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1、10申请公布号CN104179054A43申请公布日20141203CN104179054A21申请号201410392343722申请日20140811D21B1/12200601B27N1/00200601B27N1/02200601B27N3/1220060171申请人六盘水宽林桐业有限公司地址553000贵州省六盘水市水城县蟠龙镇72发明人章德宽74专利代理机构贵阳中工知识产权代理事务所52106代理人刘安宁54发明名称将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法57摘要将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产纤维板的方法，包括；将蓖麻枝干、芒草茎秆混合后削成碎片；将碎片增湿和预热，用热磨机进行。
2、纤维分离；纤维混合后施加尿醛树脂、氯化铵固化剂和石蜡防水剂，混匀；将纤维混合料干燥；将干燥纤维筛分，经热压机热压制成纤维毛板；毛板冷却后裁边、砂光制得中密度成品纤维板。本发明制得的纤维板表面光滑，纤维组织均匀，密度适中、尺寸稳定性好，机加工性能好，胶合强度、静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数好，握螺钉力强，低吸湿、低吸水。本发明方法利用蓖麻枝干、芒草茎秆生产纤维板，实现蓖麻茎秆连年砍伐更新盛果、杜绝芒草茎秆引起山火。适用于蓖麻和芒草生长地区。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104179054ACN1。
3、04179054A1/1页21一种将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产纤维板的方法，其特征包括；1将蓖麻枝干、芒草茎秆分别用鼓式削片机削成碎片，按蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片4555的比例混合，经筛选机筛选，去除过大碎片、屑末和其它杂质；2将合格的蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片混合料放入热磨机预蒸煮罐通入低压蒸汽增湿和预热，接着碎片经进料螺旋送入热磨机的垂直蒸煮器蒸煮，待碎片软化后用热磨机研磨进行纤维分离；3磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统，纤维送入干燥管道之前；将石蜡熔液用计量泵注入热磨机，将尿醛树脂、固化剂用调胶机按比例调配，经计量装置喷入热磨机排料管。4干燥系统采用高温气流干燥，湿纤维与热介质。
4、混合，使湿纤维在干燥管道内输送，湿纤维的水分因吸热气化被介质带走，干燥好的纤维经旋风分离器分离后输送至干纤维料仓储存。5将规格尺寸不同的干纤维用不同网眼的筛网分选，把合格纤维用气力输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，将粗大纤维铺装在板坯芯层，细小纤维铺装在板坯表面，用扫平棍扫平板坯，成型后的板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，进入热压工序，经热压机分三段温度热压，得到毛板；6压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却后纵锯、横锯切割后，运至仓库贮存后进行砂光；砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品厚度，中密度成品纤维板经检验分等后包装入库。2如权利要求1所述的方法，其特征在于第1。
5、步中，所述蓖麻枝干、芒草茎秆的含水率均为3540；所述碎片的长度为1530MM。3如权利要求1所述的方法，其特征在于第2步中，所述增湿和预热的低压蒸汽压力为0203MPA；所述蒸煮时间为35MIN，蒸汽压力在0608MPA，温度控制在155175；所述碎片软化时的含水率为3550；所述研磨压力控制在0642MPA。4如权利要求1所述的方法，其特征在于第3步中，所述比例为纤维质量152的石蜡防水剂，纤维质量1013的尿醛树脂、纤维质量1的固化剂。5如权利要求1所述的方法，其特征在于第4步中，所述高温气流干燥是控制湿纤维的干燥温度为介质的进口温度，一级气流进口干燥温度为130170，出口温度为60。
