生产用于水产养殖物种的饲料的方法 本发明涉及一种从蛋白质例如鱼粉、大豆粉、葡萄榨渣粉(rapemeal)、羽毛粉等，粘合剂例如小麦、含淀粉的来源等，源于海洋和/或植物的脂类来生产用于水产养殖物种的饲料的方法。在生产过程中也可添加矿物质、维生素、酶和色素例如虾青素。本发明还包括从该新方法得到的产品。
生产鱼饲料如鲑鱼饲料的最普通的方法包括挤出其中添加了水、维生素、色素和矿物质的蛋白质原料。在挤出前也可添加一些脂类。然后将挤出的多孔颗粒暴露于真空，脂类被吸收进孔隙内。所有这些步骤发生在鱼饲料工厂，在那里最终的产品被干燥和包装用于以后运输到养鱼场。尽管这些年来已经对这种生产方法进行了优化和改进，但是它固有地包含一些导致所涉经济问题的相当严重的问题。
在挤出过程中，维生素和色素(着色剂)会部分地分解，这导致为了在终产品中最终达到所希望的量而过量添加这些组分。因此，有时使用昂贵的挤出稳定的原料。此外，为了得到高的油或脂类吸收能力，将挤出物干燥至4-6％的水含量。低水含量对于延长的贮存期限(即，得到可长期贮存的稳定的产品)也是必需的。然而，对于鱼的消化过程来说，饲料具有较高的水含量是有利的。但如果水含量过高那就会引起霉菌生长的问题。较高的水含量还可以通过贮存过程中维生素活性的劣化而起一定作用。含有高含量油的鱼饲料所面临的另一个问题是油的泄漏。减少这个问题的一个途径是用高熔点的脂类给饲料颗粒以额外的涂层，但这会增加成本而且可能降低饲料的营养价值。
在专利申请WO2004080201中描述了解决泄漏问题的一个途径，该专利申请涉及含有至多55重量％的脂类的鱼饲料颗粒。在环境温度下为液体的脂类的主要部分被吸收到挤出的那些颗粒内直到它们饱和。然后，冷却这些颗粒并将小部分(总脂类含量的0.5-1.5重量％)涂覆在颗粒上。这个涂层由100-17重量％的a)甘油酯或b)脂肪酸或c)粗棕榈油或a)、b)和c)的混合物以及0-83重量％的在环境温度下为液体的脂类组成，其中组分a)、b)和c)都具有高熔点。这个方法的主要缺点在于，它需要额外的冷却和涂覆步骤，而且采用不同于主要脂类源的脂类。这会增加饲料的成本并且还会降低营养价值。此外，从EP专利No.0980213了解到一种给出高油含量的颗粒的方法。将基础组分的混合物与环境条件下为固体的添加剂一起挤出成多孔颗粒以形成鱼饲料颗粒的母体(matrix)。所述添加剂是脂类或脂肪酸。然后油被吸收到多孔颗粒内。优选的是，所述添加剂是衍生自动物或植物源的氢化油，或者是脂类乳化剂例如甘油单酸酯、甘油二酸酯或甘油三酸酯。尽管声称这些颗粒在贮存和使用过程中很少有油泄漏，但仍然存在以上关于水含量、维生素和色素的问题。在挪威专利No.307021中描述了一种降低挤出步骤中遇到的维生素和色素损失的方法。为了得到这种降低，在挤出步骤后添加在液相中的维生素和色素、甚至还有酶、蛋白质和抗氧化剂，并被吸收入颗粒，所述颗粒在真空下干燥过而且油和添加剂一起被吸收入颗粒。另一件挪威专利No.316013描述了声称具有高水含量的鱼饲料的方法。这通过将含有蛋白质和脂肪的常规饲料颗粒放入水箱来实现，所述水箱被保持在真空下，这样水就可以吸入颗粒。该方法在养鱼场所在地实施并且含水浆液的形式将这些颗粒送至围栏(pen)。可将维生素、色素和矿物质加到所述水箱中。还可以在所述水箱中使用盐水。很难理解添加剂是如何准确地配制的以及鱼将会怎样得到正确数量的这些添加剂的。
从美国专利No.4.935.250进一步得知具有高油含量的颗粒和通过给予这些颗粒以特殊的涂层来防止在贮存中的干燥。所述的涂层应该是柔韧的和柔软的，而且这是通过使用藻酸盐或瓜尔胶和氯化钙溶液形成凝胶来实现。但这并不暗示着以要置于颗粒孔隙中的凝胶的形式混合水和油。
