CN200710166009.X
2007.10.31
CN101143042A
2008.03.19
授权
有权
授权|||实质审查的生效|||公开
A44B18/00; D03D1/00; D03D27/00; D04C1/06
A44B18/00
无锡百和织造有限公司
郑国烟
214101江苏省无锡市锡山经济开发区外商工业园合心路18号
北京市广友专利事务所有限责任公司
宫建华
本发明公开了一种钩毛同面锦纶粘扣带及其制造方法,在粘扣带的同一面上既有钩面又有毛面,钩圈和毛圈在粘扣带宽度方向2隔2配置。用本发明的制造方法所制得的钩毛同面锦纶粘扣带既有钩面粘扣带的特性,又有毛面粘扣带的特性,并且使用方便、用途广泛,完全可以克服现有技术存在的缺陷。
权利要求书1. 一种钩毛同面锦纶粘扣带,其特征在于在粘扣带的同一面上既有钩面又有毛面。2. 根据权利要求1所述的钩毛同面锦纶粘扣带,其特征在于钩圈和毛圈在粘扣带宽度方向2隔2配置。3. 根据权利要求1或2所述的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,其特征在于在粘扣带织机上分别设置一套钩经锦纶丝盘头和毛经锦纶丝盘头,在编织区钩经一侧配置一片水平钩圈片,在毛经一侧配置一片水平毛圈片,钩经锦纶丝和毛经锦纶丝2隔2输入编织区,在编织区地经、钩经、毛经的配置关系为2地经∶1钩经∶4地经∶1钩经∶4地经∶1毛经∶4地经∶1毛经∶2地经,以此规律循环排列。4. 根据权利要求3所述的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,其特征在于包括如下步骤:A、在粘扣带织机上分别设置一套钩经锦纶丝盘头(1)和毛经锦纶丝盘头(2),钩经锦纶丝和毛经锦纶丝2隔2输入编织区,钩经锦纶丝由吊经片(10)控制,毛经锦纶丝由吊经片(11)控制,但两者同步运动;B、在粘扣带织机上设置一套地经锦纶丝盘头(3),在编织区地经(9)、钩经(7)、毛经(8)的配置关系为2地经∶1钩经∶4地经∶1钩经∶4地经∶1毛经∶4地经∶1毛经∶2地经,以此规律循环排列;C、在粘扣带织机编织区钩经一侧配置一片水平钩圈片(15),以便钩经在水平钩圈片上缠绕形成钩圈a,在粘扣带织机编织区毛经一侧配置一片水平毛圈片(16),以便毛经在水平毛圈片上缠绕形成毛圈b;D、在粘扣带织机编织区地经(9)由地经吊经片(13)和(14)控制,上下1隔1开口后,在水平钩圈片(15)一侧的钩经(7)和在水平毛圈片(16)一侧的毛经(8),分别由吊经片(10)和(11)控制,从开口区上部(附图2-1)穿过开口区到达开口区下部(附图2-2),此时,纬纱(12)从开口区横向穿过,地经(9)闭合,接着钩经(7)和毛经(8)从开口区下部穿过开口区回到开口区上部,钩经和毛经被纬纱(12)锁在地组织中;E、在粘扣带织机编织区地经(9)上下交换位置再次1隔1开口后,钩经(7)和毛经(8)分别在各自吊经片的作用下滑到水平钩圈片(15)另一侧和水平毛圈片(16)另一侧,再从开口区上部穿过开口区到达开口区下部,此时,纬纱(12)再从开口区横向穿过,地经(9)闭合,接着钩经(7)和毛经(8)从开口区下部穿过开口区回到开口区上部,完成一个编织循环,钩圈a在水平钩圈片(15)上形成,毛圈b在水平毛圈片(16)上形成,钩圈a和毛圈b在粘扣带宽度方向2隔2配置。5. 根据权利要求4所述的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,其特征在于钩经送纱速度为1.55-1.75mm/纬纱,毛经送纱速度为1.73-1.93mm/纬纱,地经送纱速度为0.29-0.49mm/纬纱。6. 根据权利要求4所述的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,其特征在于送纱张力分别由钩经锦纶丝张力装置(4),毛经锦纶丝张力装置(5),地经锦纶丝张力装置(6)控制,钩经送纱张力30-80g,毛经送纱张力30-50g,地经送纱张力30-80g。7. 根据权利要求4所述的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,其特征在于水平钩圈片的高度为1-2mm,水平毛圈片的高度为2-2.5mm。
