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1、10申请公布号CN104204641A43申请公布日20141210CN104204641A21申请号201380015830522申请日20130312102012102415420120321DEF16L19/1020060171申请人福士流体有限公司地址德国维佩菲尔特72发明人贝蒂娜沙罗尔G贝格豪斯哈拉德颇特74专利代理机构北京金信知识产权代理有限公司11225代理人黄威严彩霞54发明名称用于带有切割环的管螺纹拧接件的装配系统57摘要本发明涉及一种用于带有切割环的管螺纹拧接件的装配系统，包括至少一个带有孔2的连接套管1，该孔2带有沿着待连接的管子3的插入方向E位于前面并具有逐渐变小的内端。
2、的内锥4，该装配系统还包括一可推到待连接的管子3上的锁紧螺母9，锁紧螺母9在其贯穿孔10内具有内螺纹13，以及装配系统还具有位于所述连接套管1与锁紧螺母9之间并安置在待连接的管子3上且带有至少一条割棱15A的切割环15，所述割棱15A具有朝向所述内锥4的外轮廓17。在该外轮廓17的沿插入方向E的后端构造有周向的止挡件20，21。为了将切割环15预装配到管子3上，在切割环15的周向的止挡件20与沿插入方向E看连接套管1的前端之间设置有沿周向包围住切割环15的、环形的间隔体23，该间隔体的宽度Y使得在连接套管1与切割环15之间存在一轴向移动行程，所述移动行程是在把切割环15最终装配到管螺纹拧接件中。
3、时，锁紧螺母9在一在预装配中需施加的扭转力的作用下经过可察觉的力增大的点D后所经过的行程。在将切割环15预装配到管子3上时，在外轮廓17被引入内锥4中并直至该外轮廓17贴靠到内锥4上且锁紧螺母9贴靠到切割环15上之后，锁紧螺母9和连接套管1可沿轴向彼此相向移动一扭转行程X，从而使割棱15A能够这样切入管子3，即，割棱15A的切入深度至少为01MM，而且，在扭转行程X的终点，连接套管1借助于间隔体23贴靠在切割环15的接触面21上，从而通过此种彼此贴靠而产生扭力明显增大的点。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2014092286PCT国际申请的申请数据PCT/EP2013/05495。
4、62013031287PCT国际申请的公布数据WO2013/139641DE2013092651INTCL权利要求书2页说明书5页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图4页10申请公布号CN104204641ACN104204641A1/2页21一种用于带有切割环的管螺纹拧接件的装配系统，包括至少一个带有孔2的连接套管1，25，26，所述连接套管带有沿着待连接的管子3的插入方向E位于前面并具有逐渐变小的内端的内锥4，所述装配系统还包括能够推到待连接的管子3上的锁紧螺母9，所述锁紧螺母9在其贯穿孔10内具有内螺纹13以及所述装配系统具有位于所述连接套。
5、管1，25，26与所述锁紧螺母9之间并安置在待连接的管子3上且带有至少一条割棱15A的切割环15，所述割棱15A具有朝向所述内锥4的外轮廓17，其中，在所述外轮廓17的沿所述插入方向E的后端构造有周向的止挡件20，21，其特征在于，为了将所述切割环15预装配到所述管子3上，在所述切割环15的周向的止挡件20与沿所述插入方向E看所述连接套管1，25，26的前端之间设置有沿周向包围所述切割环15的、环形的间隔体23，其宽度Y使得在所述连接套管1，25，26与所述切割环15之间存在轴向移动行程Z,Z1,Z2，所述轴向移动行程Z,Z1,Z2是在把所述切割环15最终装配到所述管螺纹拧接件中时，所述锁紧螺。
