复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板及制备方法.pdf

本发明提供一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板及制备方法，轻质高强、施工方便，绿色环保。复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，包括具有作为上下表面的高强纤维增强石膏层，两个高强纤维增强石膏层之间夹有植骨轻质芯核层，植骨轻质芯核层为轻质芯核材料内设置空间钢筋网制成。复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，包括以下步骤：预先制作空间钢筋网；称取轻质芯核材料的原材料，浇筑在生产模具的空隙内，制成植骨轻质芯核层；墙板整体成型工艺阶段。

权利要求书
1.  一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，其特征在于,包括具有作为上下表面的高强纤维增强石膏层，两个高强纤维增强石膏层之间夹有植骨轻质芯核层，植骨轻质芯核层为轻质芯核材料内设置空间钢筋网制成，空间钢筋网具包括上结构配筋网、下结构配筋网及钢筋架，钢筋架连接在上结构配筋网与下结构配筋网之间。

2.  根据权利要求1所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，其特征在于, 空间钢筋网的角点处具有突出钢筋。

3.  根据权利要求1所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，其特征在于, 钢筋架为桁架结构，包括连续呈倒V字形排列的斜杆。

4.  根据权利要求1所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，其特征在于, 轻质芯核材料为发泡石膏、聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏、发泡水泥、发泡陶瓷、发泡玻璃的一种或几种复合而成。

5.  根据权利要求4所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，其特征在于, 高强纤维增强石膏层内部设置有玻璃纤维网格布。

6.  根据权利要求1至5任一项所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，其特征在于： 其一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块，墙板外壳相对应的另一侧立面上设置有凸块配合的凹槽。

7.   一种权利要求5所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）预先制作空间钢筋网；
2）将空间钢筋网置于生产模具中定好位，按照质量份数称取轻质芯核材料的原材料，加水搅拌3~5分钟，快速均匀浇筑在生产模具的空隙内，通过模台震动均匀，静置10~15分钟，随流水线运至养护窑养护24小时取出备用，制成植骨轻质芯核层；
3）待植骨轻质芯核层强度达到0.2~0.3MPa后，进入墙板整体成型工艺阶段，按照质量份数称取高强纤维增强石膏层原材料，加水搅拌3~5分钟，控制流动度为150-180mm，在模具内铺设作为下表面的高强纤维增强石膏层，并压入耐碱玻纤网格布，放置植骨轻质芯核层，铺设作为上表面的的高强纤维增强石膏层，并压入耐碱玻纤网格布，进入养护窑养护1~3天，取出修剪找补即得成品。

8.  根据权利要求7所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，其特征在于，高强纤维增强石膏层由以下原材料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，无机粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，PC减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1~0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0~0.1份，EEA塑性膨胀剂0~0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。

9.  根据权利要求7或8所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，其特征在于，轻质芯核材料为发泡石膏，由以下原材料制成：石膏50-100份，快硬水泥0-25份，粉煤灰0-25份，发泡剂50-250 ml/100g,缓凝剂0.03-0.5份,稳泡剂0.1-0.8份，防水剂0.8-2份，纤维0.6-1.2份。

10.  根据权利要求7或8所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，其特征在于，轻质芯核材料为聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏，由以下原材料制成：石膏230-260 kg，硅灰：0-15 kg，硫铝酸水泥：0-30kg，砂：220-260kg，聚苯乙烯颗粒：0.8-1.1立方，减水剂：1.0-1.5kg，膨胀剂：0.20-0.45kg，聚乙烯醇:5-8kg，水：160-170kg。

