CN201380065759.1
2013.12.20
CN104870731A
2015.08.26
实审
审中
实质审查的生效IPC(主分类):E04F 15/02申请日:20131220|||公开
E04F15/02; B32B27/18; B44C5/04; C09D7/12; E04F13/18
E04F15/02
瓦林格光催化股份有限公司
H·简森; T·雷恩伯格; G·齐格勒
瑞典维肯
1251483-2 2012.12.21 SE; 13/725,000 2012.12.21 US
北京市中咨律师事务所11247
刘娜; 刘金辉
本发明涉及涂布建筑面板(1,1’)的方法,所述方法包括施加包含有机粘合剂的第一涂料流体至建筑面板(1,1’)的表面(11)上以获得至少一个涂层(13)和将阻隔组分和光催化粒子(优选TiO2)施加至所述至少一个涂层(13)上。本发明还涉及该建筑面板(1,1’)。
1. 一种涂布建筑面板(1,1’)的方法,包括:施加包含有机粘合剂的第一涂料流体至建筑面板(1,1’)的表面(11)上以获得至少一个涂层(13),和施加阻隔组分和光催化粒子,优选TiO2至所述至少一个涂层(13)上。2. 根据权利要求1的方法,其中施加阻隔组分和光催化粒子的步骤包括:施加包含阻隔组分的阻隔涂料流体至所述至少一个涂层(13)上以获得阻隔层(14a),和施加包含光催化粒子的光催化涂料流体至所述阻隔层(14a)上以获得光催化层(14b)。3. 根据权利要求1或2的方法,其中第一涂料流体为辐射固化的涂料流体,优选UV固化的涂料流体。4. 根据权利要求1-3中任一项的方法,其中有机粘合剂包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。5. 根据权利要求4的方法,其中所述丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物为环氧(甲基)丙烯酸酯、尿烷(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸系(甲基)丙烯酸酯、有机硅(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯或其组合。6. 根据权利要求1-5中任一项的方法,其中建筑面板(1,1’)的表面(11)包括紧密材、胶合板、木质人造板、软木、油毡、热塑性材料、热固性材料或纸张。7. 根据权利要求2-6中任一项的方法,其进一步包括在施加阻隔组分和光催化粒子之前部分地固化所述至少一个涂层(13),优选通过辐射固化,更优选通过UV固化。8. 根据权利要求2-7中任一项的方法,其进一步包括在施加光催化涂料流体之前干燥所述阻隔层(14a)。9. 根据权利要求2-8中任一项的方法,其进一步包括干燥所述光催化层(14b)。10. 根据权利要求2-9中任一项的方法,其进一步包括固化所述至少一个涂层(13)、所述阻隔层(14a)和/或所述光催化层(14b)。11. 根据权利要求2-10中任一项的方法,其中阻隔和/或光催化涂料流体为含水流体。12. 根据权利要求2-11中任一项的方法,其中阻隔和/或光催化涂料流体通过喷雾施加。13. 根据权利要求1-12中任一项的方法,其中阻隔组分包含含硅化合物如SiO2、胶体SiO2、官能性纳米级SiO2、有机硅树脂、有机官能性硅烷和/或胶体硅酸硅烷和/或所述化合物的组合。14. 一种建筑面板(1,1’),其包含表面(11),所述建筑面板包含:包含有机粘合剂的至少一个辐射固化涂层(13),其中所述至少一个涂层(13)设置在所述表面(11)上,和包含阻隔组分和光催化粒子,优选TiO2的至少一个上覆层(14),其中阻隔组分防止光催化粒子降解所述至少一个涂层(13)的有机粘合剂,并且其中所述至少一个上覆层(14)设置在所述至少一个涂层(13)上。15. 根据权利要求14的建筑面板,其中所述至少一个上覆层(14)包含含有阻隔组分的阻隔层(14a)和含有光催化粒子的光催化层(14b),其中阻隔层(14a)设置在所述至少一个涂层(13)和光催化层(14b)之间。16. 根据权利要求15的建筑面板,其中混杂阻隔和光催化粒子的区域在阻隔层(14a)和光催化层(14b)之间提供。17. 根据权利要求14-16中任一项的建筑面板,其中所述至少一个涂层为UV固化涂层。18. 根据权利要求14-17中任一项的建筑面板,其中有机粘合剂包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。19. 根据权利要求18的建筑面板,其中所述丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物为环氧(甲基)丙烯酸酯、尿烷(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯 酸酯、丙烯酸系(甲基)丙烯酸酯、有机硅(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯或其组合。20. 根据权利要求14-19中任一项的建筑面板,其中建筑面板(1,1’)的表面(11)包括紧密材、胶合板、木质人造板、软木、油毡、热塑性材料、热固性材料或纸张。21. 根据权利要求14-20中任一项的建筑面板,其中阻隔组分包含含硅化合物如SiO2、胶体SiO2、官能性纳米级SiO2、有机硅树脂、有机官能性硅烷和/或胶体硅酸硅烷和/或所述化合物的组合。22. 根据权利要求14-21中任一项的建筑面板,其中建筑面板为地板镶板(1’)。
