清洁滚筒及用该清洁滚筒制造的拖把.pdf

一种清洁滚筒，滚筒支架外包裹有织物，所述的滚筒支架上至少缠绕有一段纤维织物，至少一根连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上。本清洁滚筒的优点是：由于连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上；其可使纤维织物头部一致向外，增加纤维织物对脏物的吸附能力，从而增加了每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。用该清洁滚筒制造的拖把；也可提高了拖把每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。

权利要求书
1、  一种清洁滚筒，滚筒支架外包裹有织物，其特征在于：所述的滚筒支架上至少缠绕有一段纤维织物，至少一根连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上。

2、  根据权利要求1所述的清洁滚筒，其特征在于：所述的连接线连接于每段折弯长线状纤维的中部或底部，滚筒支架上设有用于定位纤维织物的槽道。

3、  一种用该清洁滚筒制造的拖把；其特征在于：拖把杆下方设有主动锥齿轮，连接座与主动锥齿轮活动连接；连接座中设有转轴，转轴可在连接座中转动；转轴上设有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，清洁滚筒可拆卸地安装在转轴的两端，滚筒支架上至少缠绕有一段纤维织物，至少一根连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上。

4、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，其特征在于：所述的主动锥齿轮设有连接座插入孔，连接座上部可转动的伸入主动锥齿轮的插入孔。

5、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，其特征在于：所述的清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴上设有凹部，滚筒支架上设有连通转轴安装孔的插销孔，插销安装于插销孔中，插销上设有与凹部相配合的卡部和凹缺，插销设有复位弹簧，插销中设有供定位销移动的长孔。

6、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，其特征在于：所述的清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴一端设有第一连接套，转轴另一端设有从动锥齿轮和第二连接套，第一连接套和第二连接套上分别设有定位卡点，第一连接套和第二连接套端部设有弹性槽，滚筒支架上设有与定位卡点相配合的开孔。

7、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，其特征在于：所述的转轴上套有用于弹出清洁滚筒的弹簧。

8、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，其特征在于：所述的转轴一侧设有从动锥齿轮，转轴的另一侧设有支撑部，支撑部是相对于转轴空转的锥齿或固定于转轴上的锥形件。

9、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，所述的拖把杆是空心管，主动锥齿轮上设有用于插入拖把杆的插槽，主动锥齿轮上设有由下到上逐渐缩小的插槽外壁，该插槽外壁上设有开槽和螺纹，拖把杆上设有与该插槽外壁相配合的紧固件，定位件将连接座与主动锥齿轮活动定位。

10、  根据权利要求3所述的用该清洁滚筒制造的拖把，其特征在于：所述的拖把杆是由至少两段杆件组成的伸缩杆，相邻两段杆件间设有锁紧机构，锁紧机构包括：固定于内杆端部的锁栓，锁栓上设有偏心轴，偏心轴上安装有涨圈，外管内部可容内杆和锁栓移动，外杆外部设有带螺纹的管套，固定套与管套相配合并可在内杆上移动。

