一种大米的深加工方法技术领域
本发明属于深加工方法，涉及一种大米的深加工方法。
背景技术
大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。清理工序就是利
用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质除去，以
提高大米成品的质量，同时利用磁铁除去稻谷中的铁钉、铁屑等，以保证生产安全。砻谷工
序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工
序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处
理，这样就可得到所需等级的大米。现代新型大米还应用色选、风选、去菌除尘、灭菌绝虫、
抗菌、阻氧、抑酶、仿生包装等加工技术以使大米更卫生安全，鲜香营养，损耗更小。
经检索，如中国专利文献公开了一种大米加工方法【申请号：201610103034.2；公
开号：CN105728086A】。这大米加工方法，其特征在于：所述方法至少包括以下步骤：(1)稻谷
清理；(2)砻谷；(3)谷糙分离；(4)碾米，在碾米的过程中同时对大米进行紫外光照射；(5)大
米抛光；(6)包装。
该专利中公开的加工方法虽然可使大米表面残留的农药得到了高效降解，极大地
提高了大米的食用安全性，但是，该加工方法的操作过于复杂，且需要人工反复操作，生产
速度慢，因此，设计出一种大米的深加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种大米的深加工方法，
该加工方法具有生产效率高的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种大米的深加工方法，其特征在于，
包括如下制作步骤：
a、精选优质大米，通过供料装置将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡
大米2-4h；
b、将浸泡后的大米捞出，放入碾米机，将大米碾成大米粉；
c、将步骤b中的大米粉放入到高温搅拌的蒸锅内密闭加压，蒸制8-24min；
d、蒸制后，蒸锅逐渐放气至大气压，开盖加入优质甜味剂，搅拌12-40min；
e、加入大米重量比的1.2-5.8％的干面纯净水，继续搅拌6-10min；
f、待糕体细腻、柔和后，加入大米重量比的0.8-5.6％的干面粉，搅拌均匀；
g、包装、杀菌、质检和出库。
所述步骤a中的供料装置包括机架，所述供料装置还包括呈圆形的转动盘、转动轴
和输送管，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架上，转动轴下端与一能带动
其转动的动力机构相连，转动轴上端和转动盘相固连，转动盘上开设有若干用于放置物料
袋的放置槽，且放置槽均匀布置，放置槽处设置有能将物料袋的边缘定住住的定位机构，输
送管的进料端通过支架固定机架上，输送管的进料端朝向其中一个放置槽，输送管的出料
端能和储料桶相连通，输送管中设置有输送泵，机架上还设置有能对物料袋的底部进行挤
压的挤压机构，且挤压机构位于输送管的进料端正下方。
供料装置的工作原理如下：将存放有原料的物料袋放到放置槽中，通过定位机构
将物料袋的边缘定位在放置槽处，通过动力机构带动转动轴转动，转动轴带动转动盘转动，
转动盘带动物料袋转动，使其处于输送管的进料端正下方，开启输送泵，输送泵将物料袋中
的原料通过输送管输送到储料桶中，可实现连续作业，供料效率高。
所述定位机构包括定位环、定位气缸和安装支架，安装支架固定在转动盘上，定位
气缸的缸体固定在安装支架上，定位气缸的活塞杆竖直向下，定位气缸的活塞杆端部和定
位环上表面相固定，定位环能抵靠在转动盘上。
当需要将物料袋定位在放置槽处时，控制定位气缸的活塞杆向下移动，定位气缸
的活塞杆带动定位环向下移动，定位环和物料袋的边缘抵靠，从而可将物料袋定位在放置
槽处，定位快速。
所述定位环下表面固定有橡胶环。
采用以上结构，通过橡胶环可增加定位环的摩擦力，避免出现打滑，定位效果好。
所述橡胶环上具有若干呈圆形的凸起部。
所述放置槽的截面为圆形。
所述挤压包括托挤板和驱动气缸，驱动气缸的缸体固定在机架上，且驱动气缸的
缸体位于输送管的进料端正下方，驱动气缸的活塞杆竖直向上，驱动气缸的活塞杆端部和
托挤板相连接。
采用以上结构，当物料袋中原料逐渐减少，控制驱动气缸的活塞杆向上移动，驱动
气缸的活塞杆带动托挤板向上移动，随着托挤板的逐渐向上移动，可使物料袋中原料始终
和输送管的进料端接触，工作稳定性好。
所述动力机构包括步进电机、主动链轮、从动链轮和链条，步进电机固定在机架
上，步进电机的输出轴竖直向上，主动链轮固定在步进电机的输出轴上，从动链轮固定在转
动轴上，链条设置在主动链轮和从动链轮之间。
当需要使转动轴转动时，控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动主
动链轮转动，主动链轮带动从动链轮转动，从动链轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转
动。
所述输送管上还设置有柔性的导向管，导向管上端和输送管的进料端相连通，导
向管下端能处于放置槽中。
采用以上结构，通过导向管的导向作用，可使输送管能顺利进入到放置槽中，导向
作用好。
与现有技术相比，本大米的深加工方法具有以下优点：
1、本发明中通过各类设备可快速制成所需物料，能够连续生产，生产效率高。
2、通过将物料袋定位在放置槽处，利用步进电机带动转动盘转动，使物料袋处于