涂布建筑面板的方法和建筑面板 技术领域 本发明概括地涉及建筑面板领域,例如地板镶板、墙板和家具部件,和用光催化涂料涂布建筑面板的方法。 背景技术 就地板镶板和墙板而言,视觉外观非常重要。此外,由于新规定而重要的是引入能够降低室内挥发性有机化合物(VOC)水平的性质。 熟知的是建筑材料可获得光催化性质。US 6,409,821描述了如何通过将微米级TiO2混入批量水泥混合物中而将TiO2施加至外部水泥建筑材料中。 此外,WO 2009/062516中示出可以将纳米粒子施加至层压材料表面或贴面薄页纸上且将光催化性质引入内表面如地板镶板。 US 2010/0058954描述了设置在基材如玻璃、金属、塑料或二氧化钛膜上的碳改性二氧化钛膜。可设置阻隔层以防止钠和其他离子从基材可能扩散到碳改性二氧化钛膜中。钠和其他离子从基材扩散可能会抑制光催化活性。 WO 2013/006125描述了光催化层和阻隔层。 也已经发现纳米粒子的光催化活性不仅降解挥发性有机化合物而且降解施加了纳米离子的底表面。 发明目的 本发明至少某些实施方案的目的在于提供如下的建筑面板:具有改进的洗涤性质,从而提供整体看起来更清洁的地板。 本发明至少某些实施方案的目的在于提供如下的建筑面板:具有改进的VOC去除性质,从而提供整体改进的室内环境。 本发明至少某些实施方案的另一目的在于提供如下的光催化建筑面板:具有改进的抗菌效果和/或改进的除臭效果和/或改进的VOC降解效果 和/或所述建筑面板的防污性质。 至少某些实施方案的另一目的在于提供建筑面板上的对下伏涂层具有最小影响的活性光催化组合物。 至少某些实施方案的另一目的在于提供建筑面板上的对下伏涂层具有最小影响但活性仍足以在室内光条件下提供改进的VOC性质和/或洗涤性质的活性光催化组合物。 至少某些实施方案的另一目的在于提供施加至建筑面板而不影响建筑面板的视觉外观的涂布组合物。 此外,本发明至少某些实施方案的目的可能在于提供生产该类光催化建筑面板的方法。 发明概述 根据本发明的第一方面,提供涂布建筑面板的方法。所述方法包括施加包含有机粘合剂的第一涂料流体至建筑面板的表面上以获得至少一个涂层和将阻隔组分和光催化粒子(优选TiO2)施加至所述至少一个涂层上。 光催化粒子优选为光催化纳米粒子,优选纳米级TiO2。 阻隔组分适于防止光催化粒子降解有机粘合剂。 表面优选包括建筑面板的装饰性表面。 本发明的优点在于通过所述方法获得具有VOC降低性质的建筑面板。建筑面板由此通过其光催化活性而降低室内挥发性有机化合物(VOC)的水平。光催化粒子的光催化活性也提供改进的抗菌效果和改进的除臭效果,从而有助于改进的室内环境。 另一优点在于获得具有改进的洗涤性质的建筑面板。建筑面板的表面由于所施加的光催化粒子而获得亲水性质。建筑面板的亲水表面基于所施加的水形成膜而不是收缩液滴这一事实而有助于清洁,并且由此干燥更快且更均匀。因此,来自污垢或溶解盐的水渍由于水更均匀地分布在表面上而减少。建筑面板的亲水表面优选与水的接触角小于50°,优选小于40°。 另一优点在于建筑面板的光催化活性与建筑面板的表面保持一样久。 另一优点在于光催化活性不影响施加至建筑面板表面的下伏涂层。如果光催化粒子施加至包含有机粘合剂的涂层如包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸 酯低聚物或单体的涂层,则光催化活性的不希望效果在于光催化粒子与下伏涂层反应,并且下伏涂层由此可被粒子的光催化活性破坏。例如,光催化粒子的光催化活性可降解下伏涂层。光催化粒子降解涂层的有机粘合剂。光催化粒子降解有机粘合剂的粘合如通过丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物获得的粘合。光催化活性可导致涂层降解成粉尘,由此影响涂层的功能性和建筑面板的视觉印象两者。光催化粒子也可影响下伏涂层的其他性质如改变涂层的颜色。 通过在光催化粒子和涂层之间施加阻隔组分,阻隔组分保护涂层免受光催化粒子的光催化活性。阻隔组分优选形成至少一个单层。阻隔组分防止光催化粒子与下伏涂层接触和反应。阻隔组分防止光催化粒子降解涂层的有机粘合剂如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物。阻隔组分防止光催化粒子降解通过有机粘合剂形成的粘合如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物的粘合。因此,涂层的功能性和机械性能以及涂层的视觉印象均随着时间得以保持。 通过施加阻隔组分,光催化粒子可施加至具有包含有机粘合剂的涂层的任何表面。因此,光催化性质可在具有有机涂层的任何表面上提供。 光催化粒子优选为光催化纳米粒子。光催化纳米粒子可具有小于100nm,优选小于50nm,更优选小于30nm,最优选小于20nm的尺寸,如在存在于光催化涂料流体中时所测量。光催化粒子优选包含TiO2,其优选呈锐钛矿形式。光催化粒子优选为可见光敏感和/或UV光敏感的。 阻隔层优选为透明的。光催化层优选为透明的。因此,建筑面板的视觉印象不受影响。 可将大于一个涂层施加至建筑面板的表面。各涂层可具有不同性质和/或不同外观。涂层之一可为底涂层。