说明书清洁滚筒及用该清洁滚筒制造的拖把
技术领域：
本发明涉及一种清洁滚筒及用该清洁滚筒制造的拖把。
背景技术：
目前，清洁滚筒一般由滚筒支架和包裹于滚筒支架外的拖布组成。如中国专利97225636.9号中便公开了一种清洁滚筒。但其存在以下不足：该清洁滚筒若采用布类构造的微纤维很难吸附较多的脏物。若采用纱线状微纤维，则难以将微纤维均匀的缠绕在滚筒体上，微纤维在使用后很容易分布不均，也很难使微纤维的头部一致向外，影响了对脏物的吸附能力，从而减少了清洁滚筒的清洁面积。
再者，现有拖把一般由拖把杆和设于拖把杆下端的清洁头组成。使用时所有清洁头上的织物都会同时被弄脏，使得清洁头每次清洗或更换后的清洁面积较小。为解决此问题，中国专利02215015.3号便提出了一种“多功能旋转清洁器”。该技术方案拖把杆下方与主伞齿轮固定连接，连接座活动设置在主伞齿轮的轴孔上，连接座的轴孔内设有可转动的连接轴；连接轴左侧设有可转动的左伞齿轮，左连接套固定在连接轴上，左清洁滚筒套接在左连接套上；连接轴的右侧依次固定设有右伞齿轮和右连接套，右清洁滚筒套接在右连接套上，左、右伞齿轮与主伞齿轮匹配。上述结构拖把在使用时，只有与地面接触的滚筒表面会被弄脏。当与地面接触的滚筒表面被弄脏后，转动拖把杆可带动滚筒转动，使未与地面接触的滚筒表面转到与地面接触位置，从而提高了拖把每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。但其存在以下不足：
1、上述技术方案的清洁滚筒上采用微纤维，若采用布类构造的微纤维很难吸附较多的脏物。若采用纱线状微纤维，则难以将微纤维均匀的缠绕在滚筒体上，微纤维在使用后很容易分布不均，也很难使微纤维的头部一致向外，影响了对脏物的吸附能力，从而减少了每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。
2、上述技术方案的清洁滚筒套接在连接套上，连接套上设有凸点和开槽，拆卸清洁滚筒时，需用力拉清洁滚筒，清洁滚筒克服连接套上凸点的压力后才能被拉下，其操作十分费力，使用不方便。
3、上述技术方案的拖把杆与主伞齿轮固定连接，左、右伞齿轮与主伞齿轮匹配，转动拖把杆时，左、右清洁滚筒旋向相反。当清洁滚筒用脏织物旋至清洁滚筒顶部后，两清洁滚筒上的脏物会分别落到清洁滚筒的前端和后端，使拖把再次将脏物清除的操作十分不便。有半周左右的清洁滚筒在使用时要防止脏物掉落，影响了拖把的使用性能。
4、上述技术方案拖把杆下方与主伞齿轮固定连接，拖把的主伞齿轮或连接座在损坏后很难用新的部件更换，另外也使得拖把的包装箱体积大，不利于运输和存放。
5、由于上述技术方案的拖把杆在使用时需转动，一般的伸缩杆在转动时很容易松动，造成伸缩杆定位不可靠，影响了拖把的使用性能。
发明内容：
本发明的一个目的是：提供一种对脏物吸附力强，能提高清洗后擦拭面积的清洁滚筒。
本发明的另一个目的是：提供一种对脏物吸附力强，能提高清洗后擦拭面积的拖把。
本发明的再一个目的是：提供一种清洁滚筒拆装方便的拖把。
本发明的又一个目的是：提供一种传动部件损坏后便于更换、包装体积小、利于运输的拖把。
本发明的又一个目的是：提供一种拖把杆伸缩方便、拖把杆转动时也定位可靠的拖把。
本发明是通过以下技术方案来实现上述发明目的的：
一种清洁滚筒，滚筒支架外包裹有织物，其特征在于：所述的滚筒支架上至少缠绕有一段纤维织物，至少一根连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上。