本发明的主要目的是获得一种灵活的方法，该方法可以生产用于水产养殖物种、具有相对高含量的水和脂类的饲料，而且同时可以使挤出步骤和贮存中遇到的维生素、酶和色素的损失最小化。
另一个目的是得到具有高含量的脂类而无泄漏问题的饲料。
再一个目的是通过减少生产饲料所需要的方法步骤和设备的数目得到一种比传统方法更简单的方法。
研究了传统方法中所遇到的维生素和色素的降解和损失的问题之后，本发明人探索了在方法链中尽可能晚地添加这些组分的可能性。然后出乎意料地发现，通过将饲料的生产基本上分为两个步骤可解决上面的所有问题。在第一个步骤中，人们可简单地将蛋白质原料例如鱼粉、大豆粉、葡萄榨渣粉、羽毛粉等与粘合剂例如小麦、淀粉等和水混合并将这个混合物挤出或团聚成多孔颗粒。这些颗粒基本上不含外加的脂类且不含外加的维生素和色素，因此能在袋或筒内贮存更长的时间而无质量上的任何变化。可在大型饲料工厂进行饲料中间物的生产。然后在第二个步骤中，优选地在养鱼场所在地，可将维生素、色素和脂类添加到该中间物中。可在第一或第二步骤中添加矿物质。为了实现维生素和色素在最终饲料中的均匀分布，应该将这些组分溶解或混合在水中且将脂类组分放到该中间物中。至关紧要的问题是然后如何将高量的水和高量的油都放到该中间物中并在进一步搬运/贮存最终饲料过程中仍避免脂类的泄漏。于是有人尝试以所希望的比例制备含有维生素和色素且还可能含有矿物质的水和脂类的混合物。问题是得到可被吸收到该中间物的孔隙内的稳定的且相当硬的混合物。然后发现，添加母体形成剂例如淀粉并将所述的组分搅拌成在一段时间后硬化的糊或蛋黄酱状产品有可能得到所述的混合物。可通过加热该糊来降低糊的粘度。然后将中间产物放在添加了糊的真空容器内，使其吸收进孔隙内。以常规方法实施吸收过程并将最终的饲料颗粒冷却到环境温度并准备好直接运输到养鱼场围栏内或去贮存。
在对于糊的混合步骤之前，可以将水溶性维生素添加到水组分中并将油溶性维生素添加到脂类组分中。在鲑鱼饲料中，可将色素例如虾青素添加到脂类和/或水组分中。在添加母体剂并搅拌之前维生素和色素不必彻底溶解。在某些情况下，向饲料中添加酶也是有利的。也可在所述方法的很晚步骤中进行该添加，例如通过向水组分中添加酶。
一个类似的方法是制备水和脂类的乳液，其中含添加剂例如维生素、酶和色素，还可能含矿物质。然而，认为向该中间产物添加矿物质是最实际的，因为在贮存中不会有矿物质的劣化。然后可将该乳液吸收到该中间产物的颗粒内。最终饲料产品的水和脂类含量于是可以根据乳液中水：油的比例和所用的乳化剂的类型而改变。在吸收步骤之前通过向乳液添加母体形成剂例如淀粉有可能使乳液的最终硬度甚至增加。为了避免油泄漏，乳液停留在颗粒的孔隙内是必要的。
然后，开始研究测试水和油向饲料颗粒的吸收和尝试通过使用乳化剂和胶凝剂例如淀粉来混合水和油以研究吸收的可能性。假设是：水和油的混合物，添加适当的乳化剂或胶凝剂，应该增加脂肪的吸收，此外，这些饲料颗粒应该吸收水。
本发明的主要特征包含从蛋白质例如鱼粉、大豆粉、葡萄榨渣粉、羽毛粉等，粘合剂例如小麦、含淀粉的源等，源于海洋和/或植物的脂类和常规添加剂如矿物质、维生素和色素例如虾青素生产用于水生物种的饲料的方法，该方法包括生产贮存稳定的中间产物，方法是，使蛋白质材料与粘合剂且还可能与矿物质混合，然后将这些物料挤出、造粒/成粒并形成适于运输和贮存的多孔颗粒。然后在真空室内通过向孔隙内引入含水和脂类的凝胶或含水和脂类的乳液来进一步加工该中间产物，并且在添加到真空室之前维生素和色素已经与所述凝胶或乳液混合，而且从所述的室释放该真空并且将如此产生的鱼饲料转移到贮存库或直接到消费地点。
本发明的另一个特征在于按照20-80重量％水和80-20重量％脂类的比例将水和脂类与淀粉或明胶一起混合以形成该凝胶。
