平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置 技术领域 本发明涉及显示技术领域， 特别是涉及一种平板显示装置、 立体显示装置以及等 离子显示装置。
背景技术 现有技术中液晶显示装置包括前框、 面板以及背光模组， 其中背光模组包括背框、 反射片、 导光板以及灯组等。
目前， 市场上有多种显示面板尺寸以满足人们的不同需求。 例如在电视领域中， 液 晶面板的尺寸包括 31.5、 42、 46、 48 或 55 寸， 需要根据不同尺寸的液晶面板进行设置不同的 背框模具。
请参见图 1， 图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图。如图 1 所示， 现 有技术中背框 10 均采用整体式的背框， 通常通过金属冲压或者塑料注射方式生产整体式 的背框 10， 整体式的背框 10 需要消耗过多的材料， 材料成本高。 此外大尺寸的背框 10 需要 使用较大的冲压设备， 背框 10 对应的模具尺寸很大， 结构复杂， 背框模具的成本高， 因此现
有技术的背框成本高。 发明内容 本发明主要解决的技术问题是提供一种平板显示装置、 立体显示装置以及等离子 显示装置， 能够降低材料成本和模具成本， 并且能提高背框拼接件的强度。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种平板显示装置， 其 包括背光系统以及显示面板， 其中 ： 述背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 背框承载光 源和匀光机构， 匀光机构将来自光源的光线导入显示面板 ； 背框包括 ； 背框包括至少两个 主拼接件， 至少两个主拼接件通过拼接方式进行连接 ； 至少两个主拼接件的本体设有加强 结构。
其中， 每个主拼接件的本体的横截面为折线形状， 以形成加强结构， 折线形状包括 至少两条相连线段。
其中， 加强结构的折线形状是矩形、 梯形、 燕尾形、 T 形、 倒 T 形、 锥形、 十字形、 叉形 或网格形。
其中， 每个主拼接件的本体的横截面为弧形， 形成加强结构。
其中， 加强结构的弧形是一个或以上的单曲率、 双曲率或多曲率弧形。
其中， 至少两个主拼接件包括相互拼接的第一主拼接件和第二主拼接件， 其中第 一主拼接件一端表面设有至少两个沿第一主拼接件的长度方向上间隔排列的拼接部， 第一 主拼接件通过其一拼接部与相应的第二主拼接件的一端拼接， 以形成不同尺寸的背框的主 框架。
其中， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的形状与第二主拼接件的一端适配的凹 部， 以收容第二主拼接件的一端。
其中， 第一主拼接件的凹部底部设有第一贯穿孔， 第二主拼接件的相应位置设有 第二贯穿孔， 背框包括固定件， 固定件穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔以将第一主拼接件和 第二主拼接件拼接。
其中， 拼接部是第一主拼接件表面上设置的凹部， 第二主拼接件的一端表面相应 位置设有沿第二主拼接件长度方向上间隔排列的凸起， 凸起嵌入凹部， 以拼接第一主拼接 件和第二主拼接件。
其中， 背框包括第三主拼接件以及第四主拼接件 ； 第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件拼接， 以形成背框的主框架。
其中， 背框包括设置于主框架内的辅拼接件， 辅拼接件与主框架拼接。
其中， 辅拼接件包括第一辅拼接件和第二辅拼接件， 第一辅拼接件的两端分别与 第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼接件中的至少两个主拼接件拼 接， 第二辅拼接件的两端分别与第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三主拼接件以及第四主拼 接件中的至少两个主拼接件拼接。
其中， 第一辅拼接件的两端分别与相邻设置的第一主拼接件、 第二主拼接件拼接， 第二辅拼接件的两端与相邻设置的第三主拼接件、 第四主拼接件拼接 ； 或第一辅拼接件的 两端分别与相对设置的第一主拼接件、 第三主拼接件拼接， 第二辅拼接件的两端与相对设 置的第一主拼接件、 第三主拼接件拼接。
其中， 背框包括至少一个支架， 可拆卸固定于第一主拼接件、 第二主拼接件、 第三 主拼接件、 第四主拼接件、 第一辅拼接件以及第二辅拼接件之一或以上， 支架设有凸包。
其中， 相拼接的拼接件之间螺接、 扣接或焊接。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种立体显示装置， 立 体显示装置包括液晶透镜光栅、 背光系统以及显示面板， 所述液晶透镜光栅设置于所述显 示面板的出光面上 ； 所述背光系统包括光源、 匀光机构以及背框 ； 所述背框承载光源和匀 光机构， 所述匀光机构将来自光源的光线导入显示面板的入光面 ； 所述背框包括至少两个 主拼接件， 所述至少两个主拼接件通过拼接方式进行连接 ； 所述至少两个主拼接件的本体 设有加强结构。
为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种等离子显示装置， 等离子显示装置包括等离子显示面板以及背框， 所述背框设置在等离子显示面板的背面 ； 所述背框包括至少两个主拼接件， 所述至少两个主拼接件通过拼接方式进行连接 ； 所述至 少两个主拼接件的本体设有加强结构。