本清洁滚筒的优点是：由于清洁滚筒采用长线状纤维制成的纤维织物，其对脏物具有良好的吸附能力。由于连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上；其可使纤维织物头部一致向外，增加纤维织物对脏物的吸附能力，从而增加了每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。同时，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上，也能使纤维织物十分可靠的固定在滚筒支架上。再者，连续折弯的长线状纤维制成纤维织物，相对于单根短线状的纤维织物在使用时，不容易掉毛，也能更可靠的固定在滚筒支架上。当然，一个滚筒支架上也可绕多段纤维织物；连续折弯的长线状纤维也可由多根连接线将其连接成纤维织物。当然，本发明的清洁滚筒也可用于制造中国专利97225636.9号所示构造或其它构造的滚筒式拖把。本发明中的连接线可以是细线，如缝纫用线或细鱼线等。
在本发明中，所述的连接线连接于每段折弯长线状纤维的中部或底部，滚筒支架上设有用于定位纤维织物的槽道。上述结构的优点是：连接线连接于每段折弯长线状纤维的中部时，可将每段折弯长线状纤维折成两段，提高制造纤维织物的速度。当然，连接线也可连接于每段折弯长线状纤维的底部，其也可实现通过连接线缠绕在滚筒支架上的目的。由于滚筒支架上设有槽道，将纤维织物定位槽道中，可防止使用后纤维织物分布不均。滚筒支架上的槽道呈并排状，两相邻槽道间设有缺口，其利于滚筒支架的开模制造，两相邻槽道间的缺口可用于穿过纤维织物。
一种用该清洁滚筒制造的拖把；其特征在于：拖把杆下方设有主动锥齿轮，连接座与主动锥齿轮活动连接；连接座中设有转轴，转轴可在连接座中转动；转轴上设有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮，清洁滚筒可拆卸地安装在转轴的两端，滚筒支架上至少缠绕有一段纤维织物，至少一根连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上。
上述拖把的优点是：由于采用前述清洁滚筒，其具有前述清洁滚筒的全部优点。同时，上述拖把在使用时，只有与地面接触的滚筒表面会被弄脏。当与地面接触的滚筒表面被弄脏后，转动拖把杆可带动滚筒转动，使未与地面接触的滚筒表面转到与地面接触位置，从而提高了拖把每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。
在本发明中，所述的主动锥齿轮设有连接座插入孔，连接座上部可转动的伸入主动锥齿轮的插入孔。采用上述结构，其结构简单、制作方便，工作可靠。当然，也可采用连接座上设置主动锥齿轮下柱体的插入孔，通过定位件将连接座与主动锥齿轮活动连接的方式。
在本发明中，清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴上设有凹部，滚筒支架上设有连通转轴安装孔的插销孔，插销安装于插销孔中，插销上设有与凹部相配合的卡部和凹缺，插销设有复位弹簧，插销中设有供定位销移动的长孔。上述结构的工作过程如下：安装时，按下插销，插销上的凹缺移到转轴可插入位置，将清洁滚筒套入转轴，当清洁滚筒套入到位后，放开插销，插销在复位弹簧的作用下，插销上卡部将转轴上凹部定位，便可完成安装。拆卸的操作反之便可。转轴上的凹部可以是凹环，也可以是键槽。插销上的卡部可以是插销本体。插销上的凹缺可以是插销上的槽，也可以是与转轴外边缘相应的缺口。上述结构的优点是：拆装清洁滚筒操作十分轻便，清洁滚筒定位可靠。
在本发明中，清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴上设有插孔，滚筒支架上设有插销，插销上设有与插孔相配合的插头，插销设有复位弹簧。上述结构的工作过程如下：安装时，按动插销，插销上的插头移到转轴可插入位置，将清洁滚筒套入转轴，当清洁滚筒套入到位后，放开插销，插销在复位弹簧的作用下，插销上插头插入转轴上的插孔，便可完成安装。拆卸的操作反之便可。上述结构的优点是：拆装清洁滚筒操作十分轻便，清洁滚筒安装可靠。