另一涂层可为施加至底涂层上的面漆层。涂层可为大漆(lacquer)层或清漆层。 阻隔组分可至少部分地嵌入涂层之一中,例如至少部分地嵌入面漆层中。 施加阻隔组分和光催化粒子的步骤可包括将包含阻隔组分的阻隔涂料流体施加至所述至少一个涂层上以获得阻隔层和将包含光催化粒子的光催 化涂料流体施加至所述阻隔层上以获得光催化层。阻隔层和光催化层形成上覆层。 阻隔层优选为阻隔组分的至少一个单层。 有机粘合剂可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。 丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物可为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯、尿烷甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸系丙烯酸酯、丙烯酸系甲基丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯、有机硅甲基丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、三聚氰胺甲基丙烯酸酯或其组合。上述实例为通过自由基反应聚合的单体或低聚物的实例。上述单体或低聚物可形成涂料流体的组分。低聚物有助于涂层的最终性质。 第一涂料流体可为辐射固化的涂料流体,优选UV固化的涂料流体。电子束固化也是可以的。 所述方法可进一步包括在施加阻隔组分和光催化粒子之前部分地固化所述至少一个涂层,优选通过辐射固化,更优选通过UV固化。优选在涂层胶凝化之前或至少在涂层完全胶凝化之前将阻隔涂料流体施加至涂层。因此,阻隔组分对涂层视觉印象的影响得以降低。此外,通过在涂层胶凝化之前将阻隔组分施加至涂层,阻隔组分可至少部分地嵌入下伏涂层中。通过将阻隔组分施加于至少部分湿表面中可改进粒子的分布。 建筑面板的表面可包括木材、胶合板、木质人造板(wood-based board)、软木、油毡、热塑性材料、热固性材料或纸张。建筑面板可为木护墙板(wood panel)、人造板(wood based panel)、具有胶合板表面的面板、油毡建筑面板、软木建筑面板、热塑性地板镶板如豪华乙烯地板(Luxury Vinyl Tile)或厚木板。建筑面板例如可为地板镶板、墙板、顶棚镶板、家具部件等。 所述方法可进一步包括在施加光催化涂料流体之前干燥所述阻隔层。干燥可借助IR进行。 所述方法可进一步包括干燥光催化层。干燥可借助IR进行。 所述方法可进一步包括固化所述至少一个涂层、所述上覆层、所述阻 隔层和/或所述光催化层。优选所述至少一个涂层与阻隔层和光催化层在最后步骤中完全固化。 光催化流体中光催化粒子的浓度可为至多约30重量%,优选至多约20重量%,更优选至多约10重量%,最优选至多约5重量%。 阻隔涂料流体中阻隔组分的浓度可为至多约40重量%,例如约30重量%,优选至多约20重量%,例如约10重量%,例如至多约5重量%。 阻隔层的厚度可为至多约1μm,优选至多约0.600μm,更优选至多约0.400μm,最优选至多约0.100μm。 光催化层的厚度可为至多约1μm,优选至多约0.600μm,更优选至多约0.400μm,最优选至多约0.100μm。 阻隔和/或光催化涂料流体的施加量可为至多约50ml/m2,优选至多约40ml/m2,更优选至多约30ml/m2,最优选至多约20ml/m2。在一个实施方案中,阻隔和/或光催化涂料流体的施加量可为至多约15ml/m2,优选至多约10ml/m2,更优选至多约5ml/m2,最优选至多约1ml/m2。 阻隔层中阻隔组分的浓度可为至少70%,更优选至少80%,最优选至少90%。在一个实施方案中,阻隔层基本上由阻隔组分构成。基本上由…构成意指添加剂和粘合剂可相比于阻隔组分的量以少量存在。 阻隔和/或光催化涂料流体可为含水/水性流体。阻隔和/或光催化涂料流体也可为杂化体系,包含可物理干燥和固化部分。也可以使用水以外的溶剂。 阻隔和/或光催化涂料流体可通过喷雾施加。 阻隔和/或光催化涂料流体的液滴尺寸可为至多约200μm,优选至多约100μm,更优选至多约50μm,最优选至多约10μm。如果液滴尺寸超过约200μm,则单个液滴可能在表面上是可见的,导致美学上较不愉悦的涂层。通过降低液滴尺寸,获得具有均匀表面的涂层,没有或具有至少减少的可见液滴。 阻隔组分可包含含硅化合物如SiO2、胶体SiO2、官能性纳米级SiO2、有机硅树脂、有机官能性硅烷和/或胶体硅酸硅烷和/或所述化合物的组合。含硅化合物防止涂层的有机粘合剂产生的粘合如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯 单体或低聚物之间的粘合受光催化活性而降解。阻隔组分可为粒子、纤维、低聚物、聚合物等。阻隔组分可具有纳米级尺寸,例如小于400nm,例如300-400nm。在一个实施方案中,阻隔组分可小于100nm。 光催化涂料流体可包含光催化粒子和溶剂,所述溶剂选自水,乙二醇,丁基醚,脂族线性、支化或环状或混杂芳族-脂族醇如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苄醇或甲氧基丙醇或其组合。