说明书复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板及制备方法
技术领域
    本发明涉及一种内隔墙板，尤其涉及一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板及制备方法，该内隔墙板可广泛应用于建筑领域，适合于建筑室内隔墙使用。
背景技术
建筑节能和工业废弃物的综合利用已成为我国的基本国策，利用工业废弃物研制满足国家建筑标准规范的新型建筑材料，已成为材料科研工作者的使命。
新型墙体材料是指除粘土实心砖或者掺粉煤灰等工业固体废弃物的实心砖以外的具有保温隔热、轻质高强特点的建筑墙体材料。新型轻质内隔墙工程，近年来发展较快，许多地区已强行推广采用。新型轻质内隔墙工程种类繁多，它能代替繁重的抹灰饰面工程，改变我国沿习多年的湿作业，加快施工速度。
发明内容
    本发明目的是提供一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板及制备方法，不仅轻质高强、施工方便，而且充分利用工业副产石膏，绿色环保。
为了实现上述目的，本发明采用技术方案如下：
一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，包括具有作为上下表面的高强纤维增强石膏层，两个高强纤维增强石膏层之间夹有植骨轻质芯核层，植骨轻质芯核层为轻质芯核材料内设置空间钢筋网制成，空间钢筋网具包括上结构配筋网、下结构配筋网及钢筋架，钢筋架连接在上结构配筋网与下结构配筋网之间。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中， 空间钢筋网的角点处具有突出钢筋。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，钢筋架为桁架结构，包括连续呈倒V字形排列的斜杆。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，  轻质芯核材料为发泡石膏、聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏、发泡水泥、发泡陶瓷、发泡玻璃的一种或几种复合而成。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，高强纤维增强石膏层内部设置有玻璃纤维网格布。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板中，其一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块，墙板外壳相对应的另一侧立面上设置有凸块配合的凹槽。
一种所述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，包括以下步骤：
1）预先制作空间钢筋网；
2）将空间钢筋网置于生产模具中定好位，按照质量份数称取轻质芯核材料的原材料，加水搅拌3~5分钟，快速均匀浇筑在生产模具的空隙内，通过模台震动均匀，静置10~15分钟，随流水线运至养护窑养护24小时取出备用，制成植骨轻质芯核层；     3）待植骨轻质芯核层强度达到0.2~0.3MPa后，进入墙板整体成型工艺阶段，按照质量份数称取高强纤维增强石膏层原材料，加水搅拌3~5分钟，控制流动度为150-180mm，在模具内铺设作为下表面的高强纤维增强石膏层，并压入耐碱玻纤网格布，放置植骨轻质芯核层，铺设作为上表面的的高强纤维增强石膏层，并压入耐碱玻纤网格布，进入养护窑养护1~3天，取出修剪找补即得成品。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法中，高强纤维增强石膏层由以下原材料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，无机粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，PC减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1~0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0~0.1份，EEA塑性膨胀剂0~0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法中，轻质芯核材料为发泡石膏，由以下原材料制成：石膏50-100份，快硬水泥0-25份，粉煤灰0-25份，发泡剂50-250 ml/100g,缓凝剂0.03-0.5份,稳泡剂0.1-0.8份，防水剂0.8-2份，纤维0.6-1.2份。