在本发明中，清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴一端设有第一连接套，转轴另一端设有从动锥齿轮和第二连接套，第一连接套和第二连接套上分别设有定位卡点，第一连接套和第二连接套端部设有弹性槽，滚筒支架上设有与定位卡点相配合的开孔。上述结构的优点是：定位卡点和弹性槽可将清洁滚筒从连接套上拆下和装上。拆装清洁滚筒操作也较方便。
在本发明中，转轴上套有用于弹出清洁滚筒的弹簧。该弹簧可在拆卸清洁滚筒时提供弹力，使拆卸清洁滚筒操作更省力。当然，转轴上用于弹出清洁滚筒的弹簧可以与前述各种拆装机构配合使用。
在本发明中，转轴一侧设有从动锥齿轮，转轴的另一侧设有支撑部，支撑部是相对于转轴空转的锥齿或固定于转轴上的锥形件。上述结构的优点是：支撑部可在使用时防止主动锥齿轮因受力不均产生扭曲，提高拖把的工作可靠性和使用寿命。支撑部是相对于转轴空转的锥齿或固定于转轴上的锥形件，转轴只由从从动锥齿轮带动，其可使转轴的两端的两清洁滚筒同方向转动；当清洁滚筒上的纤维织物用脏并旋至清洁滚筒体项部后，两清洁滚筒上的脏物会落到滚筒的同一侧，方便用拖把将脏物再次清除，使清洁工作更方便。
在本发明中，拖把杆是空心管，主动锥齿轮上设有用于插入拖把杆的插槽，主动锥齿轮上设有由下到上逐渐缩小的插槽外壁，该插槽外壁上设有开槽和螺纹，拖把杆上设有与该插槽外壁相配合的紧固件，定位件将连接座与主动锥齿轮活动定位。其安装过程如下：先将定位件与连接座连接，使连接座与主动锥齿轮活动定位，接着将紧固件套入拖把杆，再将拖把杆插入主动锥齿轮上的插槽，下移并旋紧紧固件，便完成安装。由于主动锥齿轮上设有由下到上逐渐缩小的插槽外壁，旋紧紧固件后，主动锥齿轮便与拖把杆固定在一起。上述结构的拆卸过程如下：旋开并上移紧固件，拖把杆便可从主动锥齿轮上的插槽中取出，拆下定位件便可将连接座与主动锥齿轮分离，其拆卸可十分方便。上述结构的优点是：由于各部件都可方便的拆装，当主动锥齿轮、连接座或其它部件损坏后，很容易用新的部件进行更换。另外，由于各部件都可方便的拆装，也可减小拖把包装箱的体积，利于运输和存放。
在本发明中，拖把杆是由至少两段杆件组成的伸缩杆，相邻两段杆件间设有锁紧机构，锁紧机构包括：固定于内杆端部的锁栓，锁栓上设有偏心轴，偏心轴上安装有涨圈，外管内部可容内杆和锁栓移动，外杆外部设有带螺纹的管套，固定套与管套相配合并可在内杆上移动。上述结构伸缩的操作如下：旋开固定套，转动内杆，设于偏心轴上的涨圈便从锁紧位置进入伸缩位置，此时便可对两段杆件进行伸缩。伸缩到设定位置时，转动内杆，设于偏心轴上的涨圈便从伸缩位置进入锁紧位置，将固定套与管套旋紧，两段杆件间便不能进行相对转动，完成锁紧操作。上述结构的优点是：由于外杆外部设有管套，内杆上设有固定套，将固定套与管套旋紧后，两段杆件间便不能进行相对转动，上述结构对于在使用时需转动的拖把杆，具有定位可靠的优点。且上述锁紧机构的结构也十分简单，伸缩操作也十分方便。
附图说明：
图1是本发明一种拖把结构示意图。
图2是连接线连接于每段折弯长线状纤维的中部时纤维织物示意图。
图3是连接线连接于每段折弯长线状纤维的底部时纤维织物示意图。
图4是图2所示纤维织物对折后示意图。
图5是滚筒支架结构示意图。
图6是清洁滚筒结构示意图。
图7是本发明一种拖把的部件分解示意图(纤维织物未示出)。
图8是一种清洁滚筒与转轴固定后拆装机构剖面放大示意图。
图9是一种清洁滚筒与转轴拆卸时拆装机构剖面放大示意图。
图10是本发明第二种转轴示意图。
图11是第二种清洁滚筒与转轴固定后拆装机构剖面放大示意图。
图12是第二种清洁滚筒与转轴拆卸时拆装机构剖面放大示意图。
图13是本发明第三种转轴示意图。
图14是第三种清洁滚筒与转轴固定后拆装机构剖面放大示意图。