6、母9在一在预装配中需施加的扭转力的作用下经过可察觉的力增大的点D后所经过的行程，而且，在将所述切割环15预装配到所述管子3上时，在所述外轮廓17被引入所述内锥4中并直至所述外轮廓17贴靠到所述内锥4上且所述锁紧螺母9贴靠到所述切割环15上之后，所述锁紧螺母9和所述连接套管1，25，26能够沿轴向彼此相向移动一扭转行程X，从而使所述割棱15A能够这样穿入所述管子3，即，所述割棱15A的切入深度至少为01MM，而且，在所述扭转行程X的终点，所述连接套管1，25，26借助于所述间隔体23贴靠在所述切割环15的接触面21上，以至于通过此种彼此贴靠而产生扭力明显增大的所述点D。2根据权利要求1所述的装配。
7、系统，其特征在于，在最终装配时，在经过明显的力增大的所述点D后，所述连接套管1，25，26与所述切割环15之间的轴向移动行程Z,Z1,Z2相当于所述锁紧螺母9在与所述内螺纹13相适配的外螺纹上转动至少0041圈，优选0083圈至025圈，尤其是基于ISO84341对带有所述切割环的所述管螺纹拧接件而言。3根据权利要求1或2所述的装配系统，其特征在于，所述扭转行程X相当于所述锁紧螺母9在与其内螺纹13相适配的外螺纹上转动至少05，优选10圈15圈，尤其是基于ISO84341的对带有所述切割环的管螺纹拧接件而言。4根据权利要求1至3之一所述的装配系统，其特征在于，所述扭转行程X是这样确定的在到达所。
8、述扭转行程X终点时，所述割棱15A穿入所述管子3以使所述割棱15A的正面的至少50被拱起的管子材料所覆盖。5根据权利要求1至4之一所述的装配系统，其特征在于，所述间隔体23的宽度Y是这样确定的，即，在最终装配过程中达到扭力明显增大的所述点D并且在所述切割环15进入所述管子3后，为了进行一次或多次再装配，在经过明显的力增大的所述点D后，在所述连接套管1,25,26与所述切割环15之间可以一次或多次轴向地移动一移动行程Z,Z1,Z2。6根据权利要求4所述的装配系统，其特征在于，权利要求书CN104204641A2/2页3被拱起的管子材料覆盖了已切入的所述割棱的正面的80至100。7根据权利要求1至。
9、6之一所述的装配系统，其特征在于，所述连接套管1,25,26在所述内锥4的逐渐变小的内端处具有圆筒形部段6，该圆筒形部段具有一径向延伸的、作为待连接的管子3的内部止挡件7的端面。8根据权利要求1至7之一所述的装配系统，其特征在于，所述连接套管或者说螺纹拧接套管1上构造有外螺纹8，以便能使所述锁紧螺母9旋接到所述螺纹拧接套管1上。9根据权利要求1至8之一所述的装配系统，其特征在于，所述连接套管是预装配套管25,26。10根据权利要求1至9之一所述的装配系统，其特征在于，所述间隔体23一体地形成在所述预装配套管25,26上，或者由独立构件组成，该构件优选形状配合地和/或力配合地与所述预装配套管25。
10、,26连接，并为了最终装配借助孔眼2采用额外的螺纹拧接套管1，所述孔眼的几何结构的内轮廓与所述预装配套管25,26的孔2的内轮廓相一致。11根据权利要求10所述的装配系统，其特征在于，所述预装配套管25构造有与所述锁紧螺母9的内螺纹13相适配的周向的外螺纹8。12根据权利要求11所述的装配系统，其特征在于，所述预装配套管26在其圆周具有圆柱体面，其外直径小于所述内螺纹13的螺纹内直径。13根据权利要求1至9之一所述的装配系统，其特征在于，所述间隔体23与所述切割环15形状配合地和/或力配合地且可松开地连接。14根据权利要求1至13之一所述的装配系统，其特征在于，所述切割环15的止挡体20的止挡。
11、面21以径向或者斜向于所述管子3的中央纵轴XX的方式延伸。15根据权利要求1至14之一所述的装配系统，其特征在于，所述止挡体20的止挡面21和/或所述间隔体23的接触面具有滚花轮廓，且此滚花轮廓表现为一个或多个突起。16根据权利要求1至15之一所述的装配系统，其特征在于，所述间隔体23由抗压的形稳材料，优选金属材料制成。权利要求书CN104204641A1/5页4用于带有切割环的管螺纹拧接件的装配系统技术领域0001本发明涉及一种如权利要求1的前序部分所述的装配系统。背景技术0002现有技术中已知用于切割环的不同的装配系统，对此可参考德国专利文件DE03610427C2、欧洲专利文件EP012。