本发明的有益效果是 ： 区别于现有技术的情况， 本发明平板显示装置、 立体显示装 置以及等离子显示装置通过拼接方式形成背框， 使背框的结构简单， 并且节省背框的材料， 可降低生产成本。进一步通过在主拼接件的拼接位置设置加强结构， 能够提高背框拼接件 的强度， 进而保证背框整体的强度达到要求。 附图说明
图 1 是现有技术中液晶显示装置的背框结构示意图 ；
图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图 ；
图 3 是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；图 4 是图 3 所示主拼接件的本体第一实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 5 是图 3 所示主拼接件的本体第二实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 6 是图 3 所示主拼接件的本体第三实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 7 是图 3 所示主拼接件的本体第四实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 8 是图 3 所示主拼接件的本体第五实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 9 是图 3 所示主拼接件的本体第六实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 10 是图 3 所示主拼接件的本体第七实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 11 是图 3 所示主拼接件的本体第八实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 12 是图 3 所示主拼接件的本体第九实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 13 是图 3 所示主拼接件的本体第十实施例沿 AB 轴纵切横截面的放大示意图 ；
图 14 是根据本发明第三实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 15 是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意图 ；
图 16 是根据本发明第五实施例的平板显示装置中的拼接方式的结构示意图 ；
图 17 是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件对角设置在主 框架上的示意图 ； 图 18 是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件以及第二辅拼 接件在主框架上的示意图 ；
图 19 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示意 图；
图 20 是图 19 中拼接部的第一实施例的截面示意图 ；
图 21 是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式 的示意图 ；
图 22 是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式 的示意图 ；
图 23 是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方 式的示意图 ；
图 24 是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示 意图 ；
图 25 是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的结构示 意图 ；
图 26 是根据本发明第十四实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程 图；
图 27 是根据本发明第十五实施例的一种具有触摸屏的平板显示装置的结构示意 图；
图 28 是根据本发明第十六实施例的立体显示装置的结构示意图 ；
图 29 是根据本发明第十七实施例的等离子显示装置的结构示意图。
具体实施方式
请参见图 2-3， 图 2 是根据本发明第一实施例的平板显示装置的结构示意图， 图3是根据本发明第二实施例的平板显示装置的背框的第一实施例的结构示意图。如图 2 所 示， 本实施例的平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及显示面板 22， 背光系统 21 设置于 显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供光源。
在本实施例中， 背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系 统 21 为直下式时， 匀光机构 24 是扩散板。 背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。