根据本发明，将水和脂类与乳化剂一起混合以形成该乳液，其中乳化剂的量为液体的0.1-1％，和水和/或脂类含有维生素和色素。
优选地，通过在20-80℃的温度下实施该混合来制备该乳液。
最优选地，使用聚蓖麻油酸聚甘油酯(polyglycerolpolyricinoleate)作为水包油型乳化剂。
该中间产物可被加热到30-80℃并暴露在真空室中0.1-0.3巴的真空中，在那里引入预热的凝胶或乳液并与颗粒混合，然后缓慢释放该真空。
本发明还包括一种饲料，该饲料中水和脂类的主要部分以凝胶或乳液形式存在于含有蛋白质、矿物质和少量的水和脂类的中间产物的孔隙中。
凝胶或乳液的液体部分可含有20-80％水和80-20％脂类。在最终的饲料中水和脂类的总量可分别为10-40重量％和10-40重量％。
本发明的一个特定特征是维生素、酶和色素可存在于中间物颗粒的孔隙中的凝胶或乳液中。
通过下面的实施例和对于显示传统方法的流程图和显示本发明方法的流程图的描述来进一步解释和观察本发明。
图1显示了用于生产鱼饲料的传统方法的简化流程图。
图2显示了本发明方法的简化流程图。
在如图1所示的传统方法中，人们从为适宜批量称量鱼粉、植物蛋白质和小麦的重量开始。然后将这些原料研磨到所希望的细度并转移到混合步骤，在那里添加所需量的维生素、矿物质和色素。在挤出之前和挤出过程中，添加为得到适于挤出的团块所必需量的水/水蒸汽。所述的团块被挤出和制成颗粒，该颗粒被干燥到水含量为4-6％，由此形成多孔颗粒。将这些颗粒直接转移到真空室中，在那里油/脂类被吸收进入颗粒的孔隙内，从而这些颗粒被所希望量的油所包覆。然后将该包覆的颗粒冷却到贮存温度并包装用来运输到各个养鱼场。
图2显示了本发明的方法，其中人们在第一个步骤中生产纯蛋白质中间产物。鱼粉、植物蛋白质、小麦和矿物质被称重至适宜的批量并研磨到所希望的细度。然后混合原料并添加水/水蒸汽以形成适于挤出的团块并随后制成颗粒。干燥这些颗粒并冷却到贮存温度。由此生产的颗粒能贮存延长的时间。然后应该进一步加工该不含维生素、色素和脂类的中间产物以得到适宜的饲料产品。所述的加工可以发生在与用于该中间产物的地点相同的地点，但更有利的是在该饲料将被消费的地点进行所述的加工，例如在养鱼场。这里将一批中间产物投料到其中添加了所希望量的凝胶或乳液的真空室内。将水溶性维生素和色素溶解在水中和将油溶性维生素和色素溶解在油/脂类中。然后从所述的水溶液和油溶液形成凝胶或乳液。然后在真空室内该凝胶或乳液被吸收进入该中间产物的孔隙内。由此形成具有高水含量和高油含量的颗粒。在释放真空之后，将最终的颗粒转移到用于中间贮存的适宜的容器内，这些颗粒可从那里转移到消费地点，例如养鱼场。
饲料酶例如植酸酶、蛋白酶和用来分解碳水化合物的酶被成功地添加到动物饲料中。由于高水含量和最佳的温度，这些酶在肠内起作用。饲料酶在水产饲料中的效果对大多数物种来说受到低温的限制。实例是在低于20℃的冷水条件下饲养的鲑鱼和鳟鱼。在主要的养鱼区例如挪威平均海水温度为8-10℃。饲料酶的最佳温度是35-45℃。因此低温成为在鱼饲料中使用饲料酶的限制因素。然而，通过使用本发明的技术，该处理温度为约40℃。此外，颗粒中的水含量增加。
因此，这种技术公开了在投饲料之前被酶的成功处理。可将酶添加到乳液的水相中并吸收进入饲料颗粒。然后该饲料被运输到贮存箱内用于投放前的中间贮存。可调整箱内贮存时间以使得饲料酶的效果最佳。对于不同的饲料酶的最佳的条件从产品说明中可知。
实施例1
