制造具有锁扣片的机械紧扣件的方法 【发明领域】
本发明涉及制造紧扣系统的方法。本发明具体涉及制造用品的方法，该用品具有侧片件，该侧片连接于装有特殊锁扣片的紧扣系统。
【发明背景】
常规的吸收性用品例如一次性尿布具有弹性腰带。特殊的用品设计装有可伸展的外盖，该外盖由弹性材料织物带构成，例如由包括一层非织造纤维品的可伸长地粘接层制品构成。其它的常规设计包括弹性的或非弹性的侧片，该侧片连接于由聚合膜材料构成的外盖的横向侧边缘上，紧扣件和紧扣片连接在侧片上，以便将用品固定在穿戴人身上。紧扣片包括机械紧扣机构，例如互补的钩与环紧扣件。
然而，制造具有带侧片的紧扣系统的用品的常规技术在进入高速生产操作时表现出很大的缺陷。例如很难提供一种方法来可靠地和快速生产一种既容易打开又可防止不希的过早脱开的机械机紧扣片。因此一直需求一种可以更有效生产具有更可靠紧扣系统的用品的方法。
本发明的简要说明
本发明的工艺方面提供一种制造紧扣件的方法。该方法包括提供组合的织物带，该组合织物品包括第一机械紧扣构件的织物带。第一机械紧扣构件包括基层，该基层具有纵向延伸的中间部分，该中间部分位于第一机械紧扣构件织物带的第一和第二横向相对的纵向延伸侧边部分之间。各个侧边部分具有许多第一机械紧扣元件，该元件与基层整体成形并从基层的基平面伸出，第一机械紧扣元件被作成可操作地啮合选择的配合的第二机械紧扣构件。与侧边部分相比，在单位面积上，中间部分具有相当低的第一机械紧扣元件密度。第一机械紧扣构件的织物带具有粘接的载带织物带材料的延伸部分，使其从第一机械紧扣构件织物带的各个侧边部分横向向外侧延伸。至少第一机械紧扣构件的织物带沿一条S形分开线被分开，该线大体沿钩材料的织物带纵向延伸。在本发明的特定方面，粘接延伸的侧片材料的织物带，使其从载带织物带材料的各部分横向向外侧延伸，在其它方面，组合的织物带可以被选择地切开，以形成许多紧扣构件。
本发明的各方面可以有效地提供制造紧扣系统的改进方法，在这种紧扣系统中，紧扣片可以提供要求的易打开性，而同时又形成牢固的封闭，这种封闭可以克服不希的过早的脱开。采用这种方法可以高速生产紧扣系统，而且合成的紧扣片可以更有效和高效率地装上锁扣片，该锁扣片不太容易咬着或卡着周围物体。因此本发明的各种可以提供制造用品的改进方法，该用品具有更有效和可靠的紧扣系统。合成的用品和紧扣系统具有更为一致的质量和更可靠的操作性能。
附图的简要说明
参照下面更详细的说明和附图可以更完全地理解本发明和更明显地看出其它优点。
图1示意示出本发明方法和装置的透视图；
图2是本发明方法和装置的另一部分的示意透视图；
图3典型地示出简略的组合织物带及其有关构件；
图4典型地示出图3所示组合织品带的放大的简略的横向端部的横截面图；
图5典型地示出另一简略的组合织物带及其有关构件；
图6典型地示出图5所示组合织物带的放大的简略的横向端部的横截面图；
图7典型地示出用于制造多条组合织物带的本发明方法和装置的另一种结构；
图8典型地示出钩材料的另一种织物带；
图9典型地示出图8所示钩材料织物带的放大的简略的横向端部的横截面图；
图10典型地示出另一种概略的组合织物带组件及其有关构件；
图11典型地示出图10所示组合织物带组件的放大的简略的横向端部的横截面图。
发明的详细说明
下面说明本发明的方法和装置，针对将其用于生产吸收性用品特别是一次性吸收性用品的紧扣系统进行说明。这种用品紧贴穿戴人身体放置，以便吸收和包容人体排出的各种排出物，并在使用一定时间后便扔弃。用品不需洗涤或放起来以后再用。尽管现在的说明具体是针对尿布，但应当明白，本发明可以应用于其它用品例子帽子、睡衣、窗帘、被褥、成人失禁衣物、卫生带、小儿训练裤等。
可以应用本发明的特定的配置，以便有利于更高效地生产装在吸收性用品例如一次性尿布上的紧扣系统，该尿布具有前腰带部分、后腰带部和使前、后腰带部分相互连接的中间部分。用品包括后片层和渗透液体的叠置在该后片层上的顶片层。吸收体装在后片层和顶片层之间，紧扣系统连接于用品的前后腰带部分中至少一个腰带部分的各个横向相对的端部区域。各个紧扣系统包括侧片件，上述侧片可选择地作成至少可沿用品的侧向的横方向弹性伸长。将用品固定在人身上的紧扣片连接于各个侧片。