阻隔涂料流体可包含阻隔组分和溶剂,所述溶剂选自水,乙二醇,丁基醚,脂族线性、支化或环状或混杂芳族-脂族醇如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苄醇或甲氧基丙醇或其组合。 根据本发明的第二方面,提供建筑面板。建筑面板包含表面,具有包含有机粘合剂的至少一个辐射固化涂层,其中所述至少一个涂层设置在所述表面上,和包含阻隔组分和光催化粒子(优选TiO2)的至少一个上覆层,其中阻隔组分防止光催化粒子降解所述至少一个涂层的有机粘合剂,并且其中所述至少一个上覆层设置在所述至少一个涂层上。 表面优选包括建筑面板的装饰性表面。 本发明第二方面的优点在于建筑面板具有VOC降低性质。建筑面板由此通过其光催化活性而降低室内挥发性有机化合物(VOC)的水平。光催化粒子的光催化活性也提供改进的抗菌效果和改进的除臭效果,从而有助于改进的室内环境。 另一优点在于本发明建筑面板具有改进的洗涤性质。建筑面板的表面由于所施加光催化粒子而获得亲水性质。建筑面板的亲水表面基于所施加的水形成膜而不是收缩液滴这一事实而有助于清洁,并且由此干燥更快且更均匀。因此,来自污垢或溶解盐的水渍由于水更均匀地分布在表面上而减少。建筑面板的亲水表面优选与水的接触角小于50°,优选小于40°。 另一优点在于建筑面板的光催化活性与建筑面板的表面保持一样久。 另一优点在于光催化活性不影响施加至建筑面板的下伏涂层。如果光催化粒子施加至包含有机粘合剂的涂层如包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物的涂层,则光催化活性的不希望效果在于光催化粒子与下伏涂层反应,并且下伏涂层由此可被粒子的光催化活性破坏。例如,光催化粒 子的光催化活性可降解下伏涂层。光催化粒子降解涂层的有机粘合剂。光催化粒子降解有机粘合剂的粘合如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物的粘合。光催化活性可导致涂层降解成粉尘,由此影响涂层的功能性和建筑面板的视觉印象两者。光催化粒子也可影响下伏涂层的其他性质如改变涂层的颜色。 通过在光催化粒子和下伏涂层之间施加阻隔组分,阻隔组分保护下伏涂层免受光催化粒子的光催化活性。阻隔组分防止光催化粒子与下伏涂层接触和反应。阻隔组分防止光催化粒子降解下伏涂层的有机粘合剂如丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物。阻隔组分防止光催化粒子降解有机粘合剂的粘合,例如包括丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物。因此,涂层的功能性和机械性能以及涂层的视觉印象均随着时间得以保持。 通过施加阻隔组分,光催化粒子可施加至具有有机涂层的任何表面。因此,光催化性质可在具有有机涂层的任何表面上提供。 光催化粒子优选为光催化纳米粒子。光催化纳米粒子可具有小于100nm,优选小于50nm,更优选小于30nm,最优选小于20nm的尺寸,如在存在于光催化涂料流体中时所测量。光催化粒子优选包含TiO2,其优选呈锐钛矿形式。光催化粒子优选为可见光敏感和/或UV光敏感的光催化粒子。 有机粘合剂可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。 丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物可为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯、尿烷甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸系丙烯酸酯、丙烯酸系甲基丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯、有机硅甲基丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、三聚氰胺甲基丙烯酸酯或其组合。上述实例为通过自由基反应聚合的单体或低聚物的实例。 所述至少一个涂层可包括可辐射固化涂层,优选可UV固化涂层。 建筑面板的表面可包括木材、胶合板、木质人造板、软木、油毡、热塑性材料、热固性材料或纸张。建筑面板可为木护墙板、人造板、具有胶 合板表面层的面板、油毡建筑面板、软木建筑面板、热塑性地板镶板如豪华乙烯地板或厚木板。建筑面板例如可为地板镶板。表面层可设置在芯上。 上覆层可为透明的。因此,建筑面板的视觉印象不受上覆层影响。 可将大于一个涂层施加至建筑面板的表面。各涂层可具有不同性质和/或不同外观。涂层之一可为底涂层。另一涂层可为施加至底涂层上的面漆层。涂层可为大漆层或清漆层。 阻隔组分可至少部分地嵌入涂层之一中,例如嵌入面漆层中。 光催化粒子可嵌入上覆层中。阻隔组分可嵌入上覆层中。 所述至少一个上覆层可包含含有阻隔组分的阻隔层和含有光催化粒子的光催化层,其中阻隔层设置在所述至少一个涂层和光催化层之间。阻隔组分优选嵌入且基本上均匀地分布于所述阻隔层中。光催化粒子优选嵌入且基本上均匀地分布于光催化层中。阻隔层优选由阻隔组分的至少一个单层形成。阻隔层和光催化层优选为透明的。 混杂阻隔和光催化粒子的区域可在阻隔层和光催化层之间提供。 阻隔组分可包含含硅化合物如SiO2、胶体SiO2、官能性纳米级SiO2、有机硅树脂、有机官能性硅烷和/或胶体硅酸硅烷和/或所述化合物的组合。