本实施例显示了油/水/淀粉混合物的制备。该中间蛋白质产品与在实施例2和3中所用的中间蛋白质产物是相同的。使用葵花油与水和来自Aquatex Cuit8071的淀粉，该淀粉是含24％蛋白质和50％预糊化淀粉的挤出的豌豆。在这个混合物中，使用溶解在80℃的水中的3％淀粉。在已经达到均匀的产物后添加油，生成在低于20℃的温度下保持液态的蛋黄酱状产物。这个混合物含有3克淀粉、50克水和45克油。然后将上述的颗粒放在压力设定在200毫巴绝对压力的真空容器内并将该液体油/水/淀粉混合物与颗粒混合。在该混合步骤中，将压力在20秒内调回到1000毫巴绝对压力并将液体压入到颗粒的孔隙内。如果用锋利的小刀切开颗粒，会看见颗粒内的母体也已经吸收水，但颗粒的结构得以保持。来自这些试验的数值以及最终产品的其它视觉评价在表4、5和6中给出。
进一步发现，可用来自玉米或马铃薯的淀粉和明胶来代替作为凝胶形成剂的来自挤出的豌豆的淀粉。还发现，在该凝胶中水量可以是20-80重量％而油量可以是80-20重量％。
实施例2
本实施例显示了水和脂类的乳液向多孔颗粒中的吸收。将两种饲料产品，称为饲料I和饲料II，用作要用乳液处理的中间产物。饲料I是主要基于植物源的具有高碳水化合物含量和低蛋白质含量的鳟鱼饲料。饲料II是主要基于鱼粉的具有高蛋白质含量的鳟鱼饲料。该饲料具有中等的颗粒尺寸，但密度不同。每升饲料I的重量仅为334g，非常蓬松，它被制成漂浮饲料。饲料II更重且不大幅膨胀。这个饲料被制成具有相当低脂肪含量的沉没饲料。与此相反，用于生产高能量食物的充分膨胀的鲑鱼饲料每升的重量为400g至500g。饲料I和饲料II的营养物含量和物理分析示于表1和表2。
表1
饲料 ％水 ％蛋白质 ％油 ％碳水化合物 ％纤维 ％灰分 饲料I 11.8 32.6 3.9 47.3 2.3 4.4 饲料II 8.9 49.4 9.6 19 3.4 9.7
表2
饲料 直径，毫米 长度，毫米 重量，g/l 饲料I 6.5 7 334 饲料II 4 4-6 582
实施例3
应用下面的程序，关于将乳液吸收进入两种商购饲料内而进行了许多实验。
油：含有大豆油、葵花油等的植物油混合物，但在最后的实验中使用了鳕鱼肝油。
乳化剂：水包油型(O-i-w)乳化剂：Grinsted PGPR90，聚蓖麻油酸聚甘油酯，来自蓖麻油的缩聚脂肪酸的丙二醇酯。
剂量：乳液液体含量的0.5-1.0％。
油包水型(w-i-o)乳化剂：Radiamuls Sorb2157，聚乙氧基化的(20摩尔)脱水山梨糖单油酸酯80％。
剂量：0.5-1.0％。
真空包覆器：
真空包覆器是与能产生必需的真空水平的真空泵连接的7升的室。可通过阀缓慢释放该真空。整个单元可以移动以在饲料暴露在真空条件之后将饲料与通过阀添加的乳液混合。
程序：
第一组实验(1-20)在20℃下进行且真空释放时间为20秒，而其余的实验在40℃下进行且真空释放时间为40秒。将液体加热到40℃制备乳液，然后将乳化剂添加到油中并混合，然后添加水。在第一组实验中，将液体/乳液加热到40℃而饲料颗粒为环境温度。在添加到真空室之前混合饲料和液体，真空水平为200毫巴，释放时间为20秒，在此期间完成混合。在最后一组实验(21-30)中，将颗粒和乳液都加热到40℃并在与乳液混合之前将饲料添加到真空室中。该真空为0.2毫巴且释放时间为40秒。在所有的实验中使用400g饲料颗粒。一些实验使用0.5％的乳化剂，一些实验使用1％的乳化剂。
用小刀切开最终的颗粒以测量抵抗性并用视觉评价其一致性。用标准方法(在104℃下干燥4小时)分析饲料的水，并按照用于分析脂肪的AOAC方法(在醚萃取之前用HCl处理)分析油。
