塑料吊顶框架.pdf

本发明涉及一种塑料吊顶框架，包括由塑料注塑成型的龙骨和吊框，所述龙骨内设置有龙骨腔，吊框内设置有吊框腔；所述龙骨的顶部设置有定位孔，定位孔内穿设有定位螺栓，所述龙骨两侧设置有相互对称的导向槽，所述导向槽上设置有导向连接块，导向连接块的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆底部设置有接头，所述接头与吊框卡接。这种塑料吊顶框架以塑料为主要加工原料注塑成型，一方面降低了产品的生产和使用成本，另一方面可以制造成不同颜色，能够与天花板的颜色相吻合，提高了吊顶安装后的美观性，且不易褪色，另外该吊框与龙骨之间通过螺杆连接，方便调节两者之间的间距，从而保证吊顶安装后表面平整，严丝合缝。

1.  一种塑料吊顶框架，其特征在于：包括由塑料注塑成型的龙骨(1)和吊框(2)，所述龙骨(1)内设置有与其两端相通的龙骨腔(3)，吊框(2)内设置有与其两端相通的吊框腔(4)；所述龙骨(1)的顶部设置有与龙骨腔(3)相通的定位孔(5)，所述定位孔(5)内穿设有呈T型结构的定位螺栓(6)，所述定位螺栓(6)的头部位于龙骨腔(3)内，末端位于龙骨(1)的外部，所述龙骨(1)的底部设置有与龙骨腔(3)相通的插接槽(12)，两侧设置有相互对称的导向槽(7)，所述导向槽(7)上设置有与其滑动配合的导向连接块(8)，导向连接块(8)的中心设置有与龙骨腔(3)相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的顶部位于龙骨腔(3)内，底部设置有侧面呈“工”字型的接头(10)，所述接头(10)与设置在吊框(2)顶部且与吊框(2)上吊框腔(4)相通的滑槽(11)相互卡接。

2.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述螺杆(9)与导向连接块(8)上螺纹孔连接的部位旋接有紧固螺母(13)，所述紧固螺母(13)位于导向连接块(8)的外侧。

3.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述定位孔(5)为条形孔。

4.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述定位螺栓(6)为内六角沉孔螺栓。

5.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述接头(10)的中心设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与螺杆(9)上外螺纹相互配合的内螺纹。

6.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述滑槽(11)的口径小于吊框腔(4)，插接槽(12)的口径小于龙骨腔(3)。

7.  根据权利要求2所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述紧固螺母(13)与导向连接块(8)之间设置有橡胶垫片(14)。

8.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述螺杆(9)的外轮廓上设置有剖切面为六角形的调节面(15)，所述调节面(15)位于导向连接块(8)和接头(10)之间。

9.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述螺杆(9)的底端设置有一字槽或十字槽或内六角沉孔。

