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1、(10)申请公布号 CN 102615492 A (43)申请公布日 2012.08.01 CN 102615492 A *CN102615492A* (21)申请号 201210118363.6 (22)申请日 2012.04.20 B23P 17/00(2006.01) B23K 31/02(2006.01) B23K 37/04(2006.01) (71)申请人 陕西建工集团设备安装工程有限公 司 地址 710068 陕西省西安市含光北路 111 号 (72)发明人 同春社 张浩 李兴武 (74)专利代理机构 西安创知专利事务所 61213 代理人 刘崇义 (54) 发明名称 塔类容器的。
2、吊装对接方法 (57) 摘要 本发明公开了一种塔类容器的吊装对接方 法， 包括以下步骤 ： 步骤一、 上段塔体吊装前的准 备工作 ； 步骤二、 上段塔体吊装及定位 ； 步骤三、 上段塔体和下段塔体的位置校正 ； 步骤四、 上段 塔体和下段塔体的焊接。该塔类容器的吊装对接 方法节约了安装时间， 提高了工作效率， 节约了成 本， 且其操作方法简单方便， 便于推广使用。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 2 页 1/1 页 2 1. 塔类容器的吊装对接方法， 。
3、其特征在于， 包括以下步骤 ： 步骤一、 上段塔体吊装前的准备工作 ： 将下段塔体 (2) 竖直安装在塔体基础上， 在下段 塔体(2)的外壁且靠近上端对接口(2-1)处安装多个定位卡具(6)， 在与下段塔体(2)待对 接的上段塔体 (1) 的外壁且靠近下端对接口 (1-1) 处安装多个定位板 (7)， 所述定位板 (7) 与定位卡具 (6) 一一对应且能插入到定位卡具 (6) 中 ； 步骤二、 上段塔体吊装及定位 ： 起吊上段塔体 (1)， 上段塔体 (1) 的下端对接口 (1-1) 向下段塔体 (2) 的上端对接口 (2-1) 靠近并使定位板 (7) 插入到定位卡具 (6) 中 ； 步骤三、。
4、 上段塔体和下段塔体的位置校正 ： 选取多个类似 “U” 型的对口夹具 (5)， 将所 述对口夹具 (5) 水平安装在下段塔体 (2) 上端面且位于上段塔体 (1) 偏出下段塔体 (2) 的 一侧， 将楔形条 (3) 穿过对口夹具 (5)， 且所述楔形条 (3) 的楔形面对着上段塔体 (1) 的外 壁， 然后敲打楔形条 (3) 的下端部使上段塔体 (1) 逐渐发生水平位移直至上段塔体 (1) 的 下端对接口 (1-1) 和下段塔体 (2) 的上端对接口 (2-1) 相对正 ； 步骤四、 上段塔体和下段塔体的焊接 ： 将上段塔体(1)的下端对接口(1-1)和下段塔体 (2) 的上端对接口 (2-。
5、1) 焊接在一起， 然后采用切割方式拆除所有的定位卡具 (6)、 定位板 (7) 和对口夹具 (5)。 2. 根据权利要求 1 所述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述步骤四完成后， 对焊接部位和切割部位进行打磨。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 步骤一中， 所述 下段塔体 (2) 和与下段塔体 (2) 待对接的上段塔体 (1) 均为圆柱形， 所述定位卡具 (6) 和 定位板 (7) 均为四个， 四个所述定位卡具 (6) 在下段塔体 (2) 圆周方向上四等分均匀分布， 四个所述定位板 (7) 在上段塔体 (1) 圆周方向上四等分均匀分。
6、布。 4. 根据权利要求 1 或 2 所述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述定位卡具 (6) 包括竖直设置的短板一 (6-1) 和短板二 (6-2) 以及用于连接短板一 (6-1) 和短板二 (6-2) 下端的连接板一 (6-3)， 所述短板一 (6-1) 和短板二 (6-2) 之间形成供定位板 (7) 插 入的竖直凹槽 (6-4)。 5. 根据权利要求 4 所述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述短板一 (6-1) 外侧面的上端高出短板一 (6-1) 内侧面的上端， 所述短板二 (6-2) 外侧面的上端高出短板 二 (6-2) 内侧面的上端。 6. 根据权利要求 1。
