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1、(10)申请公布号 CN 102649101 A (43)申请公布日 2012.08.29 CN 102649101 A *CN102649101A* (21)申请号 201110042736.1 (22)申请日 2011.02.23 B03C 1/02(2006.01) (71)申请人 四川环能德美科技股份有限公司 地址 610045 四川省成都市武侯区武兴一路 3 号 (72)发明人 倪明亮 陈立 葛家坤 (54) 发明名称 一种煤用磁性重介质再回收工艺 (57) 摘要 本发明涉及磁性重介质选矿中磁性重介质再 回收工艺， 特别涉及加强煤用重介质再回收工艺。 该工艺将洗煤厂尾泥煤经过强力搅拌。
2、后， 用磁选 设备回收尾煤泥中带出的磁性重介质。本发明提 供的再回收工艺， 不仅降低吨原煤磁性重介质的 损失量， 提高选煤厂的技术及经济指标的工艺， 而 且本发明工艺是在对洗煤厂尾泥煤不进行浓度、 温度和粒度等物理或化学方面的改性的前提下进 行， 降低能耗， 操作方便。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 1/1 页 2 1. 一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 将洗煤厂尾泥煤经过强力搅拌后， 用磁选设备回收尾煤泥中带出的磁性重介质。 2. 根据权利要求 1 所述。
3、的一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 所述的强力 搅拌选自高效强力搅拌槽。 3. 根据权利要求 1 或 2 所述的一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 所述的 磁选设备可以为磁选机、 高梯度磁分离器、 圆盘式磁分离器。 4. 根据权利要求 3 所述的一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 所述的磁选 机为滚筒式磁选机。 5. 根据权利要求 3 所述的一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 所述的圆盘 式磁分离器为稀土磁盘机。 6. 根据权利要求 5 所述的一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 稀土磁盘机 选自刮轮式稀土洗选设备。 7. 根据权利要。
4、求 1 所述的一种煤用磁性重介质再回收工艺， 其特征在于 ： 强力搅拌时 间不小于 6 分钟。 权 利 要 求 书 CN 102649101 A 2 1/4 页 3 一种煤用磁性重介质再回收工艺 技术领域 0001 本发明涉及磁性重介质选矿中磁性重介质再回收工艺， 特别涉及加强煤用重介质 再回收工艺。 背景技术 0002 经济与环境的压力促使选煤工业向高效率、 低成本方向快速发展。 分选精度高、 操 作方便、 易于实现自动化的重介质选煤技术 （尤其是大直径重介质旋流器） 受到各国青睐。 既要保持重介质选煤分选精度高的优点， 同时， 又要简化重介质选煤工艺流程， 减少基建投 资， 降低生产成本，。
5、 已成为当前世界选煤技术的研究热点和技术发展方向。 0003 我国是世界煤炭生产和消费大国， 但原煤入选比例仅为 33%， 大大低于世界主要产 煤国家的水平。 为了减少燃煤造成的环境污染， 提高煤炭的使用效率， 满足市场对优质商品 煤的需求。中国的煤炭洗选加工工业将进入快速发展时期， 而重介质选煤技术已经成为我 国选煤工业发展的首选技术， 磁铁矿粉作为易回收再利用的介质 （亦称为环保介质） 成为重 介选煤的关键因子， 其消耗量的大小直接影响选煤厂的技术及经济指标。 0004 重介质选煤工艺具有分选精度高、 对原煤适应性强、 易于实现自动控制等优点， 成 为选煤工业发展的首选技术。 然而随着重介。
6、三产品旋流器和重介工艺设备及控制技术的成 熟， 多数选煤厂采用了不脱泥三产品重介选煤工艺， 设计介质消耗均为 1.8kg/t， 实际介质 消耗在保证工艺设计合理， 设备选型正确， 介质质量合格的前提下， 也在 2.5kg/ 吨原煤左 右， 最高可达到 5.5kg/ 吨原煤以上， 个别选煤厂介质消耗占到成本的 5060%。另外损失在 磁选机尾矿中的磁铁矿粉会程度不同地影响煤泥水处理系统， 加剧设备和管道的磨损。因 此降低介质消耗从而进一步降低成本， 是各选煤厂技术管理的重点和当务之急。 0005 大多数选煤厂均采用国际先进的进口滚筒式磁选机， 细粒弱磁性介质得不到有效 的回收。有人进行了二段磁选。
7、实验， 当介质消耗右 4 kg/t 以下时， 二段磁选基本不起作用。 由此说明 ： 靠增加磁选能力或改变工艺流程降低介质消耗的潜力不大， 如何采用新设备、 新 技术、 新思路是各选煤厂大幅度降低介质消耗的突破口。 0006 本发明的目的就是开发一种煤用磁性重介质再回收工艺， 加强回收选煤厂的尾泥 煤中的磁铁矿粉， 以此来降低选煤厂的介质消耗， 从而降低运行成本。另外， 现在极力提倡 资源节约型社会， 这一发明的研制对节约资源也有很大的意义， 因此具有很好的经济效益 和社会效益。 发明内容 0007 本发明旨在提供一种煤用磁性重介质再回收工艺， 降低吨原煤磁性重介质的损失 量， 提高选煤厂的技术。