阻隔组分可为粒子、纤维、低聚物、聚合物等。阻隔组分可具有纳米级尺寸,例如小于400nm,例如300-400nm。在一个实施方案中,阻隔组分可具有小于100nm的尺寸。 阻隔层中阻隔组分的浓度可为至少70%,更优选至少80%,最优选至少90%。在一个实施方案中,阻隔层基本上由阻隔组分构成。基本上由…构成意指添加剂和粘合剂可相比于阻隔组分的量以少量存在。 建筑面板例如可为地板镶板、墙板、顶棚镶板、家具部件等。地板镶板可具有在至少一个其边缘处的机械锁定系统以与另一地板镶板垂直和/或水平锁定。 本发明的第三方面在于通过根据第一方面的方法生产的建筑面板。 附图简述 通过举例参考附图更详细地描述本发明,所述附图示出本发明的实施方案。 图1示出根据本发明一个实施方案的涂布建筑面板的方法。 图2a示出根据本发明一个实施方案的木制建筑面板。 图2b示出根据本发明一个实施方案的木制建筑面板。 图3a示出根据本发明一个实施方案的热塑性建筑面板。 图3b示出根据本发明一个实施方案的热塑性建筑面板。 图4a示出根据本发明一个实施方案的油毡建筑面板。 图4b示出根据本发明一个实施方案的油毡建筑面板。 发明详述 现参考图1描述涂布建筑面板的方法。图1示出在涂布生产线中建筑面板的涂布方法。建筑面板1可为地板镶板、墙板、家具部件等。建筑面板1可为紧密的(solid)或可包含大于一个的层,即例如层压面板。将第一涂料流体施加至建筑面板1的表面11上,所述表面11适于面向房间的内部空间,例如地板镶板的上表面。表面11优选包括建筑面板的装饰性表面。表面11提供具有其装饰性质的建筑面板。建筑面板1的表面11可包括木基材料如紧密材、胶合板、木纤维板。建筑面板1的装饰性表面可包括软木、油毡、热塑性材料、热固性材料或纸张。 涂布生产线包括几个施加装置和传送带2,所述传送带2适于传送建筑面板1。传送带2优选以恒定速度传送建筑面板1。 在涂布生产线中,通过涂布装置3将第一涂料流体施加至建筑面板1的表面11上。优选借助喷雾、辊涂等将第一涂料流体施加至建筑面板1的表面11上。优选将第一涂料流体均匀施加至建筑面板1的表面11上。施加第一涂料流体应使得在建筑面板1的表面11上形成至少一个涂层。涂层优选为连续的。涂层优选覆盖建筑面板1的整个表面11。涂层可为大漆层或清漆层。涂层适于保护建筑面板的表面11,其优选为装饰性表面。涂层适于得到耐磨性的表面11。 涂层可包含一个或几个层,例如底涂层和面漆层。本领域技术人员知晓底涂层和/或面漆层也可包含一个或多个层。在图1中,仅示出一个涂布装置3。本领域技术人员知晓如果要施加大于一个的层,则可提供大于一个的涂布装置3或者建筑面板可通过涂布装置3大于一次。底涂层可在施 加面漆层之前固化。 涂料流体包含有机粘合剂。有机粘合剂优选包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物可为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯、尿烷丙烯酸酯、尿烷甲基丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚酯甲基丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚醚甲基丙烯酸酯、丙烯酸系丙烯酸酯、丙烯酸系甲基丙烯酸酯、有机硅丙烯酸酯、有机硅甲基丙烯酸酯、三聚氰胺丙烯酸酯、三聚氰胺甲基丙烯酸酯或其组合。在另一实施方案中,有机粘合剂包含不饱和聚酯。 上述实例为通过自由基反应聚合的单体和低聚物的实例。 上述单体和低聚物形成涂料流体的组分。涂料流体可进一步包含引发剂如光敏引发剂、颜料、填料、胺协同增效剂、反应性稀释剂、润湿剂、添加剂等。涂料流体可为水性的、溶剂性的或100%UV分散体。 涂料流体可为辐射固化的涂料流体,优选UV固化的涂料流体,或电子束固化的涂料流体。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯单体或低聚物。 在一个实施方案(未示出)中,至少一个涂层可通过固化装置如UV灯而至少部分地固化。部分地固化意指涂层胶凝但不完全固化。如果大于一个的涂层已施加至建筑面板1,则下伏涂层可已经固化,但最上面的涂层可为湿的或部分地固化的。 随后借助施加装置5将阻隔组分施加至建筑面板1。阻隔组分适于防止光催化粒子降解涂层的有机粘合剂。阻隔组分包含含硅化合物。该含硅化合物的实例为SiO2、胶体SiO2、官能性纳米级SiO2、有机硅树脂、有机官能性硅烷和/或胶体硅酸硅烷和/或所述化合物的组合。 阻隔组分优选作为包含阻隔组分的阻隔涂料流体施加。在所示实施方案中,阻隔涂料流体湿对湿(wet-in wet)地施加,即下伏涂层在施加阻隔涂料流体之前未固化。阻隔涂料流体优选为其中分散有阻隔组分的水性分散体。阻隔涂料流体可进一步包含润湿剂如非离子表面活性剂和/或其他添加剂。阻隔涂料流体可为热固化的。阻隔涂料流体的量可为至多约50ml/m2,优选至多约40ml/m2,更优选至多约30ml/m2,最优选至多约20ml/m2。在一个实施方案中,所施加的所述阻隔涂料流体的量为至多约15ml/m2,至 多约10ml/m2,至多约5ml/m2,至多约1ml/m2。 在所示实施方案中,阻隔涂料流体通过借助喷雾装置5喷雾至涂层上而施加。阻隔涂料流体液滴尺寸为至多约200μm,至多约150μm,至多约100μm,至多约50μm,至多约25μm或至多约10μm。 