6、70；所述湿纤维与热介质混合比例是每1干纤维1530M3空气；所述干燥机输送控制的湿纤维悬浮速度平均为85M/S，气流速度为2230M/S，停留时间为355S，干燥指标为纤维含水率为68。6如权利要求1所述的方法，其特征在于第5步中，所述筛分要求的比例为2MM以上的小于20，0122MM的大于70，0125MM的小于10；所述三段温度热压的第一段温度为160190，第二段180220，第三段150160，保压段起始的板芯层温度为100，终点温度为100110，单位板厚的热压时间为1121S/；所述热压机为多层大幅面热压机，介质为热油。7如权利要求1所述的方法，其特征在于第6步中，所述切割的规格。
7、为1220MM2440MM；所述贮存时间为34天。权利要求书CN104179054A1/3页3将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产中密度纤维板的方法技术领域0001本发明涉及胶合板，具体而言，涉及用蓖麻枝干、芒草茎秆生产的胶合纤维板。背景技术0002众所周知蓖麻（RICINUSCOMMUNIS）属大戟科，一年或多年生草本植物，植株灌木或乔木状，一般高145。蓖麻适应性广，容易种植，耐瘠薄、干旱、盐碱。蓖麻是世界十大油料作物之一，种子含油高达4656，蓖麻油广泛用于化工、医药等；蓖麻茎秆及皮层中含有丰富的纤维，可作为造纸和人造棉的原料。芒草（MISCANTHUS）是各种芒属植物的统称，含有约15到20个。
8、物种，属禾本科植物，多生于亚热带低海拔地区，芒草茎秆可用于编织芦芒草席、采摘芒草花序做扫帚、叶作染料等，利用的方法不多。目前，蓖麻枝干、芒草茎秆通常还是作为植物渣废弃，这些纤维资源没有综合利用，干旱季节又有引发山火的隐患。0003经检索，已经有用其它材料生产纤维板的技术。但还没有利用蓖麻枝干、芒草茎秆为原料生产的纤维板专利申请件。0004发明内容本发明的目的是提供一种将蓖麻枝干、芒草茎秆用于生产纤维板的方法，使蓖麻枝干、芒草茎秆资源得到充分利用，为生产纤维板开辟新的原料途径。0005为实现上述目的，发明人提供的方法包括；（1）将蓖麻枝干、芒草茎秆分别用鼓式削片机削成碎片，按蓖麻枝干碎片、芒草茎。
9、秆碎片4555的比例混合，经筛选机筛选，去除过大碎片、屑末和其它杂质；（2）将合格的蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片混合料放入热磨机预蒸煮罐通入低压蒸汽增湿和预热，接着碎片经进料螺旋送入热磨机的垂直蒸煮器蒸煮，待碎片软化后用热磨机研磨进行纤维分离；3）磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统，纤维送入干燥管道之前；将石蜡熔液用计量泵注入热磨机，将尿醛树脂、固化剂用调胶机按比例调配，经计量装置喷入热磨机排料管。0006（4）干燥系统采用高温气流干燥，湿纤维与热介质混合，使湿纤维在干燥管道内输送，湿纤维的水分因吸热气化被介质带走，干燥好的纤维经旋风分离器分离后输送至干纤维料仓储存。0007（5）将规格尺。
10、寸不同的干纤维用不同网眼的筛网分选，把合格纤维用气力输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，将粗大纤维铺装在板坯芯层，细小纤维铺装在板坯表面，用扫平棍扫平板坯，成型后的板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，进入热压工序，经热压机分三段温度热压；6压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却后纵锯、横锯切割后，运至仓库贮存后进行砂光；砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品厚度，成品板经检验分等后包装入库。0008上述方法的第（1）步中，所述蓖麻枝干、芒草茎秆的含水率均为3540；所述碎片的长度为1530MM。说明书CN104179054A2/3页40009上述方法的第（2）步中，所述增湿和。