8、及经济指标。 0008 本发明通过以下技术方案实现的。 0009 本发明的工艺为 ： 将洗煤厂尾泥煤经过强力搅拌后， 用磁选设备回收尾煤泥中带 出的磁性重介质。 说 明 书 CN 102649101 A 3 2/4 页 4 0010 所述强力搅拌搅拌时间不小于 6 分钟。 0011 所述的强力搅拌选自高效强力搅拌槽。所述的磁选设备可以为磁选机、 高梯度磁 分离器、 圆盘式磁分离器。所述的圆盘式磁分离器为稀土磁盘机。稀土磁盘机选自刮轮式 稀土洗选设备。 0012 本发明通过对尾泥煤的搅拌， 使吸附于泥煤上的磁性重介质得以分散， 再用刮轮 式稀土洗选设备对磁性重介质加以回收， 从而降低吨原煤磁性重。
9、介质的损失量， 提高选煤 厂的技术及经济指标的工艺， 而且本发明工艺是在对洗煤厂尾泥煤不进行浓度、 温度和粒 度等物理或化学方面的改性的前提下进行， 降低能耗， 操作方便。 具体实施方式 0013 以下结合实施例对本发明内容作进一步说明， 但不受这些实施例的限制。 实施例 中所有份数和百分数除另有规定外均指质量。 0014 实施例 1 不加搅拌工艺再回收煤用磁性重介质， 尾泥煤不经强力搅拌， 通过刮轮式稀土洗选设 备， 最后分为脱介泥煤和磁性重介质。 0015 尾泥煤样品含泥煤固体量约为 240250g/L， 含磁性重介质为 0.43g/ L。 0016 取 3 份 1L 尾泥煤样品， 不经过。
10、强力搅拌直接通入刮轮式稀土洗选设备中， 试验条 件和试验结果如下表 1 所示。 0017 表 1 不经强力搅拌对煤用磁性重介质再回收的影响 由表 1 所示试验结果可知， 不经过强力搅拌， 回收的煤用磁性重介质品位无法达到合 格介质的水平， 而且煤用磁性重介质回收率也很低。 0018 实施例 2 采用强力搅拌工艺加强回收煤用磁性重介质， 具体流程为 ： 尾泥煤经过不同时间的强 力搅拌， 通过刮轮式稀土洗选设备， 最终分为脱介泥煤和磁性重介质。 0019 尾泥煤样品含泥煤固体量约为 240250g/L， 含磁性重介质为 0.43g/ L。 0020 取4份1L尾泥煤样品， 用高效强力搅拌机强力搅拌。
11、3分钟、 6分钟、 9分钟、 12分钟 后， 通入刮轮式稀土洗选设备中， 试验条件和试验结果如下表 2 所示。 0021 表 2 不同强力搅拌时间对煤用磁性重介质再回收的影响 说 明 书 CN 102649101 A 4 3/4 页 5 由表 2 所示试验结果可知， 随着搅拌时间的增加， 在含介量没有明显变化的前提下， 煤 用磁性重介质的回收率随着增加。当搅拌时间在 3-9 分钟时， 煤用磁性重介质回收率有显 著增加， 从20.02%增加到33.81%， 当搅拌时间超过9分钟， 煤用磁性重介质回收率增加不明 显， 当搅拌时间为 12 分钟时， 煤用磁性重介质回收率为 34.14%。搅拌时间为 。
12、9 分钟时品位 为 40.46%， 品位为 40.46% 的回收磁性重介质可作为合格补充磁性介质返回洗煤工艺中。 0022 实施例 3 采用刮轮式稀土洗选设备再回收煤用磁性重介质。 0023 尾泥煤样品含泥煤固体量约为 240250g/L， 含磁性重介质为 0.43g/ L。 0024 取 3 份 1L 尾泥煤样品， 用高效强力搅拌机强力搅拌 9min 后， 通入刮轮式稀土洗选 设备中， 试验结果如下表 3 所示。 0025 表 3 采用刮轮式稀土洗选设备再回收煤用磁性重介质 由表 3 所示试验结果可知， 该发明工艺可重复性相当好。 0026 实施例 4 采用滚筒式磁选设备再回收煤用磁性重介质。
13、。 0027 尾泥煤样品含泥煤固体量约为 240250g/L， 含磁性重介质为 0.43g/ L。 说 明 书 CN 102649101 A 5 4/4 页 6 0028 取 3 份 1L 尾泥煤样品， 用高效强力搅拌机强力搅拌 9min 后， 通入滚筒式磁选设备 中， 试验结果如下表 4 所示。 0029 表 4 采用滚筒式磁选设备再回收煤用磁性重介质 由表 4 所示试验结果可知看出， 采用滚筒式磁选设备回收煤用磁性重介质时， 该发明 工艺可重复性相当好。相对刮轮式稀土洗选设备， 采用滚筒式磁选设备回收的煤用磁性重 介质的品位和回收率均略有下降。 0030 实施例 5 采用高梯度磁分离设备再。
14、回收煤用磁性重介质。 0031 尾泥煤样品含泥煤固体量约为 240250g/L， 含磁性重介质为 0.43g/ L。 0032 取 3 份 1L 尾泥煤样品， 用高效强力搅拌机强力搅拌 9min 后， 通入高梯度磁分离设 备中， 试验结果如下表 5 所示。 0033 表 5 采用高梯度磁分离设备再回收煤用磁性重介质 由表 5 所示试验结果可知， 采用高梯度磁分离设备再回收煤用磁性重介质时， 该发明 工艺可重复性相当好。 回收的煤用磁性重介质的品位和回收率较滚筒式磁选设备均有所上 升， 较刮轮式稀土洗选设备无明显变化， 但采用高梯度磁选设备时的能耗较刮轮式稀土洗 选设备要高。 说 明 书 CN 102649101 A 6 。