输送管的进料端正下方，通过输送泵将其输送到储料桶中，可实现连续作业，供料效率高。
3、通过定位气缸带动定位环向下移动，定位环和物料袋的边缘抵靠，可将物料袋
定位在放置槽处，定位快速。
4、通过驱动气缸带动托挤板向上移动，可使物料袋中原料始终和输送管的进料端
接触，工作稳定性好。
5、输送管上还设置有柔性的导向管，采用该结构，通过导向管的导向作用，可使输
送管能顺利进入到放置槽中，导向作用好。
附图说明
图1是本发明的剖视图。
图2是图1中A处的局部放大示意图。
图中，1、机架；2、步进电机；3、托挤板；4、驱动气缸；5、导向管；6、输送泵；7、输送
管；8、定位气缸；9、安装支架；10、从动链轮；11、转动轴；12、链条；13、主动链轮；14、转动盘；
14a、放置槽；15、橡胶环；16、定位环。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，
但本发明并不限于这些实施例。
本大米的深加工方法，包括如下制作步骤：
a、精选优质大米，通过供料装置将大米输送到清洗槽中清洗干净，使用清水浸泡
大米2-4h；
b、将浸泡后的大米捞出，放入碾米机，将大米碾成大米粉；
c、将步骤b中的大米粉放入到高温搅拌的蒸锅内密闭加压，蒸制8-24min；
d、蒸制后，蒸锅逐渐放气至大气压，开盖加入优质甜味剂，搅拌12-40min；
e、加入大米重量比的1.2-5.8％的干面纯净水，继续搅拌6-10min；
f、待糕体细腻、柔和后，加入大米重量比的0.8-5.6％的干面粉，搅拌均匀；
g、包装、杀菌、质检和出库。
如图1所示，步骤a中的供料装置包括机架1，供料装置还包括呈圆形的转动盘14、
转动轴11和输送管7，转动轴11通过轴向固定且周向转动的方式设置在机架1上，转动轴11
下端与一能带动其转动的动力机构相连，转动轴11上端和转动盘14相固连，转动轴11的上
端通过键连接的方式和转动盘14相固连；转动盘14上开设有若干用于放置物料袋的放置槽
14a，放置槽14a的截面为圆形，在本实施例中，放置槽14a的数量为六个；且放置槽14a均匀
布置，放置槽14a处设置有能将物料袋的边缘定住住的定位机构，物料袋是用来存放原料
的；输送管7的进料端通过支架固定机架1上，输送管7的进料端朝向其中一个放置槽14a，输
送管7的出料端能和储料桶相连通，输送管7中设置有输送泵6，机架1上还设置有能对物料
袋的底部进行挤压的挤压机构，且挤压机构位于输送管7的进料端正下方。
如图1、图2所示，定位机构包括定位环16、定位气缸8和安装支架9，安装支架9固定
在转动盘14上，安装支架9通过螺栓连接的方式固定在转动盘14上；定位气缸8的缸体固定
在安装支架9上，定位气缸8的缸体通过螺栓连接的方式固定在安装支架9上；定位气缸8的
活塞杆竖直向下，定位气缸8的活塞杆端部和定位环16上表面相固定，定位气缸8的活塞杆
端部通过螺栓连接的方式和定位环16的上表面相固定；定位环16能抵靠在转动盘14上。
如图1、图2所示，定位环16下表面固定有橡胶环15，定位环16的下表面通过螺栓连
接的方式固定有橡胶环15，采用该结构，通过橡胶环15可增加定位环16的摩擦力，避免出现
打滑，定位效果好；橡胶环15上具有若干呈圆形的凸起部，在本实施例中，凸起部的数量为
三十个；
如图1所示，挤压包括托挤板3和驱动气缸4，驱动气缸4的缸体固定在机架1上，驱
动气缸4的缸体通过螺栓连接的方式固定在机架1上；且驱动气缸4的缸体位于输送管7的进
料端正下方，驱动气缸4的活塞杆竖直向上，驱动气缸4的活塞杆端部和托挤板3相连接，驱
动气缸4的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和托挤板3相连接。
如图1所示，动力机构包括步进电机2、主动链轮13、从动链轮10和链条12，步进电
机2固定在机架1上，步进电机2通过螺栓连接的方式固定在机架1上；步进电机2的输出轴竖
直向上，主动链轮13固定在步进电机2的输出轴上，主动链轮13通过键连接的方式固定在步
进电机2的输出轴上；从动链轮10固定在转动轴11上，从动链轮10通过键连接的方式固定在
转动轴11上；链条12设置在主动链轮13和从动链轮10之间。
如图1、图2所示，输送管7上还设置有柔性的导向管5，导向管5上端和输送管7的进
料端相连通，导向管5下端能处于放置槽14a中，采用该结构，通过导向管5的导向作用，可使
输送管7能顺利进入到放置槽14a中，导向作用好。
供料装置的工作原理如下：将存放有原料的物料袋放到放置槽14a中，控制定位气
缸8的活塞杆向下移动，定位气缸8的活塞杆带动定位环16向下移动，定位环16和物料袋的
边缘抵靠，将物料袋定位在放置槽14a处；控制步进电机2的输出轴转动，步进电机2的输出
轴带动主动链轮13转动，主动链轮13带动从动链轮10转动，从动链轮10带动转动轴11转动，
转动轴11带动转动盘14转动，转动盘14带动物料袋转动，使其处于输送管7的进料端正下
方；开启输送泵6，输送泵6将物料袋中的原料通过输送管7输送到储料桶中；当物料袋中原
料逐渐减少，控制驱动气缸4的活塞杆向上移动，驱动气缸4的活塞杆带动托挤板3向上移
动，随着托挤板3的逐渐向上移动，使物料袋中原料始终和输送管7的进料端接触，可实现连
续作业。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领
域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替
代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。