大跨度钢桁梁多点顶推系统及其顶推工艺技术领域
本发明涉及大跨度钢桁梁多点顶推系统及顶推工艺,更具体说是针对大跨度钢桁梁在顶推施工时所采用的顶推系统及顶推工艺。
背景技术
在钢桥施工中，大跨度钢桁梁往往采用多点连续顶推施工，通过顶升千斤顶拖拉钢桁梁最终完成钢桁梁的安装。
目前的钢桁梁顶推机构都是根据钢桁梁设计断面中主桁的数量设置为两个以上顶推滑道、且无顶推限位装置和竖向标高调节装置。但是，在一些钢桁梁顶推施工中，钢桁梁设计跨度较大，如果顶推系统设置单点顶推装置且无限位装置和竖向标高调节装置，这样既影响钢桁梁的受力，降低施工效率同时也无法满足设计成桥的要求。
比如，合肥南环线经开区及南淝河钢桁梁柔性拱桥，其主桥钢桁梁即为两片主桁，采用顶推施工，如果采用单点顶推滑道且无限位装置和竖向标高调节装置的顶推机构，则难以保证钢桁梁的受力良好。针对这种多点顶推系统顶推，能调整钢桁梁标高且在顶推过程中对钢桁梁进行限位的顶推机构，已有技术中还没相关的公开报道。
发明内容
本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种大跨度钢桁梁多点顶推机构及其顶推工艺，使具有两片及以上主桁的钢桁梁在顶推施工中，钢桁梁受力明确，确保钢桁梁顶推质量。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
一种大跨度钢桁梁多点顶推系统，多点顶推系统是由分别位于两榀钢桁梁底部的六套主顶推系统和位于钢桁梁下弦杆底部的辅助牵引机构组成，主顶推系统具有二纵向主滑道，所述纵向主滑道支承在临时支架滑道梁上，顶升千斤顶固定设置在临时支架滑道梁上，主牵引索一端连接于所述顶升千斤顶，另一端通过反力座连接于各节段钢桁梁的下弦杆底部；在所述临时支架滑道梁的顶部设置顶举千斤顶和MGB板滑块，用于调节临时支架滑道梁的支撑高度； 所述辅助牵引机构是由两侧临时支架平台分别对于两榀钢桁梁下弦杆设置反力座，在所述钢桁梁下弦杆的底部设置辅助牵引索；在钢桁梁两侧设置横向纠偏限位千斤顶。
在所述纵向主滑道顶面设置有不锈钢板。
一种大跨度钢桁梁多点顶推工艺方法，按如下步骤操作：
步骤a、顶升顶举千斤顶，并在不锈钢板的顶面放置MGB板滑块，使钢桁梁调整在设计的标高；
步骤b、通过主牵引索连接顶升千斤顶和反力座，启动顶升千斤顶开始顶推；顶推的过程中，以两侧横向纠偏限位千斤顶保持钢桁梁的位置，并纠正钢桁梁在顶推过程中的跑偏；
步骤c、在本节段钢桁梁上的反力座牵引到位时，拆除反力座并安装在下一节段的钢桁梁下弦杆的底板上，重复步骤a和步骤b。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、本发明针对两片及以上主桁的钢桁梁结构设置两道纵向主滑道，使钢桁梁在顶推过程中受力明确、操作简单。
2、本发明中的MGB板滑块能准确调整钢箱梁在设计标高，确保全桥的成桥线形满足设计要求。
3、本发明设置横向纠偏限位千斤顶和辅助牵引索能够很好的控制钢桁梁顶推时的平面位置，确保成桥质量满足规范要求。
4、本发明多种功能综合，最大限度的节约了成本、简化了施工。
附图说明
图1为本发明横向纠偏限位千斤顶布置示意图；
图2为本发明竖向液压千斤顶布置示意图；
图3为本发明水平斤顶反力座布置示意图。
具体实施方式
参见附图，一种大跨度钢桁梁多点顶推系统，多点顶推系统是由分别位于两榀钢桁梁底部的六套主顶推系统和位于钢桁梁下弦杆底部的辅助牵引机构组成，主顶推系统具有二纵向主滑道，所述纵向主滑道支承在临时支架滑道梁上，顶升千斤顶2固定设置在临时支架滑道梁上，主牵引索一端连接于顶升千斤顶，另一端通过反力座3连接于各节段钢桁梁的下弦杆底部；在所述临时支架滑道梁的顶部设置顶举千斤顶和MGB板滑块，用于调节临时支架滑道梁的支撑高度； 所述辅助牵引机构是由两侧临时支架平台分别对于两榀钢桁梁下弦杆设置反力座，在所述钢桁梁下弦杆的底部设置辅助牵引索；在钢桁梁两侧设置横向纠偏限位千斤顶1，在纵向主滑道顶面设置有不锈钢板。
一种大跨度钢桁梁多点顶推工艺方法，按如下步骤操作：
步骤a、顶升顶举千斤顶，并在不锈钢板的顶面放置MGB板滑块，使钢桁梁调整在设计的标高；
步骤b、通过主牵引索连接顶升千斤顶和反力座，启动顶升千斤顶开始顶推；顶推的过程中，以两侧横向纠偏限位千斤顶保持钢桁梁的位置，并纠正钢桁梁在顶推过程中的跑偏；
步骤c、在本节段钢桁梁上的反力座牵引到位时，拆除反力座并安装在下一节段的钢桁梁下弦杆的底板上，重复步骤a和步骤b。