7、 或 2 所述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述对口夹具 (5) 包括短板三 (5-1) 和短板四 (5-2) 以及用于连接短板三 (5-1) 和短板四 (5-2) 同侧端 的连接板二(5-3)， 所述短板三(5-1)和短板四(5-2)均水平安装在下段塔体(2)的上端面 上。 权 利 要 求 书 CN 102615492 A 2 1/4 页 3 塔类容器的吊装对接方法 技术领域 0001 本发明涉及一种吊装对接方法， 特别是涉及一种塔类容器的吊装对接方法。 背景技术 0002 随着化工行业的迅速发展， 长度超过运输极限的容器不断增多， 由于道路运输对 货车长度的限制因素、 超限运。
8、输成本大， 因此部分超限容器到达现场后必须进行现场对焊。 塔类容器长细比大， 一般需要焊接完成塔体本身所带平台后与塔体完成一次性吊装 ； 容器 重量大、 吊装难度大， 工人在空中操作难度大， 特别是空中上、 下两端对口难度大， 方位难控 制。 发明内容 0003 本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足， 提供一种塔类容器的吊装对接方 法。该塔类容器的吊装对接方法节约了安装时间， 提高了工作效率， 节约了成本， 且其操作 方法简单方便， 便于推广使用。 0004 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案是 ： 塔类容器的吊装对接方法， 其特征在 于， 包括以下步骤 ： 0005 步骤一、 上段塔。
9、体吊装前的准备工作 ： 将下段塔体竖直安装在塔体基础上， 在下段 塔体的外壁且靠近上端对接口处安装多个定位卡具， 在与下段塔体待对接的上段塔体的外 壁且靠近下端对接口处安装多个定位板， 所述定位板与定位卡具一一对应且能插入到定位 卡具中 ； 0006 步骤二、 上段塔体吊装及定位 ： 起吊上段塔体， 上段塔体的下端对接口向下段塔体 的上端对接口靠近并使定位板插入到定位卡具中 ； 0007 步骤三、 上段塔体和下段塔体的位置校正 ： 选取多个类似 “U” 型的对口夹具， 将所 述对口夹具水平安装在下段塔体上端面且位于上段塔体偏出下段塔体的一侧， 将楔形条穿 过对口夹具， 且所述楔形条的楔形面对着。
10、上段塔体的外壁， 然后敲打楔形条的下端部使上 段塔体逐渐发生水平位移直至上段塔体的下端对接口和下段塔体的上端对接口相对正 ； 0008 步骤四、 上段塔体和下段塔体的焊接 ： 将上段塔体的下端对接口和下段塔体的上 端对接口焊接在一起， 然后采用切割方式拆除所有的定位卡具、 定位板和对口夹具。 0009 上述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述步骤四完成后， 对焊接部位和 切割部位进行打磨。 0010 上述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 步骤一中， 所述下段塔体和与下段 塔体待对接的上段塔体均为圆柱形， 所述定位卡具和定位板均为四个， 四个所述定位卡具 在下段塔体圆周方向。
11、上四等分均匀分布， 四个所述定位板在上段塔体圆周方向上四等分均 匀分布。 0011 上述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述定位卡具包括竖直设置的短 板一和短板二以及用于连接短板一和短板二下端的连接板一， 所述短板一和短板二之间形 说 明 书 CN 102615492 A 3 2/4 页 4 成供定位板插入的竖直凹槽。 0012 上述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述短板一外侧面的上端高出短 板一内侧面的上端， 所述短板二外侧面的上端高出短板二内侧面的上端。 0013 上述的塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于 ： 所述对口夹具包括短板三和短板 四以及用于连接短板三和。
12、短板四同侧端的连接板二， 所述短板三和短板四均水平安装在下 段塔体的上端面上。 0014 本发明与现有技术相比具有以下优点 ： 0015 1、 本发明操作简单， 设计新颖合理， 易于实现。 0016 2、 本发明通过在上段塔体吊装及定位的步骤中， 使用了定位卡具和与定位卡具相 适配的定位板， 能够快速方便的完成上段塔体在下段塔体上方的定位和对接， 节约了操作 时间， 缩短了工期， 取得良好的效果。 0017 3、 本发明通过设置四个定位卡具和四个定位板， 即可满足上段塔体 1 的定位， 保证了良好的定位效果， 四个定位卡具分别位于下段塔体圆周方向的 0、 90、 180和 270位置， 相应的。