10.  根据权利要求1所述的塑料吊顶框架，其特征在于：所述龙骨腔(3)和吊框腔(4)的端部均设置有与对应腔体相互配合的堵头。

塑料吊顶框架
技术领域
本发明涉及屋顶装饰领域，尤其涉及一种塑料吊顶框架。
背景技术
吊顶是指对房屋居住环境的顶部的装修，简单的说，就是指天花板的装修。目前人们居住环境中所述的天花板，特别是造型天花板，都是用龙骨做框架，然后覆上石膏板做成的，而这些龙骨多是由轻钢材料或木料加工而成，其生产成本和使用成本均比较高，而且安装时候比较麻烦，一旦龙骨框架装配结束之后便很难再进行调节，因此容易出现天花板对接不齐，各连接天花板的吊框高度不一致，造成天花板铺设完成之后表面不平整，影响美观。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的塑料吊顶框架，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种加工成本低且能够便于调节高度的塑料吊顶框架。
本发明的塑料吊顶框架，包括由塑料注塑成型的龙骨和吊框，所述龙骨内设置有与其两端相通的龙骨腔，吊框内设置有与其两端相通的吊框腔；所述龙骨的顶部设置有与龙骨腔相通的定位孔，所述定位孔内穿设有呈T型结构的定位螺栓，所述定位螺栓的头部位于龙骨腔内，末端位于龙骨的外部，所述龙骨的底部设置有与龙骨腔相通的插接槽，两侧设置有相互对称的导向槽，所述导向槽上设置有与其滑动配合的导向连接块，导向连接块的中心设置有与龙骨腔相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆，所述螺杆的顶部位于龙骨腔内，底部设置有侧面呈“工”字型的接头，所述接头与设置在吊框顶部且与吊框上吊框腔相通的滑槽相互卡接。
进一步的，所述螺杆与导向连接块上螺纹孔连接的部位旋接有紧固螺母，所述紧固螺母位于导向连接块的外侧。
进一步的，所述定位孔为条形孔。
进一步的，所述定位螺栓为内六角沉孔螺栓。
进一步的，所述接头的中心设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与螺杆上外螺纹相互配合的内螺纹。
进一步的，所述滑槽的口径小于吊框腔，插接槽的口径小于龙骨腔。
进一步的，所述紧固螺母与导向连接块之间设置有橡胶垫片。
进一步的，所述螺杆的外轮廓上设置有剖切面为六角形的调节面，所述调节面位于导向连接块和接头之间。
进一步的，所述螺杆的底端设置有一字槽或十字槽或内六角沉孔。
进一步的，所述龙骨腔和吊框腔的端部均设置有与对应腔体相互配合的堵头。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
这种塑料吊顶框架以塑料为主要加工原料注塑成型，一方面降低了产品的生产和使用成本，另一方面可以制造成不同颜色，能够与天花板的颜色相吻合，提高了吊顶安装后的美观性，且不易褪色，另外该吊框与龙骨之间通过螺杆连接，方便调节两者之间的间距，从而保证吊顶安装后表面平整，严丝合缝。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明塑料吊顶框架立体结构示意图；
图2是本发明塑料吊顶框架端面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2，本发明一较佳实施例所述的一种塑料吊顶框架，包括由塑料注塑成型的龙骨1和吊框2，所述龙骨1内设置有与其两端相通的龙骨腔3，吊框2内设置有与其两端相通的吊框腔4；所述龙骨1的顶部设置有与龙骨腔3 相通的定位孔5，所述定位孔5为条形孔，便于龙骨1与屋顶预设连接孔的对应和连接，所述定位孔5内穿设有呈T型结构的定位螺栓6，所述定位螺栓6为内六角沉孔螺栓，其头部位于龙骨腔3内，末端位于龙骨1的外部，方便将其拧入屋顶的预埋孔内，将龙骨1固定在屋顶上，所述龙骨1的底部设置有与龙骨腔3相通的插接槽12，所述插接槽12的口径小于龙骨腔3，所述龙骨腔3两侧设置有相互对称的导向槽7，所述导向槽7上设置有与其滑动配合的导向连接块8，导向连接块8的中心设置有与龙骨腔3相通的螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有螺杆9，为了方便调节螺杆9，所述螺杆9的外轮廓上设置有剖切面为六角形的调节面15，所述调节面15位于导向连接块8和接头10之间，或者在所述螺杆9的底端设置有一字槽或十字槽或内六角沉孔，所述螺杆9的顶部位于龙骨腔3内，为了防止螺杆与龙骨1之间松动，所述螺杆9与导向连接块8上螺纹孔连接的部位旋接有紧固螺母13，所述紧固螺母13位于导向连接块8的外侧，其与导向连接块8之间设置有橡胶垫片14，防止紧固螺母13与导向连接块8之间摩擦受损，所述螺杆9的底部设置有侧面呈“工”字型的接头10，所述接头10与设置在吊框2顶部且与吊框2上吊框腔4相通的滑槽11相互卡接，所述滑槽11的口径小于吊框腔4；为了方便更换不同大小的接头10，所述接头10的中心设置有连接孔，所述连接孔的内壁上设置有与螺杆9上外螺纹相互配合的内螺纹；所述龙骨腔3和吊框腔4的端部均设置有与对应腔体相互配合的堵头，可以防止杂物进入并起到美化作用。
本发明的工作原理如下：先将龙骨1上的定位孔5与屋顶上的预埋孔对应，然后通过定位螺栓6穿过定位孔5与屋顶预埋孔连接，使龙骨1固定在屋顶上，然后将安装有接头10的螺杆9与吊框2上的滑槽11进行连接，螺杆9上同时接上紧固螺母13和导向连接块8，将导向连接块8从龙骨1的端面插入龙骨1上的导向槽7内，使吊框2安装在龙骨1的下方，然后调节螺杆9，使各龙骨1下方的吊框2保持同一水平位置，然后拧紧紧固螺母13，防止螺杆9松动，最后将天花板安装在吊框2上即可。
这种塑料吊顶框架以塑料为主要加工原料注塑成型，一方面降低了产品的生产和使用成本，另一方面可以制造成不同颜色，能够与天花板的颜色相吻合， 提高了吊顶安装后的美观性，且不易褪色，另外该吊框2与龙骨1之间通过螺杆9连接，方便调节两者之间的间距，从而保证吊顶安装后表面平整，严丝合缝。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。