利要求书
1.  叶根防脱模夹紧装置，其特征在于包括方形框架、所述方形框架的上方 固定有弧形托板；所述方形框架焊接有连接臂，所述连接臂延伸或弯折至所述 弧形托板的上方，其端部为呈水平分布的横梁；所述横梁设置有螺纹套筒，螺 纹套筒处安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹套筒为螺纹连接。

2.  根据权利要求1所述的叶根防脱模夹紧装置，其特征在于所述紧固螺栓 的端部安装有胶垫。

说明书叶根防脱模夹紧装置
技术领域
本发明涉及风扇叶片制造技术领域，特别是涉及一种叶根防脱模夹紧装置。
背景技术
叶片式风力发电机中最基础和最关键的部件，其良好的设计，可靠的质量还优越的性能是保证机组正常稳定运行的决定因素。恶劣的环境和长期不停地运转，对叶片的要求有：
1.密度轻且具有最佳的疲劳强度和力学性能，能经受暴风等极端恶劣条件和随机负载的考验；
2.叶片的弹性、旋转时的惯性及其振动频率特性曲线都正常，传递给整个发电系统的负载稳定性好，不得在失控(飞车)的情况下载离心力的作用下拉断并飞出，亦不得在风压的作用下折断，也不得在飞车转速以下范围内产生引起整个风力发电机组的强烈共振；
3.叶片的材料必须保证表面光滑以减小风阻，粗糙的表面亦会被风“撕裂”；
4.不得产生强烈的电磁波干扰和光反射；
5.不允许产生过大噪声；
6.耐腐蚀、紫外线照射和雷击性能好；
7.成本较低，维护费用最低。
风扇叶片在近代的制作大多是采用钢管或D型型钢做纵梁，钢板做肋梁，内填泡沫塑料外覆玻璃钢蒙皮的机构形式，一般在大型风力发电机上使用。叶片纵梁的钢管及D型型钢从叶根至叶尖的截面应逐渐变小，以满足扭曲叶片的要求并减轻叶片重量，即做成等强度梁。
大型风扇叶片在加工过程中由于体积重量庞大，难以控制。如果发生偏移，就有可能造成尺寸偏差，导致次品率升高。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够用于叶根夹紧固定的防脱模夹紧装置。
为实现本发明的目的所采用的技术方案是：叶根防脱模夹紧装置，其特征在于包括方形框架、所述方形框架的上方固定有弧形托板；所述方形框架焊接有连接臂，所述连接臂延伸或弯折至所述弧形托板的上方，其端部为呈水平分布的横梁；所述横梁设置有螺纹套筒，螺纹套筒处安装有紧固螺栓，所述紧固螺栓与螺纹套筒为螺纹连接。
更进一步的，所述紧固螺栓的端部安装有胶垫。
本发明的工作原理及有益效果是：叶片的叶根放置在弧形托板上，叶根的表面能够被弧形托板托起，增加了受力面积，即便叶根的重量很大，也不会对叶根造成损害；通过方形框架延伸或弯折出来的横梁，能够对叶根的进行紧固，方便对其进行进一步加工，而不会发生移位。因此，本发明提供的叶根防脱模夹紧装置结构简单，操作方便，能够有效地夹紧固定叶根，保证叶根不发生移位。
附图说明
图1所示为叶根防脱模夹紧装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：
如图1所示为叶根防脱模夹紧装置，包括方形框架1、所述方形框架1的上方固定有弧形托板2，优选为焊接固定；所述方形框架1焊接有连接臂4，所述连接臂4延伸或弯折至所述弧形托板2的上方，图1所示为呈匚形弯折至弧形托板2的上方；除此之外，所述连接臂4曲线延伸至弧形托板2的上方也能实现本发明的目的。
所述连接臂4的端部为呈水平分布的横梁5；所述横梁5上安装有紧固螺栓3。
更进一步的，所述横梁5设置有螺纹套筒，螺纹套筒处安装有紧固螺栓3，所述紧固螺栓3与螺纹套筒为螺纹连接，这样通过转动紧固螺栓，就能调整紧固螺栓和叶根位置的微调。
为了保护紧固螺栓在与叶根接触时不会损害叶根，紧固螺栓的端部安装有胶垫，胶垫还能增加摩擦力，使叶根不易发生相对移动。
本发明的工作原理是：叶片的叶根放置在弧形托板上，叶根的表面能够被弧形托板托起，增加了受力面积，即便叶根的重量很大，也不会对叶根造成损害；通过方形框架1延伸或弯折出来的横梁5，能够对叶根的进行紧固，方便对其进行进一步加工，而不会发生移位。因此，本发明提供的叶根防脱模夹紧装置结构简单，操作方便，能够有效地夹紧固定叶根，保证叶根不发生移位。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。