阻隔涂料流体中阻隔组分的浓度可为至多约40重量%,例如约30重量%,优选至多约20重量%,例如约10重量%,例如至多约5重量%。 阻隔涂料流体在涂层上形成阻隔层。如果提供大于一个的涂层,则阻隔层设置在面漆层上。阻隔层优选为阻隔组分的至少一个单层。阻隔层在涂层上优选为连续的。阻隔组分可至少部分地嵌入涂层中。阻隔层的厚度可为至多约1μm,至多约0.800μm,至多约0.600μm,至多约0.400μm,至多约0.200μm,至多约0.100μm或至多约0.05μm。 如果涂层在施加阻隔组分之前未固化或仅部分地固化或半固化,则阻隔组分可与下伏涂层接合。下伏涂层和阻隔层可能不是完全独立的。可能形成其中涂层和阻隔层混杂的部分。 在优选实施方案中,在施加光催化粒子之前干燥阻隔层。在图1中,将加热装置6,优选IR加热装置设置在适于喷雾阻隔涂料流体的喷雾装置5之后。 阻隔层中阻隔组分的浓度可为至少70%,更优选至少80%,最优选至少90%。在一个实施方案中,阻隔层基本上由阻隔组分构成。基本上由…构成意指添加剂和粘合剂可相比于阻隔组分的量以少量存在。 随后将光催化粒子施加至阻隔层上。光催化粒子优选为光催化纳米粒子,更优选TiO2。光催化纳米粒子可具有小于100nm,优选小于50nm,更优选小于30nm,最优选小于20nm的尺寸,如在存在于光催化涂料流体中时所测量。 光催化粒子优选作为包含光催化粒子的光催化涂料流体施加。光催化涂料流体可为其中分散有光催化粒子的水性分散体。光催化涂料流体可进一步包含润湿剂如非离子表面活性剂和/或其他添加剂。光催化涂料流体可为热固化的。光催化粒子的浓度可为至多约30重量%,至多约20重量%,至多约10重量%,至多约5重量%或至多约1重量%。光催化涂料流体的 施加量可为至多约50ml/m2,优选至多约40ml/m2,更优选至多约30ml/m2,最优选至多约20ml/m2。在一个实施方案中,光催化涂料流体的施加量为至多约15ml/m2,至多约10ml/m2,至多约5ml/m2,至多约1ml/m2。 光催化涂料流体可包含添加剂如润湿剂,优选非离子表面活性剂,其浓度相对于光催化涂料流体中光催化粒子的浓度测定。在光催化涂料流体中,润湿剂如非离子表面活性剂与光催化粒子之间的重量比(重量/重量)可为0,01-0,04,优选0,02-0,03。 在所示实施方案中,光催化涂料流体通过借助喷雾装置7在阻隔层上喷雾而施加。光催化涂料流体液滴尺寸为至多约200μm,至多约150μm,至多约100μm,至多约50μm,至多约25μm或至多约10μm。 所施加光催化涂料流体形成设置于阻隔层上的光催化层。光催化层在阻隔层上优选为连续的。光催化层的厚度可为至多约1μm,优选至多约0.800μm,更优选至多约0.600μm,最优选至多约0.400μm,至多约0.200μm,至多约0.100μm或至多约0.05μm。 下伏阻隔层和光催化层可能不是完全独立的。可能形成其中涂层和阻隔层混杂的部分。混杂阻隔和光催化粒子的区域可在阻隔层和光催化层之间的边界中提供。在阻隔层和光催化层之间的边界中一部分光催化粒子可能部分地嵌有阻隔粒子。 优选将光催化层干燥,例如通过加热装置8,优选IR加热装置干燥,如图1所示。 随后在固化装置9中固化至少一个涂层、阻隔层和光催化层。涂层可通过辐射固化,优选UV固化或电子束固化而完全固化。在图1所示实施方案中,固化装置包括用于固化涂层的UV灯9。将阻隔层和光催化层完全干燥。由此获得具有光催化性质的建筑面板1。建筑面板1包含具有至少一个涂层以及含有阻隔层和光催化层的上覆层的表面11。 现参考图2a和b描述具有光催化性质的建筑面板1。建筑面板1优选根据上述方法涂布。建筑面板1为木制面板,例如墙板、地板镶板、家具部件等。建筑面板1可为紧密材12,如图2a和2b所示。或者,建筑面板1可包含具有木材的表面层如薄板层的芯(未示出)。建筑面板1也可为人造 板如MDF、HDF、OSB或碎料板。建筑面板1可为地板镶板。 木制建筑面板1的表面11具有至少一个涂层13和上覆层14,其优选通过上述方法施加。涂层13包含上述类型的有机粘合剂。涂层13可为大漆层或清漆层。涂层13优选包含至少一个底涂层13a和至少一个面漆层13b,如图2a和2b所示。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯。涂料流体优选为可UV固化的。 在图2a中,上覆层14设置在面漆层13上。上覆层14包含阻隔层14a和光催化层14b。阻隔层14a包含上述类型的阻隔组分。阻隔层14a设置在面漆层13b上。包含光催化粒子的光催化层14b设置在阻隔层14a上。光催化粒子为上述类型的。 在图2b中,上覆层14设置在面漆层13b上。上覆层14包含上述类型的阻隔组分和上述类型的光催化粒子。阻隔组分和光催化粒子至少部分地混杂。上覆层14包含下部,其中阻隔组分的浓度高于光催化粒子的浓度。上覆层14包含上部,其中光催化粒子的浓度高于阻隔组分的浓度。可提供包含阻隔组分和光催化粒子两者的混杂区域。 图3a和3b示出呈地板镶板1’形式的建筑面板1。地板镶板1’优选根据上述方法涂布。地板镶板1’可为豪华乙烯地板(LVT)或豪华乙烯厚木板(Luxury Vinyl Plank)。地板镶板1’包含芯15,至少一个表面层16、17,至少一个涂层13和上覆层14。背衬层(未示出)也可在芯的下侧提供。