一种用于瓷砖拆卸的分离装置技术领域
本发明涉及工程机械领域，具体地说是一种用于瓷砖拆卸的分离装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、
施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，
称之为瓷砖。当某一块瓷砖在受到强力的外力作用而损坏时，则需要将该瓷砖
进行拆卸，方可进行安装新的瓷砖进行修补。
一般来讲，瓷砖的拆卸的首要步骤是需要将该瓷砖与该瓷砖四周处的瓷砖
进行分离，方可将该瓷砖进行拆卸，但目前传统手工作业方式是难以对此项工
作进行完成的。
发明内容
针对上述技术的缺陷，本发明提出了能够准确且高效地在瓷砖拆卸时，能
够准确地将瓷砖进行分离的一种用于瓷砖拆卸的分离装置。
一种用于瓷砖拆卸的分离装置，主要包括横向滑道以及横向滑道中心的定
位槽；所述横向滑道上依次滑动安装有凿孔装置、切割装置。
本发明在使用之前，需要先将本发明安装在索要拆卸分离的瓷砖的正上方，
具体的位置可由定位槽进行定位，在使用时，可先将凿孔装置、切割装置滑移
至定位槽上方，依次完成对瓷砖的四边角处进行打孔和对瓷砖的四个外连接边
沿连接处进行切割分离。
所述凿孔装置主要包括滑动安装在横向滑道上的双层架，所述双层架的四
个边角处均沿纵向滑动安装有锤钉，所述双层架中心设有竖直的导套，所述导
套内滑动安装有主锤，所述主锤上端铰接连有四个压柄，所述四个压柄的中部
位置均铰接安装在双层架上，所述四个压柄均在背离所述主锤的一端均位于锤
钉正上方；所述主锤一侧端面上设有竖直的齿条，所述齿条啮合有齿轮，所述
齿轮的外弧端只设有三个轮齿，所述齿轮连接有捶打电机。
当凿孔装置滑移至定位槽上方时，只需要捶打电机带动齿轮进行重复旋转
即可，当齿轮上的轮齿与齿条啮合时，主锤就会向上运动，进而带动四个压柄
向下敲击四个锤钉，来达到对瓷砖的四个边角进行凿孔，每一次齿轮旋转到自
身的轮齿与齿条啮合时，都会产生敲击，在重复不断的敲击下，形成四个凿孔，
以方便后续的分离处理。
所述切割装置主要包括滑动安装在横向滑道上的下层板，所述下层板上设
有上层板，所述下层板上与上层板上均开设有口形滑道，所述口形滑道在自身
的四个边角处设有四个可在口形滑道内滑动的切割刀，四个切割刀上端均安装
有铰接座，四个切割刀上方设有四个与四个铰接座进行首尾两两相铰接的连杆，
所述铰接座均在上端安装有等腰梯形状的驱动架，四个驱动架呈首尾相拼合状；
在所述的四个铰接座中的任意一个铰接座上焊接有垂直板，所述垂直板分别以
螺纹连接方式、滑动方式依次连接有滚珠丝杠、光杆，所述滚珠丝杠连接有切
割驱动电机。
所述上层板下端的前后两侧均铰接安装有左撑杆、右撑杆；所述左撑杆与
右撑杆两者的中心位置相互铰接，所述右撑杆下端铰接安装在下层板上，所述
左撑杆以铰接且水平滑动方式安装在下层板上，所述左撑杆与下层板的铰接处
连接有调节气缸。
当切割装置滑移至定位槽上方时，只需要调节气缸向左拉动左撑杆，就能
够将四个切割刀自动深入到已凿好的四个凿孔内，准备开始切割。
切割时，只需要通过丝杠螺母传动方式带动一个切割刀以及铰接座沿口形
滑道的一条直线轨迹滑动切割，就能够和其他三个切割刀共同完成整个四条直
线轨迹的切割滑动；它的驱动原理如下，当丝杠螺母机构带动一个切割刀405进
行滑移时，该切割刀上方的驱动架就会随该切割刀同步滑动，由于四个驱动架
的拼合状态，进而能够驱使其他三个驱动架以及切割刀也沿着口形滑道的另外
三条直线轨迹滑动切割，当四个驱动架的拼合状态被滑动至相脱离时。此时由
于四个连杆与四个铰接座的铰接连接关系，又能够让另外的三个切割刀继续保
持和丝杠螺母机构所驱动的切割刀一样的方式，继续沿着口形滑道的另外三条
直线轨迹滑动切割。当四个切割刀同步完成分别在口形滑道的四条直线轨迹的
滑移切割运动之后，就能够完成将所要拆卸的瓷砖的四个边沿连接端的切割分
离。
上述设备的独特之处在于，通过四个驱动架和四个连杆的两种传动方式能
够让其他三个切割刀能够随同丝杠螺母机构所驱使的切割刀共同完成切割任
务，不仅结构精巧，而且在控制操作方便较为便捷，这是传统技术难以做到的。
本发明的有益效果是：
本发明先通过凿孔装置所具有的间歇式循环重复捶打功能，达到方便控制
式同步对瓷砖的的四个边角进行凿孔；然后通过采用切割装置的两种不同的传
动方式，进而能够同步驱使四个切割刀共同完成围绕口形滑道的切割滑动，进
而达到将瓷砖分离的功效。此外本发明结构精巧且设备成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对发明进一步说明。
图1为本发明的俯视结构示意图；
图2为本发明的凿孔装置立体结构示意图；
图3为本发明的凿孔装置主视结构示意图；
图4为本发明的凿孔装置俯视结构示意图；
图5为本发明的切割装置立体结构示意图；
图6为本发明的切割装置主视结构示意图；