图15是第三种清洁滚筒与转轴拆卸时拆装机构剖面放大示意图。
图16是本发明另一种拖把结构示意图。
图17是本发明另一种拖把的部件分解示意图(清洁滚筒未示出)。
图18是图17的清洁滚筒装上转轴后示意图。
图19是本发明又一种拖把的部件分解示意图(清洁滚筒未示出)。
图20是本发明再一种拖把的部件分解示意图(清洁滚筒未示出)。
图21是本发明伸缩杆在锁紧时示意图。
图22是本发明伸缩杆在可伸缩时示意图。
具体实施方式：
结合图1-图6所示：本实施例拖把包括：拖把杆1下方设有主动锥齿轮2，主动锥齿轮设有连接座插入孔3，连接座4上部可转动的伸入主动锥齿轮的插入孔3中；连接座中设有转轴5，转轴5可在连接座4中转动；转轴5上设有与主动锥齿轮相配合的从动锥齿轮6，清洁滚筒7可拆卸地安装在转轴5的两端。清洁滚筒包括：滚筒支架8和缠绕于滚筒支架上的纤维织物9，连接线10将连续折弯的长线状纤维11连接成纤维织物9，纤维织物9通过连接线10缠绕在滚筒支架8上。
结合图2、图4、图5所示：连接线10连接于每段折弯长线状纤维11的中部，滚筒支架上设有用于定位纤维织物的槽道12。槽道12呈并排状，两相邻槽道间设有缺口13。上述结构的优点是：连接线连接于每段折弯长线状纤维的中部时，可将每段折弯长线状纤维折成两段，提高制造纤维织物的速度。由于纤维织物定位槽道中，可防止使用后纤维织物分布不均。两相邻槽道间的缺口可用于穿过纤维织物。
结合图3、图5所示：连接线10连接于每段折弯长线状纤维11的底部，滚筒支架上设有用于定位纤维织物的槽道12。连接线连接于每段折弯长线状纤维的底部，纤维织物也可通过连接线缠绕在滚筒支架上。
图6给出了将纤维织物缠绕于滚筒支架后示意图。该清洁滚筒的优点是：由于清洁滚筒采用长线状纤维制成的纤维织物，其对脏物具有良好的吸附能力。由于连接线将连续折弯的长线状纤维连接成纤维织物，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上；其可使纤维织物头部一致向外，增加纤维织物对脏物的吸附能力，从而增加了每次清洗或更换清洁滚筒后的清洁面积。同时，纤维织物通过连接线缠绕在滚筒支架上，也能使纤维织物十分可靠的固定在滚筒支架上。再者，连续折弯的长线状纤维制成纤维织物，相对于单根短线状的纤维织物在使用时，不容易掉毛，也能更可靠的固定在滚筒支架上。当然，一个滚筒支架上也可绕多段纤维织物；连续折弯的长线状纤维也可由多根连接线将其连接成纤维织物。
结合图7、图8、图9所示：清洁滚筒的滚筒支架8与转轴5间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴5上设有凹部，凹部是键槽14。滚筒支架8上设有连通转轴安装孔的插销孔，插销15安装于插销孔中，插销15上设有与键槽14相配合的卡部和凹缺，插销上的卡部是插销本体16，插销上的凹缺是插销上的与转轴外边缘相应的缺口17。插销设有复位弹簧18，插销中设有供定位销19移动的长孔20。
安装时，按下插销，插销上的凹缺移到转轴可插入位置，将清洁滚筒套入转轴，当清洁滚筒套入到位后，放开插销，插销在复位弹簧的作用下，插销上卡部将转轴上凹部定位，便可完成安装。拆卸的操作反之便可。上述拆装机构可使拆装清洁滚筒操作十分轻便，清洁滚筒定位可靠。
结合图10、图11、图12所示：清洁滚筒的滚筒支架8与转轴5间设有拆装机构也可以采用下述结构。转轴上的凹部是凹环21，插销15上的卡部是插销本体16。插销上的凹缺是槽22。上述拆装机构同样可使拆装清洁滚筒操作十分轻便，清洁滚筒定位可靠。
结合图13、图14、图15所示：清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴5上设有插孔23，滚筒支架上设有插销15，插销上设有与插孔相配合的插头24，插销设有复位弹簧25。