为了分别测试对水和油的潜在吸收能力，在测试任何乳液之前，将水和油包覆直到最大吸收(表3)。由于较高的膨胀，饲料I能吸收更多的水。最大值为400g饲料吸收600g水，在该产品中水含量超过60％(表3)。饲料II能吸收水直至总水含量为45％。根据分析，饲料I颗粒的油吸收为20.7％，饲料II颗粒的油吸收为23.7％。这些饲料产品能吸收比脂肪多得多的水。在新的一系列实验中，对饲料I来说重新测试的最大含量为25％(计算值)和22.8％(分析值)，对饲料II来说重新测试的最大含量为25.9％(计算值)和23.4％(分析值)(表5)。水和脂肪的最大吸收示于表3。
表3
实验水或油 分析 评价*添加的，g 水％ 油％ 吸收 内部 切开注释 饲料I 水 1171.4 30.12 10 5 5 2266.7 42.93 10 7 6能更多 3400.0 54.43 10 9 10能更多 4600.0 62 10 10 10最大，但海绵状 油 5171.4 7.14 23 3 9一些液体在外部 6133.3 4 8一些液体在外部＞12 7112.8 8.23 20.7 6 6仍有一些液体在外部 饲料II 水 8171.4 29.67 10 9 8无问题 926 6.7 43.81 10 10 10可以更多一些 10400.0 52.99 10 10 10表面被破坏 油 11171.4 1 10液体在外部 12100.0 6.45 26 3 10一些液体在外部 1381.9 23.7 10 10干的
*吸收(10全部吸收，1不吸收)，内部(10为充满，1为不充满)，切开(10为无抵抗性，1为很大的抵抗性)
在这些实验过程中，测试了各种乳化剂以寻找最好的产品。乳化剂的量为液体的0.5％。在大多数实验中添加了稍微过高量的水和油，但在可能吸收的水平上结束(表4)。然而，令人失望的是与仅用油的实验相比，油的含量低(表3)。最重要的知识是o-i-w乳化剂使得液体亲水。预期亲水性液体比疏水性脂肪液体吸收得更容易。实验19和20描绘了使用o-i-w乳化剂或w-i-o乳化剂添加相同量的水和油时的情景。在吸收上的差异在视觉上是清晰的，结论为：应该优选o-i-w乳化剂。表4示出了各种乳化剂和凝胶(源于挤出的豌豆的淀粉)的测试结果。该表显示水和油的添加量和根据分析的水和油的吸收量。
表4
油 水 分析 ％ 干物质中的 ％ ％ 油 水 注释饲料II乳液40％油和60％水.0.5％Grinstead PGPR9014 21.3 27.0 26.2 质量差，太湿乳液60％油和40％水.0.5％Radiamuls Sorb215715 22.4 27.0 16.8 15.8 23.6 *失败凝胶6％16 21.3 27.0 20.8 失败，类似于15凝胶3％17 21.3 27.0 20.8 失败，类似于15乳液50％油和50％水。0.5％Grinsted PGPR9018 19.5 24.1 19.0 20.1 17.8饲料I乳液50％油和50％水.0.5％Grinsted PGPR9019 18.6 24.5 24.0 16.6 18.9 **干燥乳液50％油和50％水。0.5％Radiamuls Sorb215720 **与19相同
*实验15：该失败是由于它被制成全类似油的物质且从吸收的角度来看是不可能的。
*实验19得到干燥产品，但表面是液体。然而，它干涸得很快，是可行的。实验20与实验19类似，但该产品立即变粘且不能那么好地吸收。
实施例4
基于上文的初步测试，最终实验如下进行：
在引入到真空包覆器之前加热饲料颗粒并在添加乳液之前将它们暴露在真空下。还采用更慢的真空释放时间。重复最大油含量以确保一个处于最大含量(表5和6)。
