一种多次分离的旋风式吸尘器尘杯.pdf

一种多次分离的旋风式吸尘器尘杯，它包括壳体、进风口、出风口和置于壳体内的分离器；所述分离器包括直立于底盖的筒体，连接筒体外壁的隔离罩，筒体内壁连接两端开口、向下缩口的锥体，锥体上部连接直管，直管上端周壁设置有由多片螺旋叶片按螺纹状旋转均布而成的切向进风口，其特征在于所述壳体内设置有两个并列的分离器，两分离器中心设置有互相连通的且与出风口相通的出风短管，在两分离器切向进风口外围有一环形罩，环形罩顶部连接于尘杯顶部，环形罩与锥形上部直管间有环状间隙以形成环状入风口。在尘杯的进风口连接一个前序尘杯，本发明将粗尘及细尘的分离完全分隔于两个空间，互相间不受干扰，大大提高了尘杯分离效果。

权利要求书
1、  一种多次分离的旋风式吸尘器尘杯，它包括壳体(2)、进风口(3)、出风口(1)和置于壳体内的分离器；所述分离器包括直立于底盖(12)的筒体(9)，连接筒体外壁的隔离罩(7)，筒体内壁连接两端开口、向下缩口的锥体(8)，锥体上部连接直管，直管上端周壁设置有由多片螺旋叶片按螺纹状旋转均布而成的切向进风口(4)，其特征在于所述壳体内设置有两个并列的分离器，两分离器中心设置有互相连通的且与出风口(1)相通的出风短管(5)，在两分离器切向进风口(4)外围有一环形罩(6)，环形罩顶部连接于尘杯顶部，环形罩与锥管上部直管间有环状间隙，以形成分离器的环状入风口(19)。

2、  根据权利要求1所述的多次分离的旋风式吸尘器尘杯，其特征在于所述壳体(2)的上半部分周壁呈双圆形，它把两分离器的旋风分离腔分隔于两个空间，壳体(2)下半部分呈腰圆形，使两分离器的集尘腔(11)互相连通。

3、  根据权利要求1或2所述的多次分离的旋风式吸尘器尘杯，其特征在于所述底盖(12)与壳体(2)活动铰接。

4、  根据权利要求1或2所述的多次分离的旋风式吸尘器尘杯，其特征在于所述尘杯进风口(3)连接一个前序尘杯，该前序尘杯包括壳体(16)置于壳体内的分离器，所述分离器包括直立于底盖(23)的直管(20)，直管上部分为锥形管，其锥管内置有一旋风体(18)，直管外壁连接隔离罩(17)，在锥管顶部连接隔离导向片(15)，该隔离导向片上边与壳体顶部相连，所述前序尘杯的进风口(22)设置于底盖(23)中心，它通过出风口(13)与尘杯进风口(3)相连通。