说明书一种钩毛同面锦纶粘扣带及其制造方法 一、技术领域: 本发明涉及一种粘扣带及其制造方法,更特别的涉及一种钩毛同面锦纶粘扣带及其制造方法。 二、背景技术: 现有的普通锦纶粘扣带,包括钩面粘扣带和毛面粘扣带,钩面粘扣带和毛面粘扣带是在不同的粘扣带织机上单独制造的,使用时必须将钩面粘扣带和毛面粘扣带粘扣在一起组合使用,由于钩面容易钩挂异物,在许多场合使用不便。 三、发明内容 本发明的目的之一是提供一种钩毛同面锦纶粘扣带。 本发明的目的之二是提供一种钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法。 本发明的这些以及其他目的将通过下列详细说明来进一步描述。 本发明的钩毛同面锦纶粘扣带,在粘扣带的同一面上既有钩面又有毛面,钩圈和毛圈在粘扣带宽度方向2隔2配置,可以单独使用。 本发明的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,是将普通粘扣带织机进行改造,在其上分别设置一套钩经锦纶丝盘头和毛经锦纶丝盘头,在编织区钩经一侧配置一片水平钩圈片,以便钩经在水平钩圈片上缠绕形成钩圈,在毛经一侧配置一片水平毛圈片,以便毛经在水平毛圈片上缠绕形成毛圈;钩经锦纶丝和毛经锦纶丝2隔2输入编织区;在编织区地经、钩经、毛经的配置关系为2地经:1钩经:4地经:1钩经:4地经:1毛经:4地经:1毛经:2地经,以此规律循环排列。 进一步的,本发明的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法,包括如下步骤: A、在普通粘扣带织机上分别设置一套钩经锦纶丝盘头(1)和毛经锦纶丝盘头(2),钩经锦纶丝和毛经锦纶丝2隔2输入编织区,钩经锦纶丝由吊经片(10)控制,毛经锦纶丝由吊经片(11)控制,但两者同步运动; B、在普通粘扣带织机上设置一套地经锦纶丝盘头(3),在编织区地经(9)、钩经(7)、毛经(8)的配置关系为2地经:1钩经:4地经:1钩经:4地经:1毛经:4地经:1毛经:2地经,以此规律循环排列; C、在普通粘扣带织机编织区钩经一侧配置一片水平钩圈片(15),以便钩经在水平钩圈片上缠绕形成钩圈a,在粘扣带织机编织区毛经一侧配置一片水平毛圈片(16),以便毛经在水平毛圈片上缠绕形成毛圈b; D、在普通粘扣带织机编织区地经(9)由地经吊经片(13)和(14)控制,上下1隔1开口后,在水平钩圈片(15)一侧的钩经(7)和在水平毛圈片(16)一侧的毛经(8),分别由吊经片(10)和(11)控制,从开口区上部(附图2-1)穿过开口区到达开口区下部(附图2-2),此时,纬纱(12)从开口区横向穿过,地经(9)闭合,接着钩经(7)和毛经(8)从开口区下部穿过开口区回到开口区上部,钩经和毛经被纬纱(12)锁在地组织中; E、在普通粘扣带织机编织区地经(9)上下交换位置再次1隔1开口后,钩经(7)和毛经(8)分别在各自吊经片的作用下滑到水平钩圈片(15)另一侧和水平毛圈片(16)另一侧,再从开口区上部穿过开口区到达开口区下部,此时,纬纱(12)再从开口区横向穿过,地经(9)闭合,接着钩经(7)和毛经(8)从开口区下部穿过开口区回到开口区上部,完成一个编织循环,钩圈a在水平钩圈片(15)上形成,毛圈b在水平毛圈片(16)上形成,钩圈a和毛圈b在粘扣带宽度方向2隔2配置。 F、从而制得钩毛同面锦纶粘扣带。 在本发明的钩毛同面锦纶粘扣带的制造方法中,钩经送纱速度为1.55-1.75mm/纬纱,毛经送纱速度为1.73-1.93mm/纬纱,地经送纱速度为0.29-0.49mm/纬纱。送纱张力分别由钩经锦纶丝张力装置(4),毛经锦纶丝张力装置(5),地经锦纶丝张力装置(6)控制,钩经送纱张力30-80g,毛经送纱张力30-50g,地经送纱张力30-80g。水平钩圈片的高度为1-2mm,水平毛圈片的高度为2-2.5mm。 用本发明的制造方法所制得的钩毛同面锦纶粘扣带既有钩面粘扣带的特性,又有毛面粘扣带的特性,并且使用方便、用途广泛,完全可以克服现有技术存在的缺陷。 以下通过附图及其说明来进一步说明本发明。 四、附图说明 图1-1是带钩面a的锦纶粘扣带的示意图。 图1-2是带毛面b的锦纶粘扣带的示意图。 图1-3是带钩面a和带毛面b的锦纶粘扣带的示意图。 图2-1是编制原理图。 