图7为本发明的切割装置俯视结构示意图；
图8为本发明关于图7的的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，
下面对本发明进一步阐述。
如图1所示，一种用于瓷砖拆卸的分离装置，主要包括横向滑道1以及横向
滑道1中心的定位槽1a；所述横向滑道1上依次滑动安装有凿孔装置3、切割装置
4。
本发明在使用之前，需要先将本发明安装在索要拆卸分离的瓷砖的正上方，
具体的位置可由定位槽1a进行定位，在使用时，可先将凿孔装置3、切割装置4
滑移至定位槽1a上方，依次完成对瓷砖的四边角处进行打孔和对瓷砖的四个外
连接边沿连接处进行切割分离。
如图2至图4所示，所述凿孔装置3主要包括滑动安装在横向滑道1上的双层
架301，所述双层架301的四个边角处均沿纵向滑动安装有锤钉302，所述双层架
301中心设有竖直的导套303，所述导套303内滑动安装有主锤304，所述主锤304
上端铰接连有四个压柄305，所述四个压柄305的中部位置均铰接安装在双层架
301上，所述四个压柄305均在背离所述主锤304的一端均位于锤钉302正上方；
所述主锤304一侧端面上设有竖直的齿条306，所述齿条306啮合有齿轮307，所
述齿轮307的外弧端只设有三个轮齿，所述齿轮307连接有捶打电机308。
当凿孔装置3滑移至定位槽1a上方时，只需要捶打电机308带动齿轮307进行
重复旋转即可，当齿轮307上的轮齿与齿条306啮合时，主锤304就会向上运动，
进而带动四个压柄305向下敲击四个锤钉302，来达到对瓷砖的四个边角进行凿
孔，每一次齿轮307旋转到自身的轮齿与齿条306啮合时，都会产生敲击，在重
复不断的敲击下，形成四个凿孔，以方便后续的分离处理。
如图5至图8所示，所述切割装置4主要包括滑动安装在横向滑道1上的下层
板401，所述下层板401上设有上层板402，所述下层板401上与上层板402上均开
设有口形滑道403，所述口形滑道403在自身的四个边角处设有四个可在口形滑
道403内滑动的切割刀405，四个切割刀405上端均安装有铰接座405a，四个切割
刀405上方设有四个与四个铰接座405a进行首尾两两相铰接的连杆406，所述铰
接座405a均在上端安装有等腰梯形状的驱动架407，四个驱动架407呈首尾相拼
合状；在所述的四个铰接座405a中的任意一个铰接座405a上焊接有垂直板408，
所述垂直板408分别以螺纹连接方式、滑动方式依次连接有滚珠丝杠409、光杆
410，所述滚珠丝杠409连接有切割驱动电机411。
所述上层板402下端的前后两侧均铰接安装有左撑杆412、右撑杆413；所述
左撑杆412与右撑杆413两者的中心位置相互铰接，所述右撑杆413下端铰接安
装在下层板401上，所述左撑杆412以铰接且水平滑动方式安装在下层板401上，
所述左撑杆412与下层板401的铰接处连接有调节气缸404。
当切割装置4滑移至定位槽1a上方时，只需要调节气缸404向左拉动左撑杆
412，就能够将四个切割刀405自动深入到已凿好的四个凿孔内，准备开始切割。
切割时，只需要通过丝杠螺母传动方式带动一个切割刀405以及铰接座405a
沿口形滑道403的一条直线轨迹滑动切割，就能够和其他三个切割刀405共同完
成整个四条直线轨迹的切割滑动；它的驱动原理如下，当丝杠螺母机构带动一
个切割刀405进行滑移时，该切割刀405上方的驱动架407就会随该切割刀405同
步滑动，由于四个驱动架407的拼合状态，进而能够驱使其他三个驱动架407以
及切割刀405也沿着口形滑道403的另外三条直线轨迹滑动切割，当四个驱动架
407的拼合状态被滑动至相脱离时。此时由于四个连杆406与四个铰接座405a的
铰接连接关系，又能够让另外的三个切割刀405继续保持和丝杠螺母机构所驱动
的切割刀405一样的方式，继续沿着口形滑道403的另外三条直线轨迹滑动切割。
当四个切割刀405同步完成分别在口形滑道403的四条直线轨迹的滑移切割运动
之后，就能够完成将所要拆卸的瓷砖的四个边沿连接端的切割分离。
上述设备的独特之处在于，通过四个驱动架407和四个连杆406的两种传动
方式能够让其他三个切割刀405能够随同丝杠螺母机构所驱使的切割刀405共同
完成切割任务，不仅结构精巧，而且在控制操作方便较为便捷，这是传统技术
难以做到的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业
的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会
有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求
保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。