11、预热的低压蒸汽压力为0203MPA；所述蒸煮时间为35MIN，蒸汽压力在0608MPA，温度控制在155175；所述碎片软化时的含水率为3550；所述研磨压力控制在0642MPA。0010上述方法的第（3）步中，所述比例为纤维质量152的石蜡防水剂，纤维质量1013的尿醛树脂、纤维质量1的固化剂。0011上述方法的第（4）步中，所述高温气流干燥是控制湿纤维的干燥温度为介质的进口温度，一级气流进口干燥温度为130170，出口温度为6070；所述湿纤维与热介质混合比例是每1干纤维1530M3空气；所述干燥机输送控制的湿纤维悬浮速度平均为85M/S，气流速度为2230M/S，停留时间为355S，干燥。
12、指标为纤维含水率为68。0012上述方法的第（5）步中，所述筛分要求的比例为2MM以上的小于20，0122MM的大于70，0125MM的小于10；所述三段温度热压的第一段温度为160190，第二段180220，第三段150160，保压段起始的板芯层温度为100，终点温度为100110，单位板厚的热压时间为1121S/；所述热压机为多层大幅面热压机，介质为热油。0013上述方法的第（6）步中，所述切割的规格为1220MM2440MM；所述贮存时间为34天。0014本发明的方法利用蓖麻枝干、芒草茎秆为原料生产的纤维板，具有以下性能；表面光滑，纤维组织均匀，密度适中、尺寸稳定性好，机加工性能好，胶合。
13、强度、静曲强度、平面抗拉强度高，弹性模数好，握螺钉力强，低吸湿、低吸水。本发明利用每年大量废弃的蓖麻枝干、易引发山火的芒草茎秆作为生产纤维板的原料，实现了（1）蓖麻茎秆连年砍伐达到更新盛果的目的、茎秆作为原料销售，促进农户增收，（2）芒草茎秆秋季收割杜绝以此引发山火，保护生态平衡，增加农户就业，（3）企业有原料保障，获得经济发展。适用于蓖麻和芒草生长地区的资源利用。具体实施方式0015实施例（1）首先，将含水率均为3540蓖麻枝干、芒草茎秆分别用鼓式削片机削成1530MM碎片，按蓖麻枝干碎片、芒草茎秆碎片4555的比例混合，经筛选机筛选，去除过大碎片、屑末和其它杂质；（2）之后，将合格的蓖麻枝。
14、干碎片、芒草茎秆碎片混合料放入热磨机预蒸煮罐通入低压蒸汽增湿和预热，预热的饱和蒸汽压力为03MPA，接着碎片经进料螺旋送入热磨机的垂直蒸煮器，用170蒸煮，蒸煮时间为4MIN，蒸汽压力为07MPA，待碎片软化、含水率为3550后用热磨机研磨进行纤维分离，研磨压力保持在3640MPA；3）磨制好的纤维由连续排料阀送入纤维干燥系统，纤维送入干燥管道之前；将石蜡熔液用计量泵注入热磨机，将尿醛树脂、固化剂，等用调胶机按比例调配，调配比为纤维质量2的石蜡防水剂，纤维质量12的尿醛树脂、纤维质量1的固化剂，经计量装置喷入热磨机排料管；（4）之后采用高温气流干燥，湿纤维的干燥温度为介质的进口温度，一级气流进。
15、口干说明书CN104179054A3/3页5燥温度为150170，出口温度为6070，湿纤维与热介质混合，湿纤维与热介质混合比例是每1干纤维1530M3空气，干燥机输送控制的湿纤维悬浮速度平均为85M/S，气流速度为2230M/S，停留时间为45S，干燥指标为纤维含水率为68，干燥好的纤维经旋风分离器分离后输送至干纤维料仓储存；（5）再后，将规格尺寸不同的干纤维用不同网眼的筛网分选，筛分要求的比例为2MM以上的小于20，0122MM的大于70，0125MM的小于10，用气流输送进入真空气流铺装成型机，铺装成连续板坯带，将粗大纤维铺装在板坯芯层，细小纤维铺装在板坯表面，用扫平棍扫平板坯，成型后的板坯经预压后齐边，并按热压板的幅面横截成一定规格，进入热压工序，经热压机分三段温度热压第一段温度为160190，第二段180220，第三段150160，保压段起始的板芯层温度为100，终点温度为100110，单位板厚的热压时间为1121S/；热压机为多层大幅面热压机，介质为热油；（6）最后，压制好的连续毛板进入冷却翻板器，冷却后纵锯、横锯切割成12202440规格后，运至仓库贮存4天后进行砂光；砂光线对毛板进行表面砂光并调整制品厚度公差，成品板经检验分等后包装入库。说明书CN104179054A。