按1％将o-i-w乳化剂加入液体(是60％油和40％水的混合物)，使得该乳液被包覆直到最大的吸收(表5)。这样做通过使用乳液而不是使用油自身能在颗粒上涂覆更多的油(干物质(DM)的％)。表5和表6还包括使用凝胶(来自挤出的豌豆的3％淀粉)的实验，目的是比较凝胶构思和乳液构思关于水和油两者向颗粒吸收的区别。还测试了凝胶和乳液的组合，但这根本不起作用并放弃了该想法。
表5
油 水 分析实验 添加的 饲料的 ％ DM的％ 添加的 饲料的 ％ 水％ 油％ DM的油 ％饲料I21 112.8 25.8 27.6 9.2 9.9* 22.8 25.3添加的乳液60％油和40％水，1％Grinsted PGPR9022 100 20.4 25.5 66.7 20.1 15.4 20.9 26.223 112.8 21.8 27.6 75.2 20.8 18.3 17.3 21.824 126.3 23.2 29.6 84-2 21.5 18.8 19.5 24.825 140.5 24.6 31.6 93.7 22.2 19.9 21.1 27.126 171.4 27.3 35.7 114.3 23.6 19.9 23.4 30.6添加的凝胶3％27 171.4 27.3 35.7 114.3 23.6 19.2 24.2 31.7饲料II28 87.8 25.9 27.9 7.3 7.4 23.4 25.2添加的乳液60％油和40％水，1％Grinsted PGPR9029 87.8 23.1 27.9 58.5 17.2 16.2 23.2 2830 100.0 24.4 29.8 66.7 18.0 17.0 24.3 29.7添加的凝胶3％27 100.0 24.4 29.8 66.7 18.0 15.4 23.0 28.1
*计算的
表6
实验 注释 饲料I 仅添加油 21 最大油吸收 添加的乳液60％油和40％水，1％Grinsted PGPR 22 表面无液体 23 表面无液体 24 表面无液体 25 表面无液体 26 表面无液体，最大 添加的凝胶3％ 表面更多的液体且比26更粘 饲料II 油 28 最大油吸收 添加的乳液60％油和40％水，1％Grinsted PGPR90 29 表面无液体 30 表面无液体，最大 凝胶3％ 27 表面更多的液体且比30更粘
从表5和6所概括的以上实验可见，对于饲料I来说，油含量，以干物质的百分数计，从仅添加油时的25.3％增加到使用乳液时的30.6％，但同时水含量从9.9％增加到19.9％。对于饲料II来说，油含量从仅添加油时的25.2％增加到使用乳液时的29.7％，而水含量从7.4％增加到17％。因此该结果证实，使用含60％油和40％水的乳液与单独使用油相比，有可能将更多的油添加到鱼饲料颗粒中。原因可能是，该鱼饲料是亲水的而且类似于水的亲水乳液的应用会大量地增加吸收，以致于通过乳液所吸收的油的量超过了纯油的吸收量。
鱼饲料颗粒吸收水的能力显著高于吸收油的能力(表3)。通过使用乳液，利用了鱼饲料颗粒的水吸收能力。而且从上表5和6可见，通过应用凝胶(淀粉)添加油和水，吸收确实得以实现，但当使用乳液时它比对于饲料I和I I两者得到的结果要差。在最后的实验中，在乳液中用高质量鳕鱼肝油代替了植物油。鳕鱼肝油乳液的吸收与植物油混合物的吸收类似或似乎甚至更好。
已经评价并测试了几种不同于以上实验中所用的乳化剂的其它乳化剂。对于乳化剂的主要要求是主管部门允许它们在饲料中使用。在那些有用的乳化剂中，可以提到如下的乳化剂：Grinsted PGE20Veg、聚甘油酯、源于大豆或其它来源的、聚甘油结构部分主要为二-、三-和四甘油的聚甘油酯、Panodan AB100Veg(一种从食用大豆油生产的单-二甘油酯的二乙酰基酒石酸酯)、以及Grinsted Citrem LR10Extra(一种来自于食用葵花油的单甘油酯的柠檬酸酯)。乳化剂的量应该为乳液的液体的0.2-1％范围内。尽管o-i-w乳化剂是优选的，但o-i-w和w-i-o乳化剂对于目的来说都是有用的。