12、87282B1与欧洲专利文件EP01776539B1。在根据德国专利文件DE03610427C2的系统中，管子止挡件在预装配模具中经过的行程要比在用于最终装配的螺纹拧接套管中的短一段。虽然这样可在最终装配时获得有利的装配特征线，但是无论是在预装配，还是在最终装配中都存在限定的末端止挡件。0003而在根据欧洲专利文件EP01287282B1的系统中，设置末端止挡面的轮廓，因而在正确装配或完全安装UEBERMONTAGE时会在对应止挡件上形成负轮廓，这样就能够看出是否进行了正确装配。但该系统只能应用于在螺纹拧接套管中直接装配的情况。0004在欧洲专利文件EP01776539B1中应用了一种带有尖锐。
13、的止挡棱的切割环，通过这种方式，一方面为介质密封提供了额外的密封棱，另一方面则提供了一软性抵阻式止挡件，也就是说一个软的扭转限位器。0005在带有切割环其金属地密封的管螺纹拧接件中，为了在最终装配时实现误差补偿，需要使切割环额外地进一步切入。但是却有这样的问题，在预装配时，装配行程的终点通常不能通过装配特征曲线中的力增大来判别，因此限定的预装配最终位置为完成最终装配，切割环需从这一位置开始进一步切入就不能可靠地定义。发明内容0006本发明的基本目的在于提供一种装配系统，在此种系统中，能够在预装配时获得限定的行程限制或者说限定的装配行程，而且在此种系统中，在最终装配时可以从限定的预装配最终位置开。
14、始进一步切入。0007根据本发明，上述目的是通过独立权利要求1特征部分的特征得以实现的。通过根据本发明的间隔体将使得预装配模具得以延长，从而在切割环的预装配中达到行程限制或者说限定装配行程的目的。而且，在预装配最终位置中采用了切割环的抵阻式止挡件。因而本发明不但适宜在螺纹拧接套管中直接装配，而且也适合在经硬化处理的预装配套管中进行预装配或者在切割环预装配机中进行预装配，因为利用本发明，即使在控压式预装配机中也能维持限定的装配行程。0008对于最终装配来说，本发明提供了如下方案在经过明显的力增大的点其与割棱切入管子中相联系后，可以通过对锁紧螺母执行一次或者多次拧紧或者再旋转，从而使切割环能够进一。
15、步切入。这一设计方案对于误差补偿十分重要，而且对一次性装配或多次再装配尤为重要。附图说明说明书CN104204641A2/5页50009本发明的有利实施方式包含在从属权利要求及随后的说明中，将借助于附图中示出的实施例对其进行更详细地说明。其中0010图1示出了根据本发明的装配系统的第一实施方式的剖面图；0011图2至图4示出了图1所示的装配系统处于不同装配位置时的剖面图；0012图5示出了根据本发明的装配系统在预装配及最终装配时的装配特征线示意图；0013图6示出了根据本发明的装配系统的另一实施方式的剖视图；以及0014图7示出了根据本发明的装配系统的一种可选实施方式的剖视图。0015在附图中。
16、不同的图形中，相同的部件总是配以同样的附图标记。具体实施方式0016对于后文的描述，需要强调的是本发明并不限于这些实施例，因此也不限于所描述的特征组合中的全部或多个特征，实际上，任意/每一个实施例中的每一单个子特征在与其他所有结合在一起描述的子特征分开时，无论是单独存在抑或与另一实施例中的任一特征相组合以及独立于权利要求及其援引RUECKBEZIEHUNG，都是具有创新意义的。0017根据本发明的装配系统优选基于2007年9月1日的ISO84341第二版的带有切割环的可松开式管螺纹拧接件及其如1999年7月的DIN38592的装配方法。0018根据DIN38592的标准，需要区分如下装配类型，。
