压壳气缸前端盖的专用卡具.pdf

本发明公开了一种压壳气缸前端盖的专用卡具，前支座和后支座上分别安装有前支座锁紧装置、后支座锁紧装置；后支座锁紧装置的内部安装有活动夹紧轴套，定位芯轴的一端安装在前支座锁紧装置内，另一端安装在活动夹紧轴套内，液压缸安装在活动夹紧轴套内，转角定位装置安装在前支座锁紧装置上，底板的中间部位上安装有升降架。本发明可以实现同时装夹多个工件，大大提高了工作效率；垂直方向采用凸轮机构带动升降架将工件直接送到定位芯轴的位置，免去了人工找正，缩短了找正时间，提高了定位精度；旋转方向采用定位销进行转角定位，实现了四个加工面不用每次都找正；液压系统根据工件实际承载力设定夹紧力，保证加工过程的可靠性。

权利要求书
1.  压壳气缸前端盖的专用卡具，其特征在于：包括前支座锁紧装置(1)、定 位芯轴(3)、活动夹紧轴套(4)、后支座锁紧装置(6)、液压缸(7)、升降架 (10)、底板(11)和转角定位装置(13)，底板(11)的两侧分别安装有前支 座(9)、后支座(12)，前支座(9)和后支座(12)上分别安装有前支座锁紧 装置(1)、后支座锁紧装置(6)；后支座锁紧装置(6)的内部安装有活动夹 紧轴套(4)，定位芯轴(3)的一端安装在前支座锁紧装置(1)内，另一端安 装在活动夹紧轴套(4)内，液压缸(7)安装在活动夹紧轴套(4)内，转角 定位装置(13)安装在前支座锁紧装置(1)上，底板(11)的中间部位上安 装有升降架(10)，升降架(10)的一侧连有凸轮手柄(8)，升降架(10)位 于定位芯轴(3)的正下方。

2.  根据权利要求1所述的压壳气缸前端盖的专用卡具，其特征在于：所述定 位芯轴(3)的另一端通过芯轴锁紧销(5)安装在活动夹紧轴套(4)内。

说明书压壳气缸前端盖的专用卡具
技术领域
本发明涉及机床卡具技术领域，尤其涉及一种压壳气缸前端盖的 专用卡具。
背景技术
以前，压壳气缸前端盖加工时，将工件装卡在工作台上的台钳上， 台钳装卡工件，每次只能装卡一个工件，压壳气缸前端盖有六个加工 面，每加工一个面都要重新找正，而且人工找正精度较低，用时较长， 因此用台钳装夹压壳气缸前端盖效率较低。另外，台钳装夹工件是人 工夹紧，很难每次夹紧都能保证合适的夹紧力，用力过大工件容易夹 坏，用力小了，加工过程中工件容易松动。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种压壳气缸前端盖的专用卡 具，解决装夹效率低、精度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：压壳气缸前端盖的 专用卡具，包括前支座锁紧装置、定位芯轴、活动夹紧轴套、后支座 锁紧装置、液压缸、升降架、底板和转角定位装置，底板的两侧分别 安装有前支座、后支座，前支座和后支座上分别安装有前支座锁紧装 置、后支座锁紧装置；后支座锁紧装置的内部安装有活动夹紧轴套， 定位芯轴的一端安装在前支座锁紧装置内，另一端安装在活动夹紧轴 套内，液压缸安装在活动夹紧轴套内，转角定位装置安装在前支座锁 紧装置上，底板的中间部位上安装有升降架，升降架的一侧连有凸轮 手柄，升降架位于定位芯轴的正下方。
进一步的，定位芯轴的另一端通过芯轴锁紧销安装在活动夹紧轴 套内。
本发明可以用于加工中心、数控车床、铣床、镗床、钻床等多 种机床；工件的中心线与工作台面平行，这样可以实现同时装夹多个 工件，大大提高了工作效率；垂直方向采用凸轮机构带动升降架将工 件直接送到定位芯轴的位置，免去了人工找正，缩短了找正时间，提 高了定位精度；旋转方向采用定位销进行转角定位，实现了四个加工 面不用每次都找正，提高了效率，提高了定位精度；采用液压缸夹紧， 液压系统根据工件实际承载力设定夹紧力，保证了加工过程的可靠 性。
附图说明
图1是本发明主视图；
图2是本发明俯视图；
图3是本发明左视图；
图4是A-A向放大视图；
图5是B-B向放大视图。
其中：1.前支座锁紧装置，2.工件，3.定位芯轴，4.活动夹 紧轴套，5.芯轴锁紧销，6.后支座锁紧装置，7.液压缸，8.凸轮 手柄，9.前支座，10.升降架，11.底板，12.后支座，13.转角 定位装置。
具体实施方式
如图1-图5所示，压壳气缸前端盖的专用卡具，包括前支座锁 紧装置1、定位芯轴3、活动夹紧轴套4、后支座锁紧装置6、液压缸 7、升降架10、底板11和转角定位装置13，底板11的两侧分别安装 有前支座9、后支座12，前支座9和后支座12上分别安装有前支座 锁紧装置1、后支座锁紧装置6，当工件2完成装卡后，将定位芯轴 3锁紧；后支座锁紧装置6的内部安装有活动夹紧轴套4，活动夹紧 轴套4的作用是在液压缸7活塞杆的推动下，将工件2夹紧；定位芯 轴3的一端安装在前支座锁紧装置1内，另一端通过芯轴锁紧销5安 装在活动夹紧轴套4内，定位芯轴3的作用是将工件2穿在一起，对 工件2进行定位，以便液压缸7将工件加紧；芯轴锁紧销5是当定位 芯轴3穿过活动夹紧轴套4后，插入芯轴锁紧销孔将定位芯轴3与活 动夹紧轴套4连接在一起，以便液压缸7将工件2夹紧；液压缸7安 装在活动夹紧轴套4内，转角定位装置13安装在前支座锁紧装置1 上，转角定位装置13的作用是对工件2的四个加工面进行转角定位； 底板11的中间部位上安装有升降架10，升降架10的一侧连有凸轮 手柄8，升降架10位于定位芯轴3的正下方，升降架10既可以摆放 还未定位的工件2，还可以对工件2进行垂直定位；工作前，先将前 支座9中的定位芯轴3拉到最左端，液压缸7退回到最右端，然后将 工件2依次摆放在升降架10上，顺时针方向转动凸轮手柄8(180°) 将升降架10升起，这时工件2的中心孔正好对准定位芯轴3的中心 线，推动定位芯轴3从工件2的中心孔穿过，直到插进活动夹紧轴套 4，再将芯轴锁紧销5插入芯轴锁紧销孔，将定位芯轴3锁住，这时 可以启动液压系统推动液压缸7将工件2夹紧，至此工件2的夹紧已 完成，下面就可以对工件2进行加工；当完成一个面的加工后，逆时 针转动凸轮手柄8，将升降架10落下后松开转角定位装置13，将液 压系统降压后就可以将工件2转动90°，当工件2转到位后，转角 定位装置13便可自动将工件2定位，这时再启动液压系统推动液压 缸7将工件2夹紧而进入下一个加工面的加工；当四个加工面都完成 后，将升降架10升起，再启动液压系统推动液压缸7将工件2松开 后，拔出芯轴锁紧销5，退出定位芯轴3，卸下工件2，完成一个工 作循环。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技 术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改 变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。