图2-2是编制原理图。 在图2-1和图2-2中,符号1代表钩经锦纶丝盘头,符号2代表毛经锦纶丝盘头,符号3代表地经锦纶丝盘头,符号4代表钩经锦纶丝张力装置,符号5代表毛经锦纶丝张力装置,符号6代表地经锦纶丝张力装置,符号7代表钩经锦纶丝,符号8代表毛经锦纶丝,符号9代表地经锦纶丝,符号10代表钩经吊经片,符号11代表毛经吊经片,符号12代表纬纱,符号13代表地经吊经片1,符号14代表地经吊经片2,符号15代表水平钩圈片,符号16代表水平毛圈片,符号17代表织成的钩毛同面锦纶粘扣带。 五、具体实施方式 实施例1:按以下方法步骤制造钩毛同面锦纶粘扣带 步骤1:将普通粘扣带织机进行改造,在其上分别设置一套钩经锦纶丝盘头(1)和毛经锦纶丝盘头(2),钩经锦纶丝和毛经锦纶丝2隔2输入编织区,钩经锦纶丝由吊经片(10)控制,毛经锦纶丝由吊经片(11)控制,但两者同步运动; 步骤2:在普通粘扣带织机上仍然设置一套地经锦纶丝盘头(3);在编织区地经(9)、钩经(7)、毛经(8)的配置关系为2地经:1钩经:4地经:1钩经:4地经:1毛经:4地经:1毛经:2地经,以此规律循环排列; 由于钩经锦纶丝为单丝,直径为0.15-0.3mm,比较粗硬,无弹性,毛经锦纶丝为复丝,线密度为240-300tex,比较柔软,弹性好,地经锦纶丝为复丝,线密度为120-160tex,为了保证编织的顺利进行,钩经送纱速度为1.55-1.75mm/纬纱,毛经送纱速度为1.73-1.93mm/纬纱,地经送纱速度为0.29-0.49mm/纬纱;送纱张力分别由钩经锦纶丝张力装置(4),毛经锦纶丝张力装置(5),地经锦纶丝张力装置(6)控制,钩经送纱张力30-80g,毛经送纱张力30-50g,地经送纱张力30-80g; 步骤3:将普通粘扣带织机进行改造,在普通粘扣带织机编织区钩经一侧配置一片水平钩圈片(15),以便钩经在水平钩圈片上缠绕形成钩圈a,在粘扣带织机编织区毛经一侧配置一片水平毛圈片(16),以便毛经在水平毛圈片上缠绕形成毛圈b;由于钩经锦纶丝为单丝,直径为0.15-0.3mm,比较粗硬,无弹性,毛经锦纶丝为复丝,线密度为240-300tex,比较柔软,弹性好,所以为了保持钩经和毛经的高度一致,保持钩毛同面锦纶粘扣带的粘着力均匀和较大的粘着力,水平钩圈片的高度为1.6mm,水平毛圈片的高度为2.2mm; 步骤4:在粘扣带织机编织区地经(9)由地经吊经片(13)和(14)控制,上下1隔1开口后,在水平钩圈片(15)一侧的钩经(7)和在水平毛圈片(16)一侧的毛经(8),分别由吊经片(10)和(11)控制,从开口区上部(如附图2-1所示)穿过开口区到达开口区下部(如附图2-2所示),此时,纬纱(12)从开口区横向穿过,地经(9)闭合,接着钩经(7)和毛经(8)从开口区下部穿过开口区回到开口区上部,钩经和毛经被纬纱(12)锁在地组织中; 步骤5:在粘扣带织机编织区地经(9)上下交换位置再次1隔1开口后,钩经(7)和毛经(8)分别在各自吊经片的作用下滑到水平钩圈片(15)另一侧和水平毛圈片(16)另一侧,再从开口区上部穿过开口区到达开口区下部,此时,纬纱(12)再从开口区横向穿过,地经(9)闭合,接着钩经(7)和毛经(8)从开口区下部穿过开口区回到开口区上部,完成一个编织循环,钩圈a在水平钩圈片(15)上形成,毛圈b在水平毛圈片(16)上形成,钩圈a和毛圈b在粘扣带宽度方向2隔2配置。 从而制得钩毛同面锦纶粘扣带。 本发明的钩毛同面锦纶粘扣带与现有的普通锦纶粘扣带对比实验结果如下表1所示: 表1 代 号 试样 粘挂异物特 性 使用范 围 1 现有的普通锦纶粘扣带 容易 小 2 本发明的钩毛同面锦纶粘扣带 不易 广从表1可见,本发明的试样比普通锦纶粘扣带使用方便、用途广泛,有着广泛的应用前景。
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本发明公开了一种钩毛同面锦纶粘扣带及其制造方法,在粘扣带的同一面上既有钩面又有毛面,钩圈和毛圈在粘扣带宽度方向2隔2配置。用本发明的制造方法所制得的钩毛同面锦纶粘扣带既有钩面粘扣带的特性,又有毛面粘扣带的特性,并且使用方便、用途广泛,完全可以克服现有技术存在的缺陷。。
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