在T.Roessler等于1993年12月6日提出的(律师案号No.10961)题为“动态贴合尿布”的美国专利申请系列No.168 615和A.Long等于1996年3月6日提出的(律师案号No.12 563)题为“具有锁扣片的机械紧扣系统”的美国专利申请系列No.603 477中说明了包括弹性侧片和可选择构形的紧扣片的用品。在T.Roessler等于1995年3月21日提出的(律师案号No.11 186)题为“制造动态贴合尿布的紧扣系统的方法”的美国专利No.5 399 219、D.Fries于1994年8月3日提出的(律师案号No.11 169)题为“组装弹性耳部分的方法”的美国专利申请系列No.286 086以及D.Fries等于1995年4月3日提出的(律师案号No.11 950)题为“层制条的组装方法”的美国专利申请系列No.08/415383中说明了制造紧扣系统的各种方法。上述文件的整体内容以与本发明一致的(不矛盾的)方式作为参考包含在本文中。
本发明可以提供与众不同的方法来制造具有选择的组合紧扣构件的紧扣系统。本发明还提供与众不同的方法来制造选择的包括紧扣系统的用品，例如有弹性的一次性尿布。参照图1、2和3，总的用编号20表示的用于制造许多紧扣构件66的本发明的方法和装置包括提供组合的织物带22，该织物带包括第一机械紧扣构件的织物带例如钩材料24的织物带。第一机械紧扣构件织物带包括基层例如钩基层26，该基层具有纵向延伸的中间部分28，该中间部分位于第一机械紧扣构件织物带的第一和第二横向相对的纵向延伸的侧边部分30和32之间。各个侧边部分30和32具有许多机械紧扣元件例如钩元件54，该钩元件与基部26整体形成，并从大体由基层形成的基平面上伸出。第一机械紧扣钩元件被成形为可操作地啮合选择的配合的第二机械紧扣构件例如常规的环材料。第一机械紧扣构件织物带的中间部分28与侧部分30和32相比，在单位面积上具有密度相当低的第一机械坚固构件元件。第一机械紧扣构件的织物带具有载带织物带材料的延伸部分例如载带织物带的部分38和40，这些部分被粘接，使其从第一机械紧扣构件织物带的各个侧边部分30和32横向向外侧延伸。具体是，载带织物带部分38从紧扣侧边部30横向向外侧延伸，而载带织物带部分40从紧扣侧边部分32横向向外延伸。至少第一机械紧扣构件的织物带沿S形分开线62被切开，该分开线大体沿钩材料24的织物带纵向延伸。
在本发明的特定方面，载带织物带材料的各部分38和48粘接有侧片材料56的延伸织物带，使该织物带从载带织物带材料的各个部分横向向外延伸。在另一些方面，组合织物带22可选择地沿切开线64切开，以形成许多紧扣构件66。
对于所示的配置，第一机械紧扣构件提供钩元件54，该钩元件成形为可操作地可啮合选择的由可操作的环材料构成的第二机械紧扣构件。钩材料织物带24的中间部分28与侧边部分30和32相比，在单位面积上具有密度相当低的钩元件54。钩材料织物带具有载带织物带材料的延伸部分例如部分38和40，该延伸部分被粘接，使其从钩材料24的织物带的各个侧边部分30和32横向向外延伸。至少钩材的织物带沿S形分开线62被分开，该分开线大体沿钩材24的织物带纵向延伸。然而可以容易看到，可以将环材料用作第一机械紧扣构件，而第一机械紧扣元件可以由环材料提供。以相应的互补方式，可以用钩材料作第二机械紧扣构件。
在示出的配置中，方法用于形成组合织物带22，该织物带具有由可弹性伸长的片材构成的延伸侧片织物带56，该侧片织物带被粘接，使其从载带材料织物带34的各个部分38和40横向向外延伸。
方法和装置的所述配置还包括一个单一的载带织物带，钩材料织物带24被层压和固定在该载带织物带的表面上。结果，S形的分开线62可操作地使钩材料24和载带材料织物带34二者切开。或者钩材料织物带24可以配置在一对横向分离的载带织带34的中间，并被层压和固定在该载带织物带上。因此各个个别的载带织物带具有其第一和第二横向相对的侧边区域。各个载带织物带的第一侧边区域粘接于钩材料24的织物带上，而各载带织物带的第二侧边区域可操作地粘接于其相关的侧片织物带56的外侧边缘部分。
