一种旋转上提式油管泄油器技术领域
本发明具体涉及一种旋转上提式油管泄油器。
背景技术
油管泄油器是有杆抽油泵的一种配套设备，油井作业时用来连通油管和套管通道，将油管内的液体泄至井内，使起出的油管内不带井液，以改善施工条件，减少井场污染。目前使用的泄油器主要以锚定式、投棒剪切式和提拉式为主。长期的实践证明，这3种泄油器的泄油功能、效果和可靠性等都不理想。
锚定式泄油器为液压式泄油器，泄油比较可靠，由于其带有油管锚定(刚性锚定)装置，只适用于全井合采的生产管柱。投棒剪切式泄油器是通过投棒的高速冲击力来剪断泄油开关销子，实现泄油，因此对投棒速度有一定的要求。在原油粘度较高的稠油井、结蜡井中无法正常使用;另外，当抽油杆发生断、卡、脱的情况时，投棒剪切式泄油器的泄油功能将无法实现。提拉式泄油器是靠抽油杆接箍或挂碰装置打开泄油开关实现泄油，其缺点是在油井生产过程中，抽油杆接箍或挂碰装置一旦碰到泄油器开关，泄油器开关就会中途打开泄油，影响生产。
发明内容
本发明的目的是为解决上述不足，提供一种旋转上提式油管泄油器。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种旋转上提式油管泄油器，包括泄油主管柱、定位销钉、第一密封圈、泄油套、第二密封圈、锁定销钉、锁定块、锁块护套和下接头，泄油主管柱和泄油套用梯形螺纹连接，锁定块插在泄油主管柱和泄油套之间，第一密封圈在泄油主管柱和泄油套之间，定位销钉连接泄油套，第二密封圈在泄油套的下方，安装在泄油套上，下接头连接泄油主管柱。
本发明还有这样一些技术特征：
所述的泄油主管柱包括泄油器、抽油泵和封隔器，泄油器连接抽油泵，封隔器安装在泄油主管柱内部。
所述的封隔器通过与管柱的摩擦提供扭矩实现泄油。
所述的泄油器具有重复关闭和打开功能。
本发明具有如下有益的效果：
本发明结构简单、操作方便、泄油可靠、不会出现意外泄油，能在抽油杆断、卡、脱、结蜡等非正常条件下实现泄油功能能在出现意外时反复关闭或者打开，适应井场特殊情况的需要。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的泄油主管柱示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
实施例1
一种旋转上提式油管泄油器，包括泄油主管柱1、定位销钉2、第一密封圈3、泄油套4、第二密封圈5、锁定销钉6、锁定块7、锁块护套8和下接头9，泄油主管柱1和泄油套4用梯形螺纹连接，锁定块7插在泄油主管柱1和泄油套4之间，第一密封圈3在泄油主管柱1和泄油套4之间，定位销钉2连接泄油套4，第二密封圈5在泄油套4的下方，安装在泄油套4上，下接头9连接泄油主管柱1，所述的泄油主管柱包括泄油器、抽油泵和封隔器，泄油器连接抽油泵，封隔器安装在泄油主管柱内部，所述的封隔器通过与管柱的摩擦提供扭矩实现泄油，所述的泄油器具有重复关闭和打开功能。
实施例2
工作原理：第一密封圈和第二密封圈保证泄油器在生产时处于完全密封状态；泄油主体和泄油套用梯形螺纹连接，正转打开，既保证上下连接，又保证螺纹扭矩较小，有利于泄油器正旋转打开，实现泄油动作；锁定块插在泄油主体和泄油套之间，具有防转功能，在泄油
管柱下井过程中，保证泄油器泄油主体和泄油套二者不发生相对转动，确保下井过程中泄油器不被意外打开;在管柱下井过程中，锁定销钉和锁块护套保证锁定块处于稳定的锁定状态;当旋转式泄油器随着生产管柱下到井底后，下入带泵塞的抽油杆，当泵塞穿越泄油器时，碰击锁定块，撞击力传到锁定销钉上将其剪断，并将锁定块向下推入锁块护套外空间内，限制其移动空间，防止其进入油管内，此时泄油器泄油主体和泄油套二者之间去除锁定。
当需要起出生产管柱、泄掉管内油液时，正转管柱，在封隔器旋转摩擦力矩的作用下，泄油器泄油主体和泄油套二者之间发生相对转动，使泄油孔道畅通，排出油液。
泄油主管柱连接在抽油泵的上面，与抽油泵直接连接。作业时，先下入该管柱，管柱到位后，坐封封隔器，然后正常下入抽油杆和泵塞当泵塞下入到泄油器位置时，泵塞撞击泄油器锁定机构，并打开锁定机构，为后续实施泄油动作做好准备。当起出管柱需要泄油时，先正常起出抽油杆，然后上提油管柱，利用液压钳缓慢正转油管柱10圈以上，由于封隔器的胶筒和摩擦块与套管壁之间存在摩擦，可以为泄油器提供旋开扭矩，在旋转力作用下，打开泄油器泄油孔道，实现泄油动作。