17、即0019在螺纹拧接套管中直接装配；0020在预装配套管中预装配，接着在螺纹拧接套管中成品装配。0021除了根据DIN38592以手工方式在预装配套管中进行预装配外，在市面上还存在借助预装配机实施预装配的方法。0022图1中示出了根据本发明的装配系统的第一实施例。该装配系统包括一构造成螺纹拧接套管1的连接套管。该螺纹拧接套管1具有孔2，所述孔具有顺着待连接的管子3的插入方向E看位于前面的内锥4，该内锥4具有逐渐变小的内端部。依据前述标准，内锥4与中央纵轴XX之间的锥角优选为12。在与内锥4插接的状态下，圆筒形引导部段6沿着插入方向E与待连接的管子3相连，该引导部段6止于呈环形的径向的内部止挡件。
18、7。内部止挡件7限定管子3在螺纹拧接套管1中的插入深度。螺纹拧接套管1在其外周上具有外螺纹8。该装配系统另外还包括一带有贯穿孔10的锁紧螺母9，该锁紧螺母9可通过其贯穿孔10推到管子3上。贯穿孔10在锁紧螺母9的内部通过一锥形延伸的接触面11时变窄至一内径，该内径管子3的外径。贯穿孔10在其沿着插入方向E看位于前端的、接触面11之前的部分12中具有内螺纹13，该内螺纹13与外螺纹8相匹配，因而使得锁紧螺母9能够旋接到螺纹拧接套管1上。0023在螺纹拧接套管1与锁紧螺纹9之间，有一切割环15安置在管子3上。切割环15具有一通孔16，其内径管子3的外径。切割环15具有在顺着插入方向E看位于前面的、。
19、朝向内锥4的外轮廓17，该外轮廓17在尺寸上与内轮廓4相适配。对此尤其请参见开头提到的诸标准。外轮廓17始于切割环15的前端18，并且延伸于圆柱形部段19，而该圆柱形部段19则终于一周向的、直径变宽地延展的止挡件20。从剖面上看，止挡件20具有径向延伸或者斜向于纵轴XX延伸的前面的止挡面21。顺着插入方向E看去，切割环15在其前端具有至少一条刃或者说割棱15A。止挡体20的外径锁紧螺母9的内螺纹13的内径。顺说明书CN104204641A3/5页6着插入方向E看，止挡体20在其后端具有向着锁紧螺母9的接触面11而锥形延伸的对应面22。0024根据本发明的装配系统具有一环形的间隔体23，该间隔体。
20、23位于止挡面21与螺纹拧接套管1的与该止挡面21对置的端部之间，安置在切割环15的外周上以用来将切割环15预装配在管子3上，而且该间隔体23定位在切割环15的圆柱形部段19的范围内。这一间隔体23优选用抗压的形稳材料，优选金属材料制成。间隔体23具有宽度Y，这一宽度Y使得在螺纹拧接套管1与切割环15之间可以有一轴向移动行程Z，这一移动行程Z是在把切割环15最终装配到管子3上的过程中，在经过力增大的点D见图5中的曲线B后，锁紧螺母9在施加之扭转力的作用下，在与其内螺纹13相适配的外螺纹上优选转动至少0041圈，尤其是0083至025圈后所经过的行程。因此根据本发明，在经过明显的力增大的点D后，。
21、实际上并未限制移动在预装配时，割棱15A将穿入管子至少01MM。螺纹拧接套管1的内锥4与切割环15的外轮廓17或者切割环15的自身彼此间这样协调或者确定大小在将切割环15预装配到管子3上的过程中，在借助于锁紧螺母9将外轮廓17导入内锥4，直至外轮廓17紧贴内锥4且锁紧螺母9与切割环15相接触之后，锁紧螺母9能够轴向移动一段扭转行程X，该段行程优选相当于锁紧螺母9在与其内螺纹13相对应的外螺纹上转动至少05圈，优选10至15圈。在扭转行程X的终点，螺纹拧接套管1借助于间隔体23与切割环15的止挡件20的接触面21相接触，而且此外，切割环15的割棱15A穿入管子3，确切地说，穿入管子3的壁至少01。
22、MM，优选0205MM。在根据ISO84341记述的螺纹拧接套管1与切割环15的设计方案中，扭转行程尤其相当于锁紧螺母9转动15圈。移动行程Z优选相当于锁紧螺母9转动0083圈至025圈。另外，间隔体23的宽度Y的大小优选这样来确定在经过明显的力增大的点D后锁紧螺母9可以进行多次旋拧，且割棱15A在再次装配时可以进一步切入，从而使各次出现的移动行程Z,Z1,Z2见图5能够累加。0025借助于对应图1所示的根据本发明的装配系统的整个装配过程是按下述方式进行的，见图2至图5。其中，图5中的曲线A与B分别示出了在预装配过程曲线A与在最终装配过程曲线B中扭转力的力变化。0026将锁紧螺母9和切割环15。
