一种门窗附框.pdf

一种门窗附框，涉及建筑领域，尤其涉及在外窗洞口墙体上预先进行固定，然后将窗成品安装在其内部的框子，包括附框本体，在所述附框本体的内部设置第一型腔、第二型腔和第三型腔，第二型腔设置在第一型腔与第三型腔之间，附框本体朝向门窗的一侧外表面设置螺栓安装定位线槽，附框本体背向门窗的一侧外表面、朝向室内的外表面、朝向室外的外表面分别设置粘结凹槽。本发明的附框内部设计有多个型腔结构，减轻重量又节约型材；外侧面设计有安装用的定位线槽，便于安装螺栓定位；有多个粘结凹槽，使附框外侧面与墙体粉刷的水泥砂浆、涂料、胶水等有更大的接触面积，具有更大的粘结力，提高附框安装的牢靠性。

1.一种门窗附框，包括附框本体，其特征在于：在所述附框本体的内部设置第一型腔、第二型腔和第三型腔，第二型腔设置在第一型腔与第三型腔之间，附框本体朝向门窗的一侧外表面设置螺栓安装定位线槽，附框本体背向门窗的一侧外表面、朝向室内的外表面、朝向室外的外表面分别设置粘结凹槽。 2.根据权利要求1所述的门窗附框，其特征在于：所述附框本体朝向门窗的一侧一体设置定位凸台，定位凸台与附框本体垂直设置，定位凸台朝向门窗的一侧设置橡胶条安装槽，在定位凸台与附框本体的交界处设置粉刷用定位线槽。

一种门窗附框

技术领域

本发明涉及建筑领域，尤其涉及在外窗洞口墙体上预先进行固定，然后将窗成品安装在其内部的框子。

背景技术

目前建筑工程上的门窗主要安装方法仍是传统的安装流程法，即为：先预留下洞口，安装窗外框，后进行门窗周边填缝、粉刷，再进行门窗扇的装配。此工艺流程下，预留的门窗洞口不能一次性做到标准的要求，更多时候需要通过人工才能解决洞口的尺寸问题。这样不仅费时费工费料，导致成本增加，而且在人工进行洞口周围粉刷、填缝的作业过程中，也会造成多作业对已经安装的门窗外框产生损坏、污染等问题，而且人工填缝也极容易造成门窗周边填缝不密实，从而引起渗漏等问题，包括现在出现的建筑外墙保温与门窗安装洞口衔接防水问题。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种方便螺栓安装、安装牢固的门窗附框。

本发明的目的是这样实现的：一种门窗附框，包括附框本体，在所述附框本体的内部设置第一型腔、第二型腔和第三型腔，第二型腔设置在第一型腔与第三型腔之间，附框本体朝向门窗的一侧外表面设置螺栓安装定位线槽，附框本体背向门窗的一侧外表面、朝向室内的外表面、朝向室外的外表面分别设置粘结凹槽。

本发明的附框内部设计有多个型腔结构，减轻重量又节约型材；外侧面设计有安装用的定位线槽，便于安装螺栓定位；有多个粘结凹槽，使附框外侧面与墙体粉刷的水泥砂浆、涂料、胶水等有更大的接触面积，具有更大的粘结力，提高附框安装的牢靠性。

作为本发明的改进，所述附框本体朝向门窗的一侧一体设置定位凸台，定位凸台与附框本体垂直设置，定位凸台朝向门窗的一侧设置橡胶条安装槽，在定位凸台与附框本体的交界处设置粉刷用定位线槽。外侧设计有外窗安装的定位凸台，用于外窗与附框安装时的定位；橡胶条安装槽，具有防水、密封、缓冲等作用；外侧粉刷用的定位线槽，便于外墙进行粉刷。

附图说明

图1为本发明的第一种结构示意图。

图2为本发明的第二种结构示意图。

图3为第二种结构的使用场合的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，为第一种门窗附框，包括附框本体1，在附框本体1的内部设置第一型腔6、第二型腔5和第三型腔2，第二型腔5设置在第一型腔6与第三型腔2之间，附框本体1朝向门窗的一侧外表面设置螺栓安装定位线槽3，附框本体1背向门窗的一侧外表面、朝向室内的外表面、朝向室外的外表面分别设置粘结凹槽4。

实施例2

如图2、3所示，第二种门窗附框主要包括附框本体1，在附框本体1的内部设置第一型腔6、第二型腔5和第三型腔2，第二型腔5设置在第一型腔6与第三型腔2之间，附框本体1朝向门窗13的一侧外表面设置螺栓安装定位线槽3，附框本体1背向门窗13的一侧外表面、朝向室内的外表面、朝向室外的外表面分别设置粘结凹槽4。附框本体1朝向门窗13的一侧一体设置定位凸台9，定位凸台9与附框本体1垂直设置，定位凸台9朝向门窗13的一侧设置橡胶条安装槽7，在定位凸台9与附框本体1的交界处设置粉刷用定位线槽8。附框本体1采用膨胀螺栓12与墙体直接连接，门窗13与附框本体1采用门窗扣10方式连接，用螺栓11将门窗扣10与附框本体1进行连接。