5、  根据权利要求4所述的多次分离的旋风式吸尘器尘杯，其特征在于所述隔离罩为锥管顶部上边向外向下弯折而成。

6、  根据权利要求5所述的多次分离的旋风式吸尘器尘杯，其特征在于所述底盖(23)与壳体(16)活动铰接。

说明书一种多次分离的旋风式吸尘器尘杯
技术领域
本发明涉及一种吸尘器附件，具体地说是一种离心式吸尘器的灰尘与空气分离的吸尘器尘杯装置。
背景技术
吸尘器尘杯是吸尘器的关键部件，尘杯的质量和性能直接关系吸尘器的质量和寿命。随着吸尘器制造技术的不断创新，与之配套的各种二次、三次高效分离空气与灰尘的尘杯相继问世。由本人申请的申请号为“200610052582.3”、“一种吸尘器二次旋风式分离尘杯”是一种分离效果较好的尘杯产品，该产品由于尘杯中安置的分离器对一次分离后的空气再次进行分离，大大减少了细尘由出风口随气流带出而积聚在电风机入口的过滤片上，与仅一次分离的尘杯相比较，使分离效果显著提高。但由于该技术在尘杯有限的内腔中安置了一个分离器，至使分离效果还不够理想。再则，该尘杯的第一次分离与第二次分离处于同一容腔中，难免有少量未经分离的空气随气流直接进入第二次分离的进风口，造成第二次分离的工作量增加。
发明内容
本发明的目的为吸尘器提供一种分离效果更好，制造成本较低的吸尘器尘杯，以满足卧式或立式吸尘器开发和制造所需。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：该多次分离的旋风式吸尘器尘杯，包括壳体、进风口、出风口和置于壳体内的分离器；所述分离器包括直立于底盖的筒体，连接筒体外壁的隔离罩，筒体内壁连接两端开口、向下缩口的锥体，锥体上部连接直管，直管上端周壁设置有由多片螺旋叶片按螺纹状旋转均布而成的切向进风口，所述壳体内设置有两个并列的分离器，两分离器中心设置有互相连通的且与出风口相通的出风短管，在两分离器切向进风口外围有一环形罩，环形罩顶部连接于尘杯顶部，环形罩与分离器的直管间有环状间隙，形成分离器的环状入风口；这样就构成一个二次分离的吸尘器尘杯。
所述壳体的上半部分周壁呈双圆形，它把两分离器的旋风分离腔分隔于两个空间，互相隔离，不受干扰，提高分离效果；壳体下半部分呈腰圆形，使两分离器的集尘腔互相连通，以增加集尘容量；
在上述二次分离的尘杯进风口连接一个前序尘杯，该前序尘杯包括壳体、置于壳体内的分离器，所述分离器包括直立于底盖的直管，直管上部分为锥形管，其锥管内置有一旋转体，锥管外壁连接隔离罩，其顶部连接隔离导向片，该隔离导向片的上边与壳体顶部相连，所述前序尘杯的进风口设置于底盖中心，它通过出风口与尘杯进风口相连通；这样就构成了一个三次分离的吸尘器尘杯。
本发明把第一次分离与第二、三次分离分装于二尘杯中，减轻位于下游第二、三次分离的工作量，与现有技术相比，结构简单、成本降低，而分离效果显著提高，而且还可因吸尘器工作环境不同，按需组装成具有二次或三次分离功能的分离器，从而提高了零部件安装的灵活性和通用性。
附图说明
图1是本发明一种实施例的外形图；
图2是图1俯视图；
图3是图2的A-A剖视图；
图4是图3的B-B剖视图；
图5是本发明的另一种实施例外形图；
图6是图5的俯视图；
图7是图6的C-C剖视图；
图8是图7的D-D剖视图；
图9是图7中旋风体的立体图。
具体实施方式
实施例1
图1、图2、图3、图4是本发明的一种实施例。本实施例是一个二次分离的吸尘器尘杯。该吸尘器尘杯包括尘杯壳体2、进风口3和出风口1。置于壳体2内的分离器。所述分离器包括直立于底盖12的筒体9，筒体外壁设有隔离罩7，内壁连接有两端开口、向下缩口的锥体8，锥体上连接直管，直管上端圆周壁上设置切向进风口4，该进风口由多片螺旋叶片按螺旋状旋转均布排列而成。螺旋叶片的顶部与壳体顶部相连。在螺旋叶片的外围设有环形罩6，环形罩与直管间形成环形间隙，从而形成环形入风口19，其位置低于分离器顶部的切向进风口。所述壳体内腔的分离器为两个并列安置，在两分离器的中心分别设有出风短管5，两出风短管互相连通，其顶部连接于尘杯顶部，并与尘杯的出风口1相通。底盖12与壳体2呈活动铰接。
下面结合上述附图，叙述本发明的工作原理。将电风机进风口风道与尘杯出风口1连接，启动开关、电风机工作后，尘杯内腔产生负压，带有灰尘的空气由尘杯进风口3进入壳体2内腔，灰尘受重力和离心力的作用甩向壳体与两离心器之间，由于受隔离罩7的隔断作用，堕落在尘杯的集尘腔11灰尘很难重新卷起，而带有部分细尘灰尘的空气通过分离器的环状入风口19进入筒体顶部由螺旋叶片组成的切向进风口4，因受切向进风口的导向、产生旋转气流，又因离心器的锥体口径由上而小缩小，这部份气流加快，离心力再次将混有细尘的空气分离甩向离心器内壁，旋落于筒体9内的集尘腔10。经两次分离后的空气由分离器的出风短管5和尘杯出风口1进入电风机而排出吸尘器。需要倾倒壳体底部收集的灰尘，只要打开活动铰接的翻转底盖12，即可一次性完成。
实施例2
图5、图6、图7、图8、图9是本发明的另一种实施例。本实施例在上述实施例的尘杯进风口3连接一个前序尘杯。该前序尘杯包括壳体16，置于壳体内的分离器，所述的分离器包括直立于底盖23的直管20，该直管上部分为锥形管，锥管内置有一旋风体18，锥管外壁连接一隔离罩17，该隔离罩可以为锥管上边向外、向下弯折而成。直管、锥管及隔离罩可加工成一体。在锥管弯折的隔离罩上方连接螺旋状隔离导向片15，隔离导向片的顶部与壳体16顶部相连。所述前序尘杯的进风口22设置于底盖23中心，它通过出风口13与尘杯进风口3相连通。前序尘杯的底盖23与壳体16活动铰接。
下面结合附图，叙述本实施例的工作原理。同上述实施例相同，电风机开启后，尘杯内腔产生负压，带有灰尘的空气由前序尘杯进风口22进入壳体16内腔，通过旋风体18产生旋转气流，又由于螺旋体顶部其位置低于尘杯出风口13，由顶部的隔离导向片的导向作用，把混合旋转的气流甩向周壁，灰尘因受离心力和重力的作用被甩向周壁并堕落至前序尘杯底部的集尘腔21。因隔离罩的隔离作用，堕落于集尘腔21中的灰尘很难受上部旋转气流的影响重新卷起，以此分离出大部分粗灰尘。只带少量细小灰尘的空气通过前序尘杯的出风口13进入上述实施例尘杯的进风口3。下面的工作原理与上述实施例相同，不再重叙。本实施例增加一个前序尘杯后可将大多数粗灰尘先期分离出来，大大减轻了位于下游二个并列分离器的工作压力，以使细尘分离效果更显著。