一起参阅图 3， 背框 23 的第一实施例包括第一主拼接件 261 以及第二主拼接件 262。第一主拼接件 261 的一端与第二主拼接件 262 的一端拼接， 第一主拼接件 261 的另一 端与第二主拼接件 262 的另一端拼接， 以形成背框 23 的主框架 27。第一主拼接件 261 和第 二主拼接件 262 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 为 L 形。
继续参阅图 3， 下面以第一主拼接件 261 的本体与第二主拼接件 262 的本体均设有 加强结构为例进行说明。
第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 的横截面为折线形状， 以形成加强结构， 折 线形状包括至少两条相连线段， 比如加强结构的折线形状是矩形 ( 如图 4 所示 )、 梯形 ( 如 图 5 所示 )、 燕尾形 ( 如图 6 所示 )、 倒 T 形 ( 如图 7 所示 )、 锥形 ( 如图 8 所示 )、 波纹形 ( 如图 9 所示 ) 或网格形 ( 如图 10 所示 )， 还可以是 T 形、 十字形或叉形等。 或者， 第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 的横截面为弧形， 以形成加强结构。 横截面为弧形时， 弧形是一个或以上的单曲率 ( 如图 11 所示 )、 双曲率 ( 如图 12 所示 ) 或 多曲率弧形 ( 如图 13 所示 )。
当然形成加强结构的横截面的形状不仅限于此， 只要能加强主拼接件的本体的强 度即可。并且， 值得注意的是， 图 5- 图 13 所示主拼接件的本体所有实施例中， 为力求简略， 均只示出第一主拼接件 261 或第二主拼接件 262 其中之一的加强结构的形状。
上述各实施例中加强结构沿第一主拼接件 261 和第二主拼接件 262 的本体的长度 方向设置， 值得注意的是， 加强结构可以设置成连续的， 即加强结构可为与主拼接件的本体 长度相当的一个 ； 或者加强结构可以设置成间隔的， 即至少包括沿主拼接件的本体的长度 方向上的首、 尾两个加强结构。当然， 主拼接件的本体宽度足够时， 可以设置成在宽度方向 上并列的多个加强结构。
以上可以了解， 本发明实施例， 通过拼接方式形成背框， 使背框的结构简单， 并且 节省背框的材料， 可降低背光显示装置的生产成本 ； 同时， 通过在主拼接件的本体设置加强 结构， 能提高背框拼接件的强度， 进而保证背框整体的强度达到要求。
值得注意的是， 前述加强结构的各个实施例也适用于下述各背框、 背光系统或平 板显示装置的实施例。
一起参阅图 14， 背框 23 的第三实施例包括第一主拼接件 281、 第二主拼接件 282 以及第三主拼接件 283。三个主拼接件 281、 282 以及 283 拼接形成背框 23 的主框架 27。三 个主拼接件 281、 282 以及 283 均为铝件或镀锌钢件。第一主拼接件 281 的一端与第二主拼 接件 282 的一端拼接， 第二主拼接件 282 的另一端与第三主拼接件 283 的一端拼接， 第三主 拼接件 283 的另一端与第一主拼接件 281 的另一端拼接。
在本实施例中， 第一主拼接件 281 为 L 形， 第二、 三拼接件 282、 283 均为直条形。 此外， 背框 23 还可以包括设置于主框架 27 内并与之拼接的辅拼接件。 以下以四个主拼接件和两个辅拼接件详细说明本发明平板显示装置 20 的背框23。 请参见图 15， 图 15 是根据本发明第四实施例的平板显示装置的背框的结构示意 图。 如图 15 所示， 在本实施例中背框 23 包括 ： 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主 拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接件 235、 第二辅拼接件 236 以及支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 通过首尾拼接形成背框 23 的主框架 27。第一辅拼接件 235 和第二 辅拼接件 236 作为辅拼接件， 设置于主框架 27 内， 并且与主框架 27 拼接。
具体而言， 第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接， 第二主拼接 件 232 的另一端与第三主拼接件 233 的一端拼接， 第三主拼接件 233 的另一端与第四主拼 接件 234 的一端拼接， 第四主拼接件 234 的另一端与第一主拼接件 231 的另一端拼接， 以形 成长方形的主框架 27。 其中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及 第四主拼接件 234 均为铝件或镀锌钢件。在本实施例中， 第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 均为直条形， 在其他实施例中， 本领域技术人 员完全可以将第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 全部设置为 L 形， 或部分设置为直条形， 剩余的设置为 L 形。例如， 在图 3 中， 第一主拼 接件 261 和第二主拼接件 262 全部设置为 L 形 ； 在图 14 中， 第一主拼接件 281 设置为 L 形，