上述结构的拆装机构工作过程如下：安装时，上推插销，插销上的插头移到转轴可插入位置，将清洁滚筒套入转轴，当清洁滚筒套入到位后，放开插销，插销在复位弹簧的作用下，插销上插头插入转轴上的插孔，便可完成安装。拆卸的操作反之便可。上述结构的拆装机构，同样可使拆装清洁滚筒操作十分轻便，清洁滚筒安装可靠。
结合图16、图17、图18所示：清洁滚筒与转轴间设有拆装机构，拆装机构包括：转轴5一端设有第一连接套26，转轴另一端设有从动锥齿轮6和第二连接套27，第一连接套26和第二连接套27上分别设有定位卡点28，第一连接套和第二连接套端部设有弹性槽29，滚筒支架上设有与定位卡点相配合的开孔。上述结构的定位卡点和弹性槽便于将清洁滚筒从连接套上拆下和装上。拆装清洁滚筒操作也较方便
结合图1、图7所示：转轴上套有用于弹出清洁滚筒的弹簧30。该弹簧30可在拆卸清洁滚筒时提供弹力，使拆卸清洁滚筒操作更省力。当然，转轴上用于弹出清洁滚筒的弹簧可以与前述各种拆装机构配合使用。
如图16、图17所示：转轴5一侧设有从动锥齿轮6，转轴的另一侧设有支撑部，支撑部是相对于转轴空转的锥齿31。
如图19所示：转轴5一侧设有从动锥齿轮6，转轴的另一侧无支撑部。
如图20所示：转轴5一侧设有从动锥齿轮6，转轴的另一侧设有支撑部，支撑部是固定于转轴上的锥形件32。
支撑部可在使用时防止主动锥齿轮因受力不均产生扭曲，提高拖把的工作可靠性和使用寿命。由于支撑部是相对于转轴空转的锥齿或固定于转轴上的锥形件，转轴只由从动锥齿轮带动，其可使转轴的两端的两清洁滚筒同方向转动；当清洁滚筒上的纤维织物用脏并旋至滚筒体顶部后，两清洁滚筒上的脏物会落到清洁滚筒的同一侧，方便用拖把将脏物再次清除，使清洁工作更方便。当然，如图19所示：转轴的另一侧无支撑部。其也可完成转轴两端的两清洁滚筒同方向转动的功能。
结合图1、图7、图16、图17、图19所示：拖把杆1是空心管，主动锥齿轮2上设有用于插入拖把杆的插槽，主动锥齿轮上设有由下到上逐渐缩小的插槽外壁33，该插槽外壁上设有开槽34和螺纹35，拖把杆上设有与该插槽外壁相配合的紧固件36，定位件37将连接座4与主动锥齿轮2活动定位。
上述拖把杆的安装过程如下：先将定位件37与连接座4连接，使连接座4与主动锥齿轮2活动定位，接着将紧固件36套入拖把杆，再将拖把杆1插入主动锥齿轮上的插槽，下移并旋紧紧固件36，便完成安装。由于主动锥齿轮上设有由下到上逐渐缩小的插槽外壁，旋紧紧固件后，主动锥齿轮便与拖把杆固定在一起。
上述拖把杆的拆卸过程如下：旋开并上移紧固件36，拖把杆1便可从主动锥齿轮2上的插槽中取出，拆下定位件37便可将连接座4与主动锥齿轮2分离，其拆卸十分方便。
上述结构的优点是：由于各部件都可方便的拆装，当主动锥齿轮、连接座或其它部件损坏后，很容易用新的部件更换。另外，由于各部件都可方便的拆装，其可减小拖把包装箱的体积，利于运输和存放。
结合图21、图22所示：拖把杆1是由至少两段杆件组成的伸缩杆，相邻两段杆件间设有锁紧机构，锁紧机构包括：固定于内杆38端部的锁栓39，锁栓上设有偏心轴40，偏心轴上安装有涨圈41，外管42内部可容内杆38和锁栓39移动，外杆外部设有带螺纹的管套43，固定套44与管套43相配合，并可在内杆上移动。
伸缩杆的伸缩的操作如下：旋开固定套，转动内杆，设于偏心轴上的涨圈便从锁紧位置进入伸缩位置，此时便可对两段杆件进行伸缩。伸缩到设定位置时，转动内杆，设于偏心轴上的涨圈便从伸缩位置进入锁紧位置，将固定套与管套旋紧，两段杆件间便不能进行相对转动，完成锁紧操作。
上述伸缩杆的优点是：由于外杆外部设有管套，内杆上设有固定套，将固定套与管套旋紧后，两段杆件间便不能进行相对转动，对于在使用时需转动的拖把杆，具有定位可靠的优点。且锁紧机构的结构简单、伸缩操作十分方便。
以上实施例仅是本发明的个案，任何根据本发明精神所作的替换均应理解为未脱离本发明的保护范围。