23、推到管子3上，接着将间隔体23安装到切割环15的圆柱形部段19的范围内。然后，将锁紧螺母9进行手动旋接，直至能够感觉到螺纹拧接套管1和锁紧螺母9紧贴到切割环15为止。这一装配状态在图2中示出了，并示出将切割环15预装配到管子3上的出发点。在图5中，这一位置对应于曲线A在X轴上的点A。接着会出现微弱的力增大的区域，直到切割环以其割棱15A包拢管子3，见图5中的点B。在这里，必须保证管子3紧贴螺纹拧接套管1的内部止挡面7。接着，继续拧紧锁紧螺母9，确切地说，从点A开始优选至少05圈，优选10圈至15圈，从而使切割环15在管子3中切入至少01MM，这样，在扭转行程终了时，螺纹拧接套管1通过间隔体23。
24、紧贴在止挡体20的止挡面21上。通过这种抵阻式接触，就像图5见X轴上的点D中示出的那样，产生了扭转力的明显增大，尤其是骤增，其中，曲线A表示的是在整个扭转行程中扭转力的变化，而点D处则标志着装配行程X结束，在装配行程结束时，螺纹拧接套管1与切割环15通过两者间的间隔体23存在抵阻式接触。图3示出了预装配过程的这一最终位置，图中可以看出，切割环15如何以割棱15A穿入管子3。切割环15在管子3中的切入深度至少为01MM，优选0205MM。在这种情况下，可见的被拱起的管子材料即凸起带尤其需填满切割环15的说明书CN104204641A4/5页7切割正面的至少50，优选80至100。根据本发明的切割。
25、环尤其适用于如ISO84341所述的管螺纹拧接件。0027切入深度的的数值一方面能够与锁紧螺母9为了装配行程X所需的转动数值一同存在，或者说，切入深度的数值根据本发明并不依赖于锁紧螺母的转动数值，它是根据本发明的用于装配行程X的标准。0028一旦到达预装配的最终位置，就将锁紧螺母9从螺纹拧接套管1上拧下来，并将螺纹拧接套管1从管子3移除。0029在此时待执行的最终装配过程之前，需将间隔体23从切割环15上取下。0030间隔体23能够力配合和/或形状配合地固定在切割环15上，而且此等固定方式必须设计成这样，即，使得间隔体23能够在最终装配之前再次从切割环15分离。固定方式可采取例如以下方案将间隔。
26、体23粘贴在切割环15上；使间隔体23与切割环15之间借助一种弹性体中间件存在软性压配合PRESSSITZ，或者也可以通过间隔体23的径向开槽来实现此等软性压配合。0031止挡体20的接触面21和/或间隔体23的接触面以与纵轴XX优选成90的方式延伸。与纵轴XX形成其它角度，例如在45与90之间，甚至超过90的角度同样也是可以的。0032接触面21或间隔体23的接触面也可以轮廓化并具有突出的凸起部，以便能够在对应面中形成压痕。0033为了在螺纹拧接套管1中进行最终装配，管子3连同预装配完毕的切割环15被插入到螺纹拧接套管1的内锥中。将锁紧螺母9进行旋接到螺纹拧接套管1上，直至能够感觉到切割环1。
27、5紧贴在螺纹拧接套管1中，且锁紧螺母9紧贴到切割环15上为止，见图5中的点C。此时，以稍小一点的力拧紧锁紧螺母9见图5中的曲线B，直至达到可明显感觉到的力增大的点D。在这一阶段，弹性回弹的切割环15被再次置于其预装配终止时所处的位置中。此时达到的装配位置实际上相当于如图3中所示的在预装配结束后的预装配最终位置。0034但是，就像图4中可以看出的那样，由于此时间隔体23已取掉，因此在止挡面21与螺纹拧接套管1的与该止挡面对置的端面之间存在一缝隙，且此缝隙的宽度等于间隔体23的宽度Y。此时，将锁紧螺母9优选扭转至少0041圈相当于15的旋转角，尤其是0083圈至025圈相当于30至90的旋转角，从。
28、而拧紧经过可感觉到的力增大的点D见图5并直至点E相当于移动行程Z，这样，切割环15在管子3中切入深度要比在预装配过程中的切入深度稍进一步，从而保证误差补偿。图5中的曲线B示出了扭力的这一变化。通过根据本发明的间隔体23，使得螺纹拧接套管1在预装配过程中实际上被延长了约数值Y。这段数值Y相当于在最终装配中的缝隙，其在预装配中经过明显的力增大的点D后供一次或多次再安装之用，而且Y尤其需这样来确定，即可以进行重复性的再装配，这样，Y能够相当于在第一次最终装配时的Z的几倍，从而使移动行程Z,Z1,Z2可以累加。0035在图6中示出了根据本发明的装配系统的另一实施方式。在这一实施方式中，螺纹拧接套管1被。