上述复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法中，轻质芯核材料为聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏，由以下原材料制成：石膏230-260 kg，硅灰：0-15 kg，硫铝酸水泥：0-30kg，砂：220-260kg，聚苯乙烯颗粒：0.8-1.1立方，减水剂：1.0-1.5kg，膨胀剂：0.20-0.45kg，聚乙烯醇:5-8kg，水：160-170kg。
本发明有益效果：
植骨轻质芯核层设置，达到了轻质目的；空间钢筋网设置提高了整体受力性能，实现了外壳高强抗裂；凸块及凹槽设置达到了施工方便的目的；高强纤维增强石膏层，充分利用工业副产石膏，绿色环保。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为本发明侧视剖切示意图。
图3为本发明俯视剖切示意图。
图4为空间钢筋网示意图。
图5为空间钢筋网钢筋构成示意图。
图6为钢筋架结构示意图。
图7为上结构配筋网、下结构配筋网构成示意图。
图中1. 高强纤维增强石膏层、2. 植骨轻质芯核层、3. 凸块、4. 凹槽、5. 钢筋架，6. 上结构配筋网，7. 下结构配筋网，8. 突出钢筋，1-1. 石膏、1-2. 玻璃纤维网格布、5-1. 斜杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，下属说明仅是示例性的，不限定本发明的保护范围。
一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板，包括具有作为上下表面的高强纤维增强石膏层1，两个高强纤维增强石膏层1之间夹有植骨轻质芯核层2，植骨轻质芯核层2为轻质芯核材料内设置空间钢筋网制成，空间钢筋网具包括上结构配筋网6、下结构配筋网7及钢筋架，钢筋架连接在上结构配筋网6与下结构配筋网7之间。
本实施例中，空间钢筋网的角点处具有突出钢筋8，用于生产模具模腔生产的定位。
本实施例中，上结构配筋网6、下结构配筋网7均包括多个平行排列的横向钢筋和多个平行排列的竖向钢筋；钢筋架为桁架结构，包括连续呈倒V字形排列的斜杆。
本实施例中，高强纤维增强石膏层1为石膏1-1内部复合玻璃纤维网格布1-2制成。
本实施例中，内隔墙板一侧立面上设置有突出于所述侧立面表面的凸块3，墙板外壳相对应的另一侧立面上设置有凸块3配合的凹槽4，施工实施相邻内隔墙板之间可以通过凸块3及凹槽4配套插接为一体。
一种复合石膏发泡芯核植骨内隔墙板制备方法，包括以下步骤：
1）预先制作空间钢筋网；
2）将空间钢筋网置于生产模具中定好位，按照质量份数称取轻质芯核材料的原材料，加水搅拌3~5分钟，快速均匀浇筑在生产模具的空隙内，通过模台震动均匀，静置10~15分钟，随流水线运至养护窑养护24小时取出备用，制成植骨轻质芯核层2；
3）待植骨轻质芯核层2强度达到0.2~0.3MPa后，进入墙板整体成型工艺阶段，按照质量份数称取高强纤维增强石膏层1原材料，加水搅拌3~5分钟，控制流动度为150-180mm，在模具内铺设作为下表面的高强纤维增强石膏层1，并压入耐碱玻纤网格布，放置植骨轻质芯核层2，铺设作为上表面的高强纤维增强石膏层1，并压入耐碱玻纤网格布，进入养护窑养护1~3天，取出修剪找补即得成品。
本实施例中，高强纤维增强石膏层1由以下原材料制成：高强纤维增强石膏层由以下原材料制成：α天然石膏35～45份，β石膏35～45份，无机粉料0～10份，10-20目砂子10-20份，20-40目砂子30-45份，40-70目砂子45-65份，70-120目砂子15-25份，玻化微珠0～5份，石蜡1.8～2.8份，聚乙烯醇1.2～3.2份，聚丙烯短纤维0.3～0.5份，PC减水剂0.1～0.4份，SM减水剂0.1~0.3份，SAP保水剂0.2～0.3份，胶粉0.05～0.3份，碳酸钠0~0.1份，EEA塑性膨胀剂0~0.05份，葡萄糖酸钠粉0.004～0.02份，明胶0.02～0.1份。
本实施例中，轻质芯核材料为发泡石膏、聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏、发泡水泥、发泡陶瓷、发泡玻璃的一种或几种复合而成。轻质芯核材料为发泡石膏，由以下原材料制成：石膏50-100份，快硬水泥0-25份，粉煤灰0-25份，发泡剂50-250 ml/100g,缓凝剂0.03-0.5份,稳泡剂0.1-0.8份，防水剂0.8-2份，纤维0.6-1.2份。轻质芯核材料为聚苯乙烯颗粒复合发泡石膏，由以下原材料按照现有生产方式制成：石膏230-260 kg，硅灰：0-15 kg，硫铝酸水泥：0-30kg，砂：220-260kg，聚苯乙烯颗粒：0.8-1.1立方，减水剂：1.0-1.5kg，膨胀剂：0.20-0.45kg，聚乙烯醇:5-8kg，水：160-170kg。
以上仅描述了本发明的基本原理和优选实施方式，本领域人员可以根据上述描述作出许多变化和改进，这些变化和改进应该属于本发明的保护范围。