典型示出的方法和装置一般具有纵向的机器方向86和侧向的横方向88。在沿方法和装置选出的任何特定位置，机器方向是整个长度方向，特定的材料织物带(或组合织物带)沿此方向移动和传送通过加工程序。横方向大体沿材料织物带的平面延伸，垂直于在方法和装置的选定位置确定的特定机器方向。
在组装各种所述构件的过程中，要提到特殊的粘接或接合机构。然而容易理解，还可以应用很多其它替代机构。这种替代技术包括例如超声结合、热结合、粘合剂结合、压力结合、激光结合、微波结合等，以及它们的混合结合。
对于所示的结构，用于制造许多紧扣构件的方法包括沿选定的纵方向86提供基本上连续的钩材料织物带。钩材料包括钩基层26，该基层具有纵向延伸的中间部分28，该部分位于钩材料织物带的第一和第二横向相对的纵向延伸的侧边部分30和32之间。侧边部分成形为具有机械紧扣元件，以形成织物带24的第一和第二主紧扣部分。在典型示出的配置中，各个侧边部分30和32具有许多钩元件54，该钩元件与基层26整体形成，并从大体由钩基层26形成的基表面上伸出。钉元件54作成可操作地啮合选择的配合环材料，例如由可操作的织造的、非织造的或编织的纤维品构成的环材料。与侧边部分30和32相比，中间部分28在单位面积上具有密度相当低的钩元件54。至少一个基本上连续的载带材料织物带34被粘接在钩材料织物带24上，以形成载带织物带材料的延伸部分。基本上连续的侧片材料的织物带56被粘接上，使其从载带材料织物带的各个延伸部分横向向外侧延伸，由此形成组合的紧固织物带22。至少钩材料24的织物带沿S形分割线被切开，该分割线大体沿钩材料织物带24纵向延伸。S形曲线62具有大体纵向延伸的部分61和大体横向延伸的部分63(图3)。组合紧扣织物带22可选择地被切开，以提供许多紧扣构件66。
参照图1、2和3，输送装置例如输送滚筒57输送由选择的侧片材料构成的第一侧片织物带56。侧片材料基本上为非弹性的或弹性的。在本发明的特定结构中，侧片材料由弹性材料构成，该弹性材料至少可沿侧片织物带56的横方向88弹性地伸长。该侧片材料例如是延展-粘接-层压材料(SBL)扣缩颈-粘接-层压材料(NBL)、弹性膜、弹性泡塑材料等。例如在Wisneki等于1987年5月5日提出的美国专利No.4 663200中说明了用于制造侧片织物带56的适用的熔吹弹性纤织织物带，整个说明已作为参考文献包含在本文中。在J.Taylor等为发明人的在1987年4月8日公布的欧洲专利申请EP No.0 110 010(已为欧洲专利EP No.0 217 032 A2)中已说明组合纤维品的例子，该纤维品包括至少一层固定在纤维弹性层的非织造纤维品。该专利的整个内容已作为参考文献包含在本文中。在M.Mormon于1993年7月13日提出的美国专利No.5226 992中说明NBL材料的例子，该专利的整个内容已作为参考文献包含在本文中。特殊的缩颈-粘接-层压材料(NBL)可以由夹在两层纺粘材料中的弹性材料膜构成。该膜可由Shell Oil Company公司KRATON弹性体构成，纺粘层由纺粘聚丙烯纤维构成。
可以应用适用的切开机构例如纵切器或其它切割器52将片状织物带56切成第一侧片织物带部分74和第二侧片织物带部分76。在例示的结构中，例如用纵切器52将侧片织物带56切成其横向宽度基本上相等的第一和第二部分。如果需要，切开的织物带部分74和76其横向宽度可以不相等。各个侧片织物带部分具有内侧边缘区域58和外侧边缘区域60。
利用可操作的导向装置例如由分离机构78形成的导向装置可以分别调节第一和第二侧片织物带部分74和76的相对位置，使其达到沿横向88分开要求的间距。例如在例示的实施例中，分离机构包括转向杆的常规系统，该转向杆使侧片材料的第一和第二织物带重新配置并重新定位在要求的间隔位置。例如，分离机构78包括第一对转向杆，使该转向杆以本技术中熟知的方式倾斜和翻转从而使第一侧片织物带部分74达到要求的重新定位。第一侧片织物带部分74沿S形路径移动，越过其第一顶部转向杆，然后返回并从其第二底部转向杆下面穿过，从而与第二侧片织物带部分76分开预定的距离。