29、预装配套管25所代替。该预装配套管25优选由经硬化处理的材料制成，从而使得此预装配套管25具有比螺纹拧接套管1更高的耐用度，并因此，大量的预装配均能够用此种预装配套管25来实施。预装配套管25在几何结构方面与螺纹拧接套管1相同，说明书CN104204641A5/5页8就这一点而言，该预装配套管能够完全参考图1及其后续附图中的对螺纹拧接套管1所做的说明。不过预装配套管25和26所拥有的孔2与图1中所示不同，即其并不是通孔。但是，在示出的实施例中，预装配套管25与间隔体23为一体式制成的，因此预装配套管25端侧在其与止挡面21相对的端部被延长了间隔体23的宽度Y。除了将间隔体23一体式地构建在预装。
30、配套管25上之外，还能够可选地将间隔体23设计为与预装配套管25以力配合和/或形状配合的方式连接到一起。对切割环15所实施的预装配可以完全参照如图2与图3所展示的预装配程序进行，这样，就图6所示的实施例而言，当预装配套管25以其一体式的间隔体23贴靠到接触面21上时，预装配即告终结。此时，管螺纹拧接件被松开，并要移除预装配套管25而换用一螺纹拧接套管1，此后可完全参照如图4中详细阐明的最终装配方法进行。0036在图7中示出了根据本发明的装配系统的另一实施方式。这里涉及一种在切割环预装配机中应用的实施方式。在这一实施方式中应用的是预装配套管26，此预装配套管26与预装配套管25的区别在于其外周上。
31、没有外螺纹。因此，预装配套管26拥有一圆筒形的外表面。除此之外，预装配套管26在其孔2的构造方面，在几何形状方面与预装配套管25相同。在这一实施方式中，预装配套管26也是与间隔体23一体式制成的，因此预装配套管26也同样延长了间隔体23的宽度Y。在这里同样也可以选择两件式的设计方案。因为预装配套管26没有外螺纹，所以锁紧螺母9也不能进行旋接，在这里，预装配套管26是朝着预装配机中所存在的例如呈U形的托架27挤入锁紧螺纹9中的。在图7中示出了对切割环15进行预装配的起始位置，处于该位置时，预装配套管26、切割环15与锁紧螺母9彼此贴靠。从这一贴靠位置开始将预装配套管26移动一行程X，在完成相应的。
32、移动后，使预装配套管26通过与其一体式成型的间隔体23紧贴着切割环15的止挡面21，从而使切割环15以其割棱穿入管子3中并如图3中所示到达预装配终点。0037在到达预装配终止位置后，将预装配套管26抽回，然后借助螺纹拧接套管1，按照图4阐明的那样进行最终装配。0038借助切割环预装配机进行预装配是一种适合量产的方法，目的是利用装配机器预先装配切割环15。尤其对于简单的控压式预装配机而言，本发明的优点尤为突出。在采用此类机器时，由于本发明采取了利用间隔体23实现止挡的手段，因此可在预装配终了时实现压力骤增，从而能够使预装配结果保持相当稳定不变的状态。0039本发明并不限制于前面已经说明和描写过的。
33、实施例，其也包括所有在发明意义上起同样功能的结构。需要强调的是，本发明的实施例并不限于将全部特征组合在一起，确切地说，每一单个子特征在与其他所有子特征分开时仍然具有发明上的意义。另外，本发明迄今为止也不限于在独立权利要求中限定的特征组合，其也可以被定义为已被全部公开的单个特征的一定特征的任意一种其他的组合方式。这意味着，原则上并在实践中，独立权利要求中所述的单个特征都可以删去或者至少一个由在本申请文件的其他地方所公开的单个特征来取代。就此而言，各权利要求仅应被理解为对于一个发明的一种最初表述尝试。说明书CN104204641A1/4页9图1图2说明书附图CN104204641A2/4页10图3图4说明书附图CN104204641A103/4页11图5图6说明书附图CN104204641A114/4页12图7说明书附图CN104204641A12。