13、， 四个定位板也位于上段塔体圆周方向的 0、 90、 180和 270位 置， 这样方便了定位卡具和定位板的对正， 节约了大量的安装时间。 0018 4、 本发明的实现成本低， 使用效果好， 便于推广使用。 0019 综上所述， 本发明操作步骤简单， 设计新颖合理， 工作可靠性高， 节约了安装时间， 提高了工作效率， 节约了成本， 便于推广使用。 0020 下面通过附图和实施例， 对本发明的技术方案做进一步的详细描述。 附图说明 0021 图 1 为本发明的方法流程图。 0022 图 2 为本发明上段塔体与下段塔体的连接关系示意图。 0023 图 3 为本发明定位板安装在上段塔体上的连接关系示。
14、意图。 0024 图 4 为本发明定位卡具安装在下段塔体上的连接关系示意图。 0025 图 5 为本发明对口夹具与楔形条的连接关系示意图。 0026 图 6 为本发明定位卡具的结构示意图。 0027 附图标记说明 ： 0028 1- 上段塔体 ； 1-1- 下端对接口 ； 2- 下段塔体 ； 0029 2-1- 上端对接口 ； 3- 楔形条 ； 4- 人孔二 ； 0030 5- 对口夹具 ； 5-1- 短板三 ； 5-2- 短板四 ； 0031 5-3- 连接板二 ； 6- 定位卡具 ； 6-1- 短板一 ； 0032 6-2- 短板二 ； 6-3- 连接板一 ； 6-4- 竖直凹槽 ； 00。
15、33 7- 定位板 ； 8- 人孔一。 具体实施方式 0034 如图 1、 图 2、 图 3、 图 4 和图 5 所示的一种塔类容器的吊装对接方法， 其特征在于， 包括以下步骤 ： 0035 步骤一、 上段塔体吊装前的准备工作 ： 将下段塔体 2 竖直安装在塔体基础上， 在下 说 明 书 CN 102615492 A 4 3/4 页 5 段塔体 2 的外壁且靠近上端对接口 2-1 处安装多个定位卡具 6， 在与下段塔体 2 待对接的 上段塔体 1 的外壁且靠近下端对接口 1-1 处安装多个定位板 7， 所述定位板 7 与定位卡具 6 一一对应且能插入到定位卡具 6 中 ； 在步骤一之前， 需完。
16、成塔体基础的处理， 安装好地脚螺 栓， 并且铲麻面、 布置垫铁， 接下来开始步骤一的操作， 使用主吊吊车和溜尾吊车将下段塔 体2吊装并通过地脚螺栓与塔体基础牢固连接， 在下段塔体2的外壁且靠近上端对接口2-1 处焊接多个定位卡具 6， 在上段塔体 1 的外壁且靠近下端对接口 1-1 处焊接多个定位板 7， 在制作定位卡具 6 和定位板 7 时， 必须规范切割并处理掉毛刺， 磨光并保证定位卡具 6 和下 段塔体 2 上端对接口 2-1 的圆周相垂直， 将润滑油涂到定位卡具 6 和定位板 7 上以方便定 位板 7 顺利安装到定位卡具 6 上。 0036 步骤二、 上段塔体吊装及定位 ： 起吊上段塔。
17、体 1， 上段塔体 1 的下端对接口 1-1 向 下段塔体 2 的上端对接口 2-1 靠近并使定位板 7 插入到定位卡具 6 中， 此时上段塔体 1 的 下端对接口 1-1 与下段塔体 2 的上端对接口 2-1 之间具有间隙， 起吊上段塔体 1 时， 使用主 吊吊车和溜尾吊车将上段塔体 1 吊起来， 上段塔体 1 吊起后竖直向下降落， 当上段塔体 1 的 下端对接口 1-1 与下段塔体 2 的上端对接口 2-1 靠近时， 多个定位板 7 逐渐插入相应的定 位卡具 6 中 ； 此时， 在下段塔体 2 的底部设置至少两个经纬仪， 通过经纬仪来检测上段塔体 1 的垂直度， 使用撬杠调整上段塔体 1 。
18、确保上段塔体 1 偏离竖直位置不超过 30mm ； 接下来， 在距下段塔体 2 的上端对接口 2-1 的 1m-1.2m 处， 焊接一圈临时平台并做好防护栏杆及安 全绳 ； 同时在塔内相应位置焊接临时平台， 焊口需要双面焊并作 100 RT 探伤， 塔内平台焊 接临时支架、 搭设木板并在距最近人孔处连接直梯方便工作人员从人孔出入。 0037 步骤三、 上段塔体和下段塔体的位置校正 ： 取多个类似 “U” 型的对口夹具 5， 将所 述对口夹具 5 水平安装在下段塔体 2 上端面且位于上段塔体 1 偏出下段塔体 2 的一侧， 将 楔形条 3 穿过对口夹具 5， 且所述楔形条 3 的楔形面对着上段塔。