同样，可使常规的第二组转向杆以本技术中熟知的方式倾斜或翻转适当的角度，以选择地重新定位第二侧片织物带部分76。具体是，第二侧片织物带部分沿另一条S形路径移动，越过其第一顶部转向杆，然后退回并从其第二底部转向杆的下面穿过，使得该导向杆将第二侧片织物带部分76引导到与第一侧片织物带部74间隔开要求距离的位置。
替代的分离机构例如包括常规的导向滚筒系统和弯的转动辊，前者由FIFE公司售卖，其销售部在俄克拉荷马州的俄克拉荷马市，后者由Mt.Hope Machine Co.公司售卖，其销售部在马萨诸塞州的汤顿市。其它分离器机构的例子包括滚筒或杆的非平行系统、弯的非转动杆、有槽的分离器滚筒、桶形滚柱等。
在分离器机器使第一侧片织物带部分74和第二侧片织物带部分76之间达到要求的横向间距以后，将这两个侧片织物带传送到例如由组装滚筒系统50构成的第二组装装置。
第二输送装置例如输送滚筒23输送选择的第一机械紧扣构件的织物带，例如例示的钩材料织物带24。钩材料织物带包括基层26，并界定出第一侧边部分30、第二侧边部分32和位于钩材料织物带的第一和第二侧边部分之间中间部分28。另外，基层26具有第一表面46和相对配置的第二表面48。第一表面通常被指定为有关用品的向内表面，包括许多从其上伸出的紧扣元件。输送滚筒23的所示配置使钩元件从输送滚筒经向向外伸出。在本发明的特定方面，紧扣元件与基层26整体形成，其构成材料与基层材料大体相同。要求的结构包括用基层材料共挤压的钩元件，或与基层整体形成的钩元件。
在本发明的各种配置中，中间部分28基本上没有机械紧扣元件。在特定的结构中，中间部分包括选择构成的凸出部(未示出)，以改进被指定提供第一机械紧扣构件的材料织物带的柔性和/或抗裂性。
在本发明的特定方面中，钩材料织物带24可以为称为微钩材料的那种材料。3M公司出售实用的微钩材料，其品名为CS200，该公司的销售部在明尼苏达州的圣鲍尔市。微钉材料的钩为蘑菇“盖”形，其钩密度约为1700钩/英寸2，钩的高度在约0.033～0.097cm(约0.013～0.038英寸)范围内，而盖的宽度在约0.025～0.33cm(约0.01～0.013英寸)范围内。钩被固定于基膜衬上，该膜衬的厚度约为0.007～0.01cm(约0.003～0.004英寸)，其格利式挺度约为15毫克力。
从VELCRO U.S.A.,Inc.公司可以买到另一种适用的微钩材料，其品名为CFM-29 1058，该公司的销售处在新罕布什尔州的曼彻斯特市。该微钩材料的钩为倾斜的钩元件形式，其钩密度约为264钩/cm2(约1700钩/英寸2)，其钩的高度在约0.030～0.063cm(约0.012～0.025英寸)范围内，而钩的宽度在约0.007～0.022cm(约0.003～0.009英寸)范围内。钩元件与基层衬底共挤压成形，该底衬的厚度约为0.0076～0.008cm(约0.003～0.0035英寸)，该钩材料件的格利氏挺度约为15毫克力。
在所示的结构中，钩材料织物带24的中间部分基本上没有钩元件54。在本发明的其它方面，中间部分28的单位面积平均钩元件密度(出现的频率)不超过主紧扣的侧边部分30和32上的平均钩元件密度的约75％。或者，中间部分28中的钩元件密度不超过钩材料织物带24的其中紧邻配置钩元件的紧扣部分30和32中的钩密度的约70％，和选择地不超其约60％，以提供要求的特性。在另一些方面，锁扣区52的每单位面积的平均钩元件密度不小于主紧扣的侧边部分30和32中的平均钩元件密度的约25％。或者，在锁扣区52中的钩元件密度不小于钩材料织物带24的其中紧邻配置钩元件的紧扣部分30和32中的钩元件密度的约30％，并可以选择地不小于其约40％，以提供改进的性能。例如通过增或减小个别钩元件之间的间隔可以调节平均钩元件密度。或者，通过限制放置在局部区中的钩元件，使其形成选定拼合图案的分离的“岛”区也可以调节平均钩元件密度，该岛区中包含钩元件。该岛区分布在大体没有可操作钩元件的“海洋”区中。