表面层可包含装饰性层16和保护性层17。本领域技术人员知晓有些层也可被排除在外,如保护性层和/或装饰性层。芯15包含热塑性材料。热塑性材料可为聚氯乙烯(PVC)或聚丙烯(PP)。芯可进一步包含填料如碳酸钙和添加剂如增塑剂、抗冲改性剂、稳定剂、加工助剂、颜料、润滑剂等。或者,芯15可为包含热塑性粘合剂和木纤维的木塑料复合材料(WPC)。表面层如装饰性层16包含热塑性材料如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PUR)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。装饰性层16可进一步包含添加剂如增塑剂。装饰性层16可呈膜或箔的形式。装饰性层16优选其上印刷有装饰性印品。保护性层17可呈热塑性箔或膜的形式。保护性层17包含热塑性材料如聚氯乙烯(PVC)、聚酯、聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酰胺(PUR)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。保护性层17可进一步包含添加剂如增塑剂。 表面层如装饰性层16或保护性层17具有至少一个涂层13和上覆层14,优选通过上述方法施加。涂层13包含上述类型的有机粘合剂。涂层13可为大漆层或清漆层。涂层13可包含至少一个底涂层和至少一个面漆层(未示出)。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯。涂料流体优选为可UV固化的。也可将涂料流体直接施加至装饰性层16上或直接施加至芯15上。 在图3a中,上覆层14设置在涂层14上。上覆层14包含阻隔层14a和光催化层14b。阻隔层14a包含上述类型的阻隔组分。阻隔层14a设置于涂层13上。包含光催化粒子的光催化层14b设置于阻隔层14a上。光催化粒子为上述类型的。 在图3b中,上覆层14设置在涂层13上。上覆层14包含上述类型的阻隔组分和上述类型的光催化粒子。阻隔组分和光催化粒子至少部分地混杂。上覆层14包含下部,其中阻隔组分的浓度高于光催化粒子的浓度。上覆层14包含上部,其中光催化粒子的浓度高于阻隔组分的浓度。可提供包含阻隔组分和光催化粒子两者的混杂区域。 图4a和4b示出呈地板镶板1’形式的建筑面板1。地板镶板1’优选根据上述方法涂布。地板镶板1’为油毡地板镶板。地板镶板1’可为紧密的油毡或可如图4a和b所示包含油毡的芯18和表面层19。芯18可为人造板如MDF或HDF。背衬层(未示出)如软木层可设置在芯的下侧。油毡表面层19可包含木粉、亚麻籽油、粘合剂、填料如碳酸钙和颜料。 油毡表面层19涂布有至少一个涂层13和包含阻隔组分和光催化粒子的上覆层14,优选通过上述方法涂布。在图4a和4b中,涂层13包含底涂层13a和面漆层13b。涂层13包含上述类型的有机粘合剂。涂层13可为大漆层或清漆层。涂料流体优选包含尿烷基丙烯酸酯。涂料流体优选为可UV固化的。 上覆层14设置于面漆层13b顶部。在图4所示实施方案中,上覆层14包含阻隔层14a和光催化层14b。阻隔层14a包含上述类型的阻隔组分。阻隔层14a施加至面漆层13b上。光催化层14b施加至阻隔层14a上。光 催化层14b包含上述类型的光催化粒子。 在图4b中,上覆层14设置在面漆层13b上。上覆层14包含上述类型的阻隔组分和上述类型的光催化粒子。阻隔组分和光催化粒子至少部分地混杂。上覆层14包含下部,其中阻隔组分的浓度高于光催化粒子的浓度。上覆层14包含上部,其中光催化粒子的浓度高于阻隔组分的浓度。可提供包含阻隔组分和光催化粒子两者的混杂区域。 图4a和4b所示地板镶板1’具有机械锁定系统。地板镶板1’具有机械锁定系统以将地板镶板1’与相邻地板镶板水平和/或垂直锁定。机械锁定系统包括在地板镶板的第一边缘处的榫槽26,其适于安放相邻地板镶板的榫25,和具有锁定元件23的锁定条22,所述锁定元件23适于与相邻地板镶板的锁定槽24相配合并将地板镶板1’与相邻地板镶板以水平方向锁定。机械锁定系统进一步包括在第二边缘处的锁定槽24,其适于安放相邻地板镶板的锁定元件23,和榫25,其适于与相邻地板镶板的榫槽26相配合并将地板镶板1’以垂直方向锁定。机械锁定系统在地板镶板1’的芯18中形成。地板镶板1’的长边边缘和短边边缘均可具有机械锁定系统。或者,地板镶板1’的长边边缘可具有机械锁定系统以水平和垂直锁定,并且短边边缘可具有机械锁定系统以仅水平锁定。也可使用其他锁定系统,如WO2007/015669中所公开的类型。 上文参考图2a-b和图3a-b描述的任何建筑面板可具有上文参考图4a和4b描述的机械锁定系统。 也可存在本文所述实施方案的大量变型,其仍在如所附权利要求书所限定的本发明范围内。例如,在这些图中,所述至少一个涂层和上覆层作为独立层示出。然而,各层可不作为独立层存在,可至少部分地整合到例如下伏涂层中。 实施例 LVT–参照1 将呈9g/m2UV-固化漆(curing lacquer)形式的涂层施加至包含芯、装饰性层和保护性层的豪华乙烯地板(LVT)上。将涂层施加至保护性层上。UV-固化漆以10m/min的速度固化。使用均具有120W光效应的两个汞灯。 将所得产物置于UV灯下并检测亲水性。在UV灯中1周之后,产物示出疏水行为。 