第二、 三主拼接件 282 以及 283 设置为直条形。
请参见图 16， 图 16 是根据本发明第五实施例的平板显示装置的拼接方式的结构 示意图。 在本实施例中， 平板显示装置 20 的背框 23 均采用拼接连接方式进行拼接固定。 如 图 16 所示， 以第一主拼接件 231 的一端与第二主拼接件 232 的一端拼接连接方式为例， 将 第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上， 比如， 采用螺接、 扣接或焊接 等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接在第一主拼接件 231 的一端上。
请参见图 17， 图 17 是根据本发明第六实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件 对角设置在主框架上的示意图。在本实施例中， 第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 设 置于背框 23 的主框架 27 内。第一辅拼接件 235 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第一辅 拼接件 235 的另一端与第三主拼接件 233 拼接， 第二辅拼接件 236 的一端与第一主拼接件 231 拼接， 第二辅拼接件 236 的另一端与第三主拼接件 233 拼接， 并且第二主拼接件 232、 第 四主拼接件 234、 第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之间平行设置。在其它实施例 中， 本领域技术人员在主框架 27 内设置至少一个辅拼接件， 例如在主框架 27 内仅仅设置第 一辅拼接件 235。此外， 第一辅拼接件 235 的两端可以分别与第一主拼接件 231、 第二主拼 接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接件拼接， 例如第一 辅拼接件 235 对角设置在主框架 27 内， 如图 17 所示。同理可知， 第二辅拼接件 236 的两端 亦可以分别与第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233 以及第四主拼接件 234 中的至少两个主拼接件拼接。
请参见图 18， 图 18 是根据本发明第七实施例的平板显示装置中的第一辅拼接件 以及第二辅拼接件在主框架上的示意图。例如， 第一辅拼接件 235 的两端分别与相邻设置的第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232 拼接， 第二辅拼接件 236 的两端分别与相邻设置的 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234 拼接。
并请结合图 14- 图 18， 在上述实施例中， 背框 23 包括七个支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377。其中， 支架 2371 固定于第四主拼接件 234 上， 支架 2372、 2373 分 别固定于第一辅拼接件 235 上， 支架 2374 固定在第二辅拼接件 236 上， 支架 2375 固定在第 二主拼接件 232 上， 支架 2376、 2377 的两端分别固定于第一辅拼接件 235 和第二辅拼接件 236 上。实际上， 支架可以固定于第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主拼接件 234、 第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。在其他实施例 中， 本领域技术人员完全可以在背框 23 上设置其他数量的支架， 比如一个支架或以上。此 外， 支架可以拆卸固定于第一主拼接件 231、 第二主拼接件 232、 第三主拼接件 233、 第四主 拼接件 234、 第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 之一或以上。
在支架 2371、 2372、 2373、 2374、 2375、 2376 及 2377 上均设有凸包 ( 未标示 )， 背框 23 可以通过该凸包固定电路板等器件。
以下进一步说明上述背框 23 相应的模具。在本实施例中， 第一主拼接件 231 和第 三主拼接件 233 的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的模具冲压制得。 第二主拼接件 232、 第四 主拼接件 234、 第一辅拼接件 235 以及第二辅拼接件 236 的尺寸相同， 形状相同， 使用相同的 模具冲压制得， 实现模具共用。因此， 本发明的背框 23 可以通过使用两种小尺寸模具冲压 制得， 相比于现有技术中背框 10 需要大尺寸模具， 本发明的背框 23 的模具结构简单且小， 进而降低背框 23 模具的成本。此外， 本发明的背框 23 相对于现有技术中背框 10 的整体背 框， 能够大幅节省材料， 以降低平板显示装置 20 的生产成本。