参照图5和6，钩材料织物带24可以作成具有纵向延伸的附加紧扣区104，在示出的配置中，该紧扣区大体沿着织物带24的纵向中心线。附加紧扣区与在基层26的侧边部分30和32上形成的主紧扣部分相比，其总的紧扣强度相当低。通过例如减小位于附加紧扣区中的选择的紧扣构件的有效面积，或者通过减小位于附加紧扣区中的选择的紧扣元件的面积密度可以提供较低的紧扣强度。在一些特定方面，附加紧扣区104被作成与S形分割线62的纵向延伸部61和横向延伸部分63中的一个部分或两个部分共终端。在其它一些方面，附加紧扣区域104被作成至少与S形分离线的纵向延伸部分分开选择的间隔距离。
再参照图1、2和3，至少一个载带织物带34从适当的源例如输送滚筒35送出。在本发明的特定结构中，载带层34的材料由大体非弹性材料例如聚合物膜、织造纤维品、非织造纤维品等、以及它们的复合制品构成。或者，载带织物带材料由基本上为弹性的材料例如伸展-粘接-层压材料(SBL)、缩颈-粘接-层压材料(NBL)、弹性膜、弹性泡塑材料等，以及它们的混合制品构成。该弹性材料至少可沿横方向88弹性伸长。例如，载带织物带材料可以由纺粘-熔吹-纺粘(SMS)纤维品构成，该纤维品具有一层夹在两层纺粘纤维品中的熔吹纤维品，从而形成总的组合的单位面积重量在约50-67g/m2(约1.5～2盎司/码2)范围内。作为另一个例子，载带织物带材料可以完全由非织造的纺粘纤维品构成，该纤维品的单位面积重量在约50-67g/m2(约1.5-2盎司/码2)范围内。
作为典型示出的载带织物带34具有第一主表面42和第二主表面44。载带织物带还具有第一侧边部分38、第二侧边部分40和位于载带织物带的第一和第二侧边部分之间的大体沿着载带织物带纵向中心线的中间部分36。钩材料织物带24的第二表面48可操作地粘接和层压在载带织物带的第一表面42的中间部分36上，以形成组合的紧扣织物带72。可操作的粘接机构例如示出的粘合剂涂布器82形成粘接件，可操作地将钩材料织物带24固定在有关的载带织物带34上，常规的组装机构例如滚筒系统84将钩材料贴在载带织物带上。涂布器可以成形为提供粘合剂的任何常规涂抹，例如狭缝涂布、波纹涂抹、喷雾涂抹、旋流型涂抹、以及它们的混合涂抹方式。钩材料织物带最好基本上沿载带织物带34的横方向居中配置。合成的组件形成组合的织物带层制品，在这种层制品中，钩元件50处于大体露出的位置。然后可操作地导向和传送组合紧扣织物带72，以便进一步加工。
在典型示出的本发明结构中，适当的导向装置例如常规的导向滚筒系统(未示出)将紧扣织物带72传送到可插放在侧片织物带部分74和76之间的位置。适用的粘接机构例如示出的粘合剂涂布器90和超声粘合器92产生一层粘接件，从而将组合紧扣织物带72固定在横向分开的侧片织物带部分74和76的中间，以形成组合织物带22。具体是，粘合剂涂布器初步将组合织物带72的外侧边缘粘接到有关的各个侧片织物带部分74和76的重叠边缘上。第一侧片织物带部分74的内侧边缘部分58粘接在载带织物带34的第一侧边部分38的重叠的第一侧边缘区39上，而第二侧片织物部分76的内侧边缘部分58粘接在载带织物带的第二侧边部分40的重叠的第二侧边缘区41上。示出的配置将侧片织物带层压在载带织物带34的第一表面42上。或者，侧片织物带可以层压在载带织物带的相对的第二表面44上。最好应用超声结合装置通过超声结合、热结合来补充初步的粘接。超声结合也在钩材料24和载带织物带之间形成粘接件，该钩材料和载带织物带一起形成组合织物带72。
然后移动组合织物带，或被控制进行另外的加工。例如组合织物带22可以绕在滚筒例贮存滚筒124上，或被作成可被运送到另一个在远处的生产线上，该生产线用来生产衣物或其它要求的用品。或者，组合织物带22可操作地可以直接沿连接路径A传送到生产线的下一站。