乳液中油：水比例可在宽范围内变化，这取决于希望在颗粒内吸收多少油和水。当最终颗粒中高能量水平的油至关重要时，优选乳液中油的量高于水的量。通过以上方法，颗粒中水和油的总量可分别为10-30％和10-40％，且大多数水和油将以乳液形式存在于颗粒孔隙内。
实施例5
本实施例涉及对可能的霉菌生长的测试。制备下面4个样品：样品1：具有166g乳液(100g油和67g水)的400g饲料I，样品2：具有166g乳液(100g油和67g水)的400g饲料II，样品3：与样品1中水添加量相同的饲料I；样品4：与样品2中水量相同的饲料II。在15℃下贮存该4个样品10天并进行目视观察。结果示于表7。
表7
样品 第2天 第4天 第6天 第8天 第10天 1 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 2 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 3 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 轻微感染 4 没有霉菌 没有霉菌 没有霉菌 轻微感染 更多感染
实施例5显示，通过在乳液中引入水，与直接向颗粒中引入相同量的水相比，霉菌生长得以减少。甚至当颗粒含有多于15％的水时，贮存10天后观察不到霉菌。
实施例6
本实施例用于测试乳液在海水和淡水中的稳定性。在40℃下使用1重量％的Grinstead PGPR90乳化剂由植物油(60重量％)和水(40重量％)制备乳液并冷却到约20℃。将10g乳液放在100g水中和将10g乳液放在含3.2重量％海盐的100g海水中。乳液层不久就与水分离并在乳液下方形成清晰的水相，乳液层在静置时作为在水上面的层保持18小时。这证明该乳液是稳定的，甚至在海水中也不会破坏。
实施例7
本实施例用于测试存在于鲤鱼饲料(这里称为饲料III)颗粒的孔隙中的乳液中的添加剂在海水和淡水中可能的泄漏。该饲料比重为444g/l。首先，使用1重量％的Grinsted PGPR90乳化剂由植物油和水制备乳液。如实施例6中所述制备乳液，但本例中在乳化之前将虾青素和硫胺添加到含水部分中。虾青素以在颗粒中给出50PPM的量添加。该乳液为清澈的粉红色。通过制备虾青素的稀释物来建立测量工具。在水中低至0.04PPM的浓度可能目视辨认该粉红色。
在真空容器内将该粉红色乳液添加到饲料III并且这里的程序与实施例6所用的程序相同。该乳液被彻底吸收进入颗粒的孔隙内以致于颗粒与添加乳液之前的颜色相同。然后将1g这些颗粒分别放到100g海水和100g淡水中。几分钟后和18小时后观察两个样品的颜色。不可能看到虾青素从颗粒的任何释放。观察到盐水比淡水更压迫颗粒的轻微趋势。为了更进一步压迫该系统，将10g具有50PPM虾青素的饲料添加到100g盐水和淡水中。1分钟后，观察不到泄漏，但5分钟后，在水中观察到一些虾青素的迹象。与上面陈述的稀释物相比，估计虾青素的浓度为0.1PPM，这意味着所添加的虾青素的2％从饲料颗粒中泄漏，但当样品静置数小时时这种泄漏不会增加。
通过本发明，发明人已经成功地设计了新的灵活的方法，克服了与传统方法相关的以上问题。通过这种新方法可生产新的和改进的水产饲料。该产品能含有相对高含量的油而在贮存中没有任何泄漏。另一个出乎意料的结果是，含有高含量的水(＞15％)的该新产品可贮存数日而不显示任何霉菌生长。该新方法还开始甚至在水产饲料中使用酶。