LVT–参照2 将呈9g/m2UV-固化漆形式的涂层施加至包含芯、装饰性层和保护性层的豪华乙烯地板(LVT)上。将涂层施加至保护性层上。将5g包含1.5重量%纳米流体和0.5重量%BYK-348的光催化涂料流体施加至UV涂层上,其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆以10m/min的速度固化。使用均具有120W光效应的两个汞灯。 将所得产物置于UV灯下并检测亲水性。在UV灯中1周之后,产物示出亲水行为。然而,产物已开始粉化,因为光催化粒子已开始降解UV固化涂层的有机粘合剂。 LVT–具有阻隔层和光催化层 将呈9g/m2UV-固化漆形式的涂层施加至包含芯、装饰性层和保护性层的豪华乙烯地板(LVT)上。将涂层施加至保护性层上。将5g包含5重量%SiO2作为阻隔组分的阻隔涂料流体喷雾成UV-固化漆。将5g包含1.5重量%纳米流体和0.5重量%BYK-348的光催化涂料流体施加至阻隔涂层上,其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆、阻隔涂料流体和光催化涂料流体以10m/min的速度固化。两个汞灯均在120W下使用。 将所得产物置于UV灯下。在UV灯中1周之后,产物示出亲水行为,并且漆没有受损。 油毡–参照1 将呈20-30g/m2UV-固化底涂漆(base coating lacquer)形式的底涂层施加至包含油毡的芯和表面层的油毡地板镶板上。将UV-固化底涂漆施加至油毡的表面层上。将呈20-30g/m2UV-固化面漆(top coating lacquer)形式的面漆层施加至底涂层顶部上。UV-固化漆使用Hg和Ga灯在120W下以10m/min的速度固化。 将所得产物置于UV灯下。在UV灯中1周之后,产物示出疏水行为。 油毡–参照2 将呈20-30g/m2UV-固化底涂漆形式的底涂层施加至包含油毡的芯和表面层的油毡地板镶板上。将UV-固化底涂漆施加至油毡的表面层上。将呈20-30g/m2UV-固化面漆形式的面漆层施加至底涂层顶部上。将5g包含5重量%纳米流体和0.5重量%BYK-348的光催化涂料流体施加至UV-固化漆上,其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆使用Hg和Ga灯在120W下以10m/min的速度固化。将所得产物置于UV灯下。 在UV灯中1周之后,产物示出亲水行为。产物已开始粉化,因为光催化粒子已开始降解UV固化漆的有机粘合剂。 油毡–具有阻隔层和光催化层 将呈20-30g/m2UV-固化底涂漆形式的底涂层施加至包含油毡的芯和表面层的油毡地板镶板上。将UV-固化底涂漆施加至油毡的表面层上。将呈20-30g/m2UV-固化面漆形式的面漆层施加至底涂层顶部上。将5g包含5重量%SiO2作为阻隔组分的阻隔涂料流体喷雾成UV-固化漆。将5g包含5重量%纳米流体和0.5重量%BYK-348的光催化涂料流体施加至阻隔涂层上,其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆层、阻隔涂料流体和光催化涂料流体使用Hg和Ga灯在120W下以10m/min的速度固化。在UV灯中1周之后,产物示出亲水行为,并且漆没有受损。 木护墙板–参照1 将呈9g/m2UV-固化漆形式的涂层施加至木制建筑面板的表面上。UV-固化漆以10m/min的速度固化。使用均具有120W光效应的两个汞灯。 将所得产物置于UV灯下并检测亲水性。在UV灯中1周之后,产物示出疏水行为。 木护墙板–参照2 将呈9g/m2UV-固化漆形式的涂层施加至木制建筑面板的表面上。将5g包含1.5重量%纳米流体和0.5重量%BYK-348的光催化涂料流体施加至UV固化漆上,其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请 WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆以10m/min的速度固化。使用均具有120W光效应的两个汞灯。 将所得产物置于UV灯下并检测亲水性。在UV灯中1周之后,产物示出亲水行为。产物已开始粉化,因为光催化粒子已开始降解UV-固化漆的有机粘合剂。 木护墙板–具有阻隔层和光催化层 将呈9g/m2UV-固化漆形式的涂层施加至木制建筑面板的表面上。将5g包含5重量%SiO2作为阻隔组分的阻隔涂料流体喷雾成UV-固化漆。将5g包含1.5重量%纳米流体和0.5重量%BYK-348的光催化涂料流体施加至阻隔涂层上,其中所述纳米流体包含光催化纳米粒子且为专利申请WO 2010/110726中描述的类型。UV-固化漆、阻隔涂料流体和光催化涂料流体以10m/min的速度固化。两个汞灯均在120W下使用。 将所得产物置于UV灯下。在UV灯中1周之后,产物示出亲水行为,并且漆没有受损。
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本发明涉及涂布建筑面板(1,1)的方法,所述方法包括施加包含有机粘合剂的第一涂料流体至建筑面板(1,1)的表面(11)上以获得至少一个涂层(13)和将阻隔组分和光催化粒子(优选TiO2)施加至所述至少一个涂层(13)上。本发明还涉及该建筑面板(1,1)。 。
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