参考图2，组合的织物基带22可操作地被传送到第二分离装置例如冲切系统94等，以便沿纵向将组合织物带切成一对组合的紧扣织物带部分72a和72b。该切割器可以产生周期性的大体均匀的起伏性的S形切割线62，该切割线沿着组合织物基带22的中间部分。该S形的线大体沿组合织物带22的机器方向的纵向长度方向延伸，并包括交替的横向的左右部分。分割线横向部分可以选择地包括退回部分，以形成其形状与众不同的紧固片112。分割线62至少分开钩材料织物带24。在示出的结构中，分割线既分开钩材料织物带又分开载带材料织物带34。另外，分割线的横向部分可选择地配置成可以基本上不伸入到位于钩材料织物带24的第一和第二侧边区30和32中的分布的钩元件54中。例如在T.Roessler等的先前提到的于1993年12月16日提出的(律师案号No.10961)的题为“动态贴合尿布”的美国专利申请系列No.168 615以及A.Long等于1996年3月6日提出的(律师案号No.12 563)题为“具有锁扣片的机械紧扣系统”的美国专利申请系列No.603 477中说明了关于适用紧扣片和紧扣系统的另外细节。
在示出的本发明结构中，组合的紧扣织物带部分72a和72b可操作地被传送到常规的对折板系统76，以便根据要求重新将个别的紧扣片112根据其有关的紧扣织物带部分72a或72b的指定表面配置在贮存位置。
相位调节装置例如由准直转向杆116和118形成的装置可操作地使紧固织物带72a和72b翻转，并相对于第二紧扣织物带部分72b上的紧扣片重新定位第一紧扣织物带部分72a上的紧扣片的纵向的机器方向的位相。在翻转操作中，紧扣织物带部分72a和72b横向翻转和倒转，使得紧扣片112从沿紧扣织物带的内侧边缘区域的配置被移相，并移动到变成沿着紧扣织物带的外侧边缘区域配置。其它的重新定位移相操作可操作地使得指定的同位的成对紧扣片112沿方法和装置的横方向配置成大体横向对齐。因此方法和装置可以形成至少一个同位的横向相对成对的紧扣片，该对紧扣片包括第一组合紧扣织物带部分72a中的第一紧扣片和第二组合紧扣织物带部分72b中的第二紧扣片。在例示的实施例中，方法最好被作成可以提供多系列的同位的横向相对成对的第一和第二紧扣片。
基本上对齐的第一和第二紧扣织带部分72a和72b进一步被加工，以便固定在要求用品的其它构件上。例如在例示的结构中，组合紧扣织物带部分72a和72b被送到涂抹器120，它将合适的粘合剂涂在组合紧扣织物带部分的被指定要作进一步粘接的区域。也可以采用其它粘合机构例如加热粘合、超声粘合来补充或替代上述粘合剂粘合。
在本发明方法和装置的其它方面，第一和第二紧扣织物带部分72a和72b被输送到适当的第三分离机构例如旋转切割器96，以便沿紧扣织物带部分的横方向切开，形成许多个别的紧扣构件。个别的紧扣系统被输送到适当的结构组装机构例如组合滚筒系统，该滚筒系统被成形为可以根据需要将个别的紧扣系统粘接在用品织物带68的面向身体的一侧或向外的一侧。
例如可应用整相的进行切割和配置的周期性的组装装置，例如包括常规真空滑移滚筒的系统110和转动刀片与砧座的系统96的机构，将相对的横向对齐的成对紧扣构件66连接于用品织物带68的横向相对的两个侧边区域98上。例如在所示的实施例中，进行切割和配置的组装机构被作成和配置成可操作地将许多顺序的成对的紧扣构件66沿用品织物带68的纵方向固定在用品织物带的许多预定的间隔开的位置上。在M.Wittrock等于1989年1月3日提出的(律师案号No.8366)题为“将增强件在尿布盖片上的方法”的美国专利No.4 795 510中说明了转动刀具和真空滑移滚筒的合适配置的例子，该专利的内容以与本发明一致的方式作为参考文献包含在本文中。
组装机构可操作地将个别的紧扣构件66固定在用品织物带68的相对侧边98上，并且相对的成对的个别紧扣构件66基本上沿用品织物带68的横方向68准直。另外，可应用超声粘接机126，以使紧扣构件66和用品织物带68之间形成附加的固定。然后进一步加工用品织物带，用常规的分离装置将其切成许多的个别的用品。
具体是，合成的用品织物带68被作成形成相互连接的许多个别的用品段122，然后用常规的切割机构(未示出)沿预定的切割线100将用品织物带切开，形成选择的个别用品。可以应用任何常规的切割机构例如旋转刀具等来执行切割步骤。