请参见图 19， 图 19 是根据本发明第八实施例的一种平板显示装置的背框中拼接 部的结构示意图。如图 19 所示， 在本实施例中， 第一主拼接件的一端设有两个拼接部， 拼接 部的结构与相应的第二主拼接部的一端适配， 以使第一主拼接件与相应的第二主拼接件的 一端拼接。
具体而言， 第一主拼接件 231 的一端表面至少设有拼接部 2311、 2312， 拼接部 2311、 2312 沿第一主拼接件 231 的长度方向上间隔排列， 拼接部 2311、 2312 是在第一主拼接 件 231 设置的形状与第二主拼接件 232 的一端适配的凹部， 以收容第二主拼接件 232 的一 端。
参见图 20， 图 20 是图 19 中拼接部的第一实施例的截面示意图。如图 20 所示， 拼 接部 2311、 2312 为未贯穿第一主拼接件 231 的一端相对两侧面的凹部， 凹部的形状为矩形， 第二主拼接件 232 为一直条形。
在拼装较大尺寸背框 23 时， 首先选择较邻近第一主拼接件 231 的端部的拼接部 2311， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。 随后将第二主拼接件 232 的一端设置在拼接部 2311 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼接固定在 拼接部 2311 上。在拼装较小尺寸背框 23 时， 首先选择较远离第一主拼接件 231 的端部的 拼接部 2312， 并选择相应宽度的第二主拼接件 232。随后将第二主拼接件 232 的一端设置 在拼接部 2312 的凹部上。随后通过螺接、 扣接或焊接等方式将第二主拼接件 232 的一端拼 接固定在拼接部 2312 上。
请参见图 21， 图 21 是根据本发明第九实施例的一种平板显示装置的背框中拼接部的拼接方式的示意图。如图 21 所示， 为方便另一方向上背框 23 尺寸的可选， 例如在第二 主拼接件 232 的表面相应位置设有凸起， 其中第二主拼接件 232 的凸起嵌入第一主拼接件 231 相对应位置的凹部， 以拼接第一主拼接件 231 和第二主拼接件 232。 此外， 所述第二主拼 接件 232 的一端表面可以设有至少两个沿第二主拼接件 232 长度方向上间隔排列的凸起， 比如两个、 三个或四个等。
更进一步， 如图 22 所示， 图 22 是根据本发明第十实施例的一种平板显示装置的背 框中拼接部的拼接方式的示意。第一主拼接件 231 的凹部为多阶梯结构的凹部， 第二主拼 接件 232 相对应位置设有与凹部适配的多阶梯结构的凸部。
此外， 如图 23 所示， 图 23 是根据本发明第十一实施例的一种平板显示装置的背框 中拼接部的拼接方式的示意图。以拼接部 2311 为例， 第一主拼接件 231 的凹部底部设有第 一贯穿孔 2313， 第二主拼接件 232 相应于拼接部 2311 的位置上设有第二贯穿孔 2321， 背框 23 进一步包括固定件 240， 固定件 240 穿过第一贯穿孔 2313 和第二贯穿孔 2321， 以将第一 主拼接件 231 和第二主拼接件 232 拼接。
如图 24 所示， 图 24 是根据本发明第十二实施例的一种平板显示装置的背框中拼 接部的结构示意图。第一主拼接件 231 的拼接部 2311、 2312 的凹部形状为圆形。但是， 在 其他实施例中， 本领域技术人员完全可以将凹部的形状设置成三角形等其他多边形形状。 如图 25 所示， 图 25 是根据本发明第十三实施例的一种平板显示装置的背框中拼 接部的结构示意图。在本发明平板显示装置的背框的另一实施例中， 拼接部 2311、 2312 为 贯穿第一主拼接件 231 的相对两侧的凹部， 以使第二主拼接件 232 的一端在拼接部 2311、 2312 上移动。 比如在第二主拼接件 232 的一端穿出拼接部 2312 并拼接固定后， 可裁切掉穿 出部分， 进而调节第二主拼接件 232 在作为背框主拼接件时的长度， 从而得到不同尺寸的 背框。
在实际应用中， 第一主拼接件 231 的另一端以及第三主拼接件 233 的两端均设有 两个拼接部， 其结构与拼接部 2311、 2312 的结构相同 ； 而在第二主拼接件 232 的两端和第四 主拼接件 234 的两端， 对应于不同的情况， 也相应进行设计或不设计， 比如 ：
1) 第一种情况， 如图 20 所示， 第二主拼接件 232 的两端和第四主拼接件 234 的两 端可以不进行任何设计， 即端部与其他部位的结构相同， 这时候在选择第一主拼接件 231 一端的不同拼接部 2311(2312) 进行拼接时 ( 另一端同样处理 )， 若想背框 23 的宽度相应变 化， 则相应的第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 的长度也作相应的选择。即， 若选邻近 第一主拼接件 231 一端的拼接部 2311 进行拼接， 则不对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 进行裁剪， 或裁剪掉的部分较短 ； 若选择较远离第一主拼接件 231 一端的拼接部 2312 进行拼接时， 则对第二主拼接件 232 和第四主拼接件 234 均进行裁剪， 按照拼接部距离第一 主拼接件 231 一端的远近， 裁剪掉的部分也较长或较短 ；