19、体 1 的外壁， 然后敲打楔 形条 3 的下端部使上段塔体 1 逐渐发生水平位移直至上段塔体 1 的下端对接口 1-1 和下 段塔体 2 的上端对接口 2-1 相对正 ； 一般以上段塔体 1 的人孔一 8 和下段塔体 2 的人孔二 4 为基准点， 对下段塔体 2 和上段塔体 1 的对接口进行校正， 使两端的直径及圆度误差在 0.1+1mm( 其中 为板厚 ) 范围内， 具体的操作是， 将对口夹具 5 水平焊接到下段塔体 2 的上端面， 楔形条 3 从下往上穿过对口夹具 5， 然后敲打楔形条 3 的下端， 随着楔形条 3 向 上移动， 使得楔形条 3 的楔形面对上段塔体 1 在水平方向产生一个推。
20、力， 从而使上段塔体 1 逐渐发生水平位移直至上段塔体 1 的下端对接口 1-1 和下段塔体 2 的上端对接口 2-1 相对 正， 实际操作中， 需要安装多个对口夹具 5 进行反复、 多次的操作才能达到上段塔体 1 的下 端对接口 1-1 和下段塔体 2 的上端对接口 2-1 的对正。 0038 步骤四、 上段塔体和下段塔体的焊接 ： 将上段塔体1的下端对接口1-1和下段塔体 2 的上端对接口 2-1 焊接在一起， 然后采用切割方式拆除所有的定位卡具 6、 定位板 7 和对 口夹具 5。先将上段塔体 1 的下端对接口 1-1 和下段塔体 2 的上端对接口 2-1 间焊焊接在 一起， 使上段塔体。
21、1和下段塔体2的相对位置进行固定， 然后用切割机将所有的定位卡具6、 定位板 7 和对口夹具 5 切割下来， 然后对上段塔体 1 和下段塔体 2 的内外进行分段焊接， 以 实现上段塔体 1 和下段塔体 2 的牢固连接。所述步骤四完成后， 对焊接部位和切割部位进 行打磨。 0039 本实施例中， 通过使用定位卡具 6 和定位板 7， 能够快速方便的完成上段塔体 1 在 说 明 书 CN 102615492 A 5 4/4 页 6 下段塔体 2 上方的定位和对接， 节约了操作时间， 缩短了工期， 取得良好的效果。 0040 如图 2 和图 3 所示， 步骤一中， 所述下段塔体 2 和与下段塔体 2。
22、 待对接的上段塔体 1 均为圆柱形， 所述定位卡具 6 和定位板 7 均为四个， 四个所述定位卡具 6 在下段塔体 2 圆 周方向上四等分均匀分布， 四个所述定位板7在上段塔体1圆周方向上四等分均匀分布。 通 过设置四个定位卡具 6 和四个定位板 7， 即可满足上段塔体 1 的定位， 还保证了良好的定位 效果， 四个定位卡具 6 分别位于下段塔体 2 圆周方向的 0、 90、 180和 270位置， 相应 的， 四个定位板 7 也位于上段塔体 1 圆周方向的 0、 90、 180和 270位置， 这样方便了 定位卡具 6 和定位板 7 的对正， 节约了大量的安装时间。 0041 如图 6 所示。
23、， 所述定位卡具 6 包括竖直设置的短板一 6-1 和短板二 6-2 以及用于 连接短板一6-1和短板二6-2下端的连接板一6-3， 所述短板一6-1和短板二6-2之间形成 供定位板 7 插入的竖直凹槽 6-4。通过设置定位卡具 6 能够方便与定位板 7 快速的定位安 装， 方便了上段塔体 1 和下段塔体 2 的对接。优选的， 所述短板一 6-1 外侧面的上端高出短 板一 6-1 内侧面的上端， 所述短板二 6-2 外侧面的上端高出短板二 6-2 内侧面的上端， 从而 在短板一 6-1 的上端与短板二 6-2 的上端之间形成一个方便定位板 7 插入的开口， 使用起 来方便， 进一步节约了操作时。
24、间。 0042 如图 5 所示， 所述对口夹具 5 包括短板三 5-1 和短板四 5-2 以及用于连接短板三 5-1 和短板四 5-2 同侧端的连接板二 5-3， 所述短板三 5-1 和短板四 5-2 均水平安装在下段 塔体 2 的上端面上。通过对口夹具 5 方便了对上段塔体 1 和下段塔体 2 的位置校正， 能够 实现上段塔体 1 水平方向产生平缓的位移， 从而快速的实现了对上段塔体 1 和下段塔体 2 的位置校正。 0043 以上所述， 仅是本发明的较佳实施例， 并非对本发明作任何限制， 凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、 变更以及等效结构变换， 均仍属于本发明技 术方案的保护范围内。 说 明 书 CN 102615492 A 6 1/2 页 7 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102615492 A 7 2/2 页 8 图 3 图 4 图 5 图 6 说 明 书 附 图 CN 102615492 A 8 。