本发明还包括用于提供后片材料织物带的机构和至少将一个吸收体配置在沿后片织物带的机器方向的一个选定位置上的机构。例如，可以将许多吸收体沿后片织物带的长度配置在预定的均匀间隔开的位置上。然后用另一机构输送顶片材料织物带，以便将吸收体夹在后片材料织物带和顶片材料织物带之间。
本发明的其它方面包括将至少一对纵向延伸的弹性约束片固定在顶片织物带的身体侧表面上。在K.Enloe于1987年11月提出的题为“具有弹性侧袋的尿布”的美国专利No.4 704 116中详细说明了适用的约束片结构，该专利的内容以与本发明一致的方式作为参考文献包含在本文中。在R.Everett等于1994年3月4日提出的(律师案号No.11375)题为“具有改进缓冲控制件的吸收性用品”的美国专利申请系列No.206816中说明了其它约束片结构，该专利的内容以与本发明一致的方式作为参考包含在本文中。
参照图7、10和11，本发明的另一方面可以提供生产一组包括多个组合织物带22的系统。用于形成紧扣构件的所示的方法和装置被配置成可以提供第一机构紧扣构件的第一和第二基本上连续的织物带例钩材料织物带24a和24b。各个第一机械紧扣构件包括基层例如钩基层26，该基层具有纵向延伸的中间部分例如中间部分28或28a，该中间部分位于第一和第二侧向相对的纵向延伸的侧边部分例如两个侧边区域之间，例如位于第一机械紧扣部件织物带的侧边部分30和32a或侧边部分30a和32之间。各个侧边部分具有许多第一机械紧扣元件例如所示的钩元件54，该钩元件与上述基层整体形成，并从钩基层的基平面伸出。第一机械紧扣元件被成形为可操作地啮合选择的配合的第二机械紧扣构件例如环材料件。与上述侧边部分相比，在单位面积上中间部分具有密度相当低的上述第一紧扣元件。任何织物带24的中间部分基本上没有可操作的钩元件或其它机械紧扣元件。至少一个载带材料的基本上连续的织物带例如载带织物带34a或34b被粘接在第一机械紧扣构件的各个上述第一和第二织物带上。至少一个载带织物带的各个带形成载带材料织物带的延伸部分例如载带侧边部分38或40，该延伸部分从上述第一机械紧扣构件的各个上述第一和第二织物带的各个侧边部分横向延伸。另外，至少一载带材料织物带的各个织物带形成指定的第一载带侧边缘区例如载带侧边部分38的侧边缘区39和指定的第二载带侧边缘区例如载带侧边部分40的侧边缘区域41。将基本上连续的相对居中的侧片材料织物带例如侧片织物带75粘接在至少一个载带材料织物带的各个织物带的第二侧边缘部分41上，并粘接相对外侧的侧片材料织物带例如由侧片织物带74或76构成的织物带，使其从至少一个载带材料织物带的各个织物带的第一侧边缘部分39横向延伸，由此形成组合紧扣织物带组件27。
在特定方面，本发明的方法还包括切开侧片材料的相对中央织物带75，以形成第一和第二组合紧扣织物带例如组合织物带22a、22b。在另一些方面，本发明的方法包括在至少一个组合紧扣织物带内，沿大体顺着钩材料织物带纵向延伸的S形分割线62，切开至少第一机械紧扣构件的织物带例如织物带24a和/或24b。
典型示出的结构包括输送装置例输送滚筒57，该滚筒输送由选择侧片材料构成的第一侧片织物带56。如前所示，该侧片材料基本上是非弹性的，或者可以为弹性的。
可以应用适当的切开机构例如纵切器系统52或其它切割器，将侧片织物带56分成许多部分。例如侧织物带56可以分割成第一侧片织物带部分74、第二侧片织物带部分76和至少一个第三侧片织物带75。例如在所示的结构中，纵切器52将侧片织物带56切成三个部分，其中第一和第二部分具有大体相等的横向宽度，而第三部分75的横向宽度则约两倍于第一和第二部分的宽度。任何一个或所有的分开的织物带部分74、75和76按要求可选择地具有大体相等不相等的横向宽度。各个侧片织物带部分74和76具有内侧边缘区58和外侧边缘区60。第三相对中间的织物带部分75分别具有第一和第二侧边缘区77和79。
