本发明涉及一种酶法水解蛋白食品的生产工艺，主要是以植物蛋白为原料，酶法水解制备纯蛋白营养食品，俗称琼浆。 蛋白质是人类必需的营养物质之一，主要有动物蛋白和植物蛋白两大类，但是这些蛋白质均不能直接为人体所吸收，必须在体内经过消化、分解成各种氨基酸，重新组合成人体所需的各类蛋白质。而植物蛋白的获取较之动物蛋白更经济且周期短，已有中国专利1057165A介绍了酶法生产的工艺原理，直接从大米中制取高蛋白米粉。迄今，尚未见以大豆分离蛋白为原料，酶法制取供人体直接食用吸收的纯蛋白食品的文献报导。
本发明的目的是提供一种酶法水解蛋白食品的制备方法，工艺简单，适于工业化生产;产品原汁可供人体直接食用吸收、可用作食品工业原料，以提高蛋白质含量及可配制高蛋白营养饮料。
本发明的目的是这样实现的：一种酶法水解蛋白食品的制备方法，该方法包括下列步骤：
1.原料液配制
选用含蛋白质90%以上的大豆分离蛋白（ISP）为原料，在55～65℃下，用无菌水配制溶液，原料与无菌水之比为1∶10;
2.蛋白酶（内肽酶和端肽酶）培养液配制：
取菌种AS33483米曲霉、IFFI10081枯草杆菌和AS3374栖土曲霉置于种子罐内，用无菌水混合培养，该混合菌液送入培养罐内，同时加入来自配料罐的氮源和碳源，再加入无菌水进一步培养内肽酶和端肽酶的蛋白酶培养液;
3.酶解反应：
将所述分离蛋白液和蛋白酶培养液置于反应罐中，在55～65℃、搅拌下，进行酶解反应，加入来自配料罐的磷酸氢二钾缓冲剂控制PH6.5～7.2，不使其产生沉淀，反应时间为24～72小时，以分离蛋白全部分解为准;
4.固液分离：
采用离心分离使酶解混合液固液分离，除去的固体部分可用作饲料，所得液体部分送下一道工序;
5.消毒灭菌
采用瞬时超高温灭菌，温度135℃，压力3～5kg/cm2，时间2～3秒;
所述原料组分以重量百分比计，含蛋白质90%（干基）以上、氮溶解指数80%以上、水份小于6%、脂肪小于0.5%及灰份小于4.5%。
所述种子罐、培养罐和反应罐的培养容量扩大递增10倍。
所述蛋白酶的分解能力：种子罐10000～15000FOlin单位，培养罐1000～5000FOlin单位，反应罐500～1000Folin单位。
本发明的优点在于利用生物工程技术，酶解蛋白制得易被人体直接吸收的高蛋白营养食品，工艺简单，适于工业化生产。产品原计含蛋白18%以上，可直接食用或用作食品工业的原料，以提高蛋白质含量，亦可配制高蛋白营养饮料，为人们强化营养食品作出贡献。
图1为本发明的工艺流程图。
现结合附图和最佳实施例对本发明详述如下，但并非局限于此。
实施例
一种酶解蛋白食品的制备方法包括下述步骤：
1.原料液配制
取2000g分离蛋白（ISP），其组分以重量百分比表示为：蛋白质（干基）91.3%、水分5.2%、脂肪0.42%、灰分3.7%及粗纤维0.5%，置于配料罐9中，再从无菌水罐5加入3～5倍无菌水，不断搅拌溶解，然后加入10000ml无菌水，在温度60℃下，使分离蛋白充分溶解。
2.蛋白酶（内肽酶和端肽酶）培养液配制：
取5gAS33483米曲霉、2gIFFI.10081枯草杆菌及3gAS3374栖土曲霉，置于种子罐1～3中混合，从无菌水罐5加入100ml无菌水，在温度55℃下，酶活力为13000FOlin单位，2小时后，将混合菌液送入培养罐6～8，加入1000ml无菌水，在温度55℃下培养2小时，酶活力为3000FOlin单位，得蛋白酶培养液。根据菌种的不同要求，可通过配料罐4添加氮源和碳源，例如本实施例加入100g蔗糖，10g硝酸钠，3g磷酸氢钾，2g含结晶水硫酸镁。
3.酶解反应：
搅拌下，将配料罐9地蛋白液原料及培养罐6～8的培养液送入反应罐10～12，从配料罐9加入12g缓冲剂磷酸氢二钾，控制PH6.6，破坏蛋白质的等电点，使其不产生沉淀，酶活力为600 FOlin单位，在温度58℃下，进行酶解反应。24小时后停止搅拌，温度为65℃、PH为6.0，罐内有上浮物，罐底有1/5沉淀物;32小时，温度为62℃，PH为6.4，上浮物减少，液体混浊，沉淀物增多;44小时，温度为63℃，上浮物消失，沉淀物减少;56小时，温度为62℃，液相均匀，有少量沉淀;68小时，温度为62℃，PH为6.5，液相均匀，有少量沉淀，得到已经完全水解的蛋白胨、和单体氨基酸及菌体不溶物的混合液体。
4.固液分离：
将反应罐10～12中完全水解的混合液送入离心机13，进行固液分离，除去菌丝体、不溶固体（灭菌后可作为副产品用于饲料），图中以14表示。液体部分即为蛋白胨、和氨基酸混合液。
5.消毒灭菌
混合液送入超高温瞬时灭菌器15，在压力为5kg/cm2、温度为135℃下，灭菌2～3秒钟。
产品用凯氏定氮法测定N×6.25得率97.8%;
产品总量9640ml，得率96.4%;
杂质（菌丝体沉淀物）60g、360ml;
产品的蛋白质含量为18.26%。
所述菌种购自无锡酶制剂厂、上海工业发酵研究所和天津工业微生物研究所。