2) 第二种情况， 类似前述第一种情况， 如图 21 所示， 只不过第二主拼接件 232 和第 四主拼接件 234 以不同的凸起来分别与第一主拼接件 231 和第三主拼接件 233 配合， 实现 背框 23 的宽度变化 ； 同样， 若选择除离第一主拼接件 231 一端最近的第一拼接部 2311 之外 的其他拼接部 2312 进行拼接时， 在拼接后或拼接前， 将多出的第二主拼接件 232 和第四主 拼接件 234 部分进行裁剪。
以上情况也适用于仅用两个 L 形主拼接件进行拼接而得到背框 23 的主框架 27。
综上所述， 本发明的背框 23 的第一主拼接件上设有至少两个拼接部， 根据用户需 求进行设置拼接部的数量， 在本实施例中选取两个拼接部 2311、 2312 进行描述。因此， 在 设置背框 23 的模具时， 仅需设置两组模具， 即第一主拼接件的模具以及第二主拼接件的模 具， 在第一主拼接件上设置多个拼接部以拼接得到各种尺寸的背框 23。在拼装背框 23 时， 可以根据背框 23 的尺寸， 选择相应的拼接部， 通过拼接部将第二主拼接件拼接在第一主拼 接件的拼接部上， 并将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其他拼接部裁 切掉， 以获取所需尺寸的背框 23。 相对于现有技术中根据不同尺寸的背框 10 设置不同背框 模具， 本发明的平板显示装置的背框 23 仅需设置第一主拼接件的模具和第二主拼接件 28 的模具， 实现满足各种尺寸产品要求的模具共用， 并且模具结构简单， 能够降低背框模具的 成本。
本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的模具， 该背框的模具设有用于形成 背框的主拼接件的主图案， 主图案设有上设有用于在主拼接件的一端形成至少两个拼接部 的子图案。其中， 主拼接件为上述第一主拼接件和第二主拼接件， 对应上述的主图案 ； 拼接 部为上述第一主拼接件的拼接部， 对应上述的子图案， 在此不再赘述。
本发明还提供一种制造平板显示装置的背框的方法。如图 26 所示， 图 26 是根据 本发明第十四实施例的一种制造平板显示装置的背框的方法的流程图。 该方法包括以下步 骤： 步骤 501 ： 制作至少第一、 第二两个主拼接件， 其中， 第一主拼接件的本体和第二 主拼接件的本体均相应设置有如上述任一实施例所述的加强结构， 其中第一主拼接件的一 端设有至少两个拼接部， 每个拼接部的结构与相应的第二主拼接件一端适配。
步骤 502 ： 根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接 件的一端拼接， 利用拼接部将至少第一、 第二两个主拼接件进行拼接。
在本实施例中， 当第二主拼接件的拼接位置与第一主拼接件的相邻端部之间存在 其他拼接部时， 在根据背框的尺寸选择至少两个拼接部的一拼接部与相应的第二主拼接件 的一端拼接的步骤之前或之后， 将第一主拼接件中位于第二主拼接件的拼接位置外侧的其 他拼接部裁切掉。其中第一主拼接件为上述第一主拼接件， 第二主拼接件为上述第二主拼 接件， 在此不再赘述。
如图 27 所示， 图 27 是根据本发明第十五实施例的一种具有触摸屏的平板显示装 置的结构示意图。本发明的平板显示装置 20 进一步包括一触摸屏 29， 触摸屏 29 设置在平 板显示装置 20 的显示面板 22 的出光面上。其中， 平板显示装置 20 包括 ： 背光系统 21 以及 上述的显示面板 22， 背光系统 21 设置于显示面板 22 的背面， 并且为显示面板 22 提供光源。
背光系统 21 包括光源 25、 匀光机构 24 以及背框 23。其中， 背框 23 承载光源 25 和匀光机构 24。在背光系统 21 为侧光式时， 匀光机构 24 是导光板 ； 在背光系统 21 为直下 式时， 匀光机构 24 是扩散板。背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框 23 的主框架 27。
值得注意的是， 本发明的平板显示装置 20 可以为液晶显示装置或液晶电视机。
本发明还提供一种立体显示装置 30， 如图 28 所示， 图 28 是根据本发明第十六实施 例的立体显示装置的结构示意图。立体显示装置 30 包括液晶透镜光栅 31、 背光系统 32 以 及显示面板 33。其中， 液晶透镜光栅 31 设置于显示面板 33 的出光面上。背光系统 32 为上
述任一实施例的背光系统， 比如背光系统 32 包括背框 23 和匀光机构 24， 匀光机构 24 将来 自光源的光线导入显示面板 33 的入光面。其中， 背框 23 包括至少第一主拼接件和第二主 拼接件， 至少第一、 第二两个主拼接件形成背框的主框架， 在此不再赘述。
本发明还提供一种等离子显示装置 40， 如图 29 所示， 图 29 是根据本发明第十七 实施例的等离子显示装置的结构示意图。等离子显示装置 40 包括等离子显示面板 41 以及 背框 42， 背框 42 设置在等离子显示面板 41 的背面。其中， 背框 42 为上述任一实施例的背 框， 在此也不再赘述。
通过上述方式， 本发明平板显示装置、 立体显示装置以及等离子显示装置的背框 模具结构简单， 降低背框模具的成本， 并且节省背框的材料， 以降低生产成本， 通过在主拼 接件的本体设置加强结构， 能够提高背框拼接件的强度， 进而保证背框整体的强度。
以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。