最好利用可操作的导向装置例如由分离机构78构成的导向装置分别调节第一、第二和第三织物带部分74、75和76的相对横向位置，调节到沿横方向88分开到工艺所要求的分开距离。在例示的实施例中，分离机构包括常规的导向系统，该系统可以重新配置和定位侧片材料的各个第一和第二织物带，使其与侧片材料的第三织物带分开要求的间隔。例如，分离机构78可以包括任何一种上述的常规分离器。在分离器机构已经使第一和第二侧片织物带部分与相对居中的第三侧片织物带部分75分开要求横向间隔距离以后，便引导这三个侧片织物带部分到第二装配装置例如由组装滚筒系统50构成的装配装置。
参考图7、8和9，第二输送装置例如输送滚筒23输送选择的第一机械紧扣构件的织物带如例示的钩材料织物带25。钩材料织物带包括基层26，并界定第一侧边部分30、第二侧边部分32、大体居中的中央部分31和一对侧向间隔开的中间部分28和28a。中间部分28位于钩材料织物带的第一侧边部分30和中央部分31之间，而中间部分28a位于钩材料织物带的第二侧边部分32和中央部分31之间。如前所述，基层26具有第一表面46和相对的第二表面48。第一表面46通常被指定为有关用品的向内表面，并包括许多从该表面伸出和延伸的紧扣元件。所示的输送滚筒23的配置是使钩元件从输送滚筒上径向向外伸出。在本发明的一些特定方面，紧扣元件与基层26整体成形，其构成材料与基层的材料相同。需要的结构包括用基层材料共挤压的或整体成形的钩元件。
本发明所述的结构将钩材料织物带25送到切开机构例如所示的纵切器102，该纵切器将织物带25分成包括两个分立织物带24a和24b的一组织物带。示出的纵切器沿钩材料织物带的中央部分31的纵向中心线切开，形成部分30a和32a，如织物带24a和24b的预定结构所需要的。另外，织物带25的中心部分31可以包括沿织物带纵向延伸的弱化线。该弱化线被成作成可使织物带25沿指定的分开线33选择地和可靠的裂开和撕开。所示的织物带24a和24b基本上彼此相同。然而纵切器可以选择地成形为或配置成提供彼此不同的织物带24a和24b。在切割操作之后，由织物带24a和24b组成的织物带组被引导通过常规的分离机构106，该机构根据随后加工操作的要求可操作地将这些织物条配置在要求的横向间隔开的位置上。
再参考图7、10和11，从适当的源例如输送滚筒送出至少一个载带织物带34。在所示的配置中，载带织物带34用纵切器128或其它合适的切开机构分成包括两个载带织物带34a和34b的一组织物带，并用适当的分离装置130将载织物带配置成分开要求的间隔。或者可以从分离的输送滚筒送出一组载带织物带。如图所示，各个载带织物带34a和34b具有第一主表面42和第二主表面44。各个载带织物带还具有第一侧边部分38、第二侧边部分40和中间部分36，该中间部分位于载带织物带的第一和第二侧边部分之间并大体沿着载带织物带的纵中心线。钩材料织物带24a的第二表面48可操作地被粘接和层压在载带织物带34a的第一表面42的中间部分36上，以形成第一组合紧扣织物带72a，而钩材料织物带24b的表面48可操作地被粘接和层压在载带织物带34b的第一表面42的中间部分36上，由此形成第二组合紧扣织物带72b。操作粘合机构例如图示的粘合剂涂抹器82形成一个粘接件，从而可操作地将各个钩材料织物带24a和24b粘接到其有关的载带织物带34a和34b上。各个钩材料织物带最好基本上沿其相应的载带织物带34的横向处于居中位置。合成的组件提供包括两个组合层制品织物带的一组织物带，在这些织物带中钩元件54处于大体露出的位置。然后可操作地引导和传送已组装的组合紧扣织物带72a和72b，以便进行进一步加工。
在典型示出的本发明的结构中，适当的导向装置例如导向滚筒系统84将紧扣织物带72a和72b传送到一个它可以被插放在侧片织物带部分74、75和76之间的位置。具体是，紧扣织物带72a被配置成在侧片织物带部分74和75之间延伸，并横跨在其间，而紧扣织物带72b则被配置成在侧片织物带75和76之间延伸，并横跨在其间。适当的粘接机构例如示出的粘合剂涂抹器系统90和超声粘接器92形成一个粘接件，从而将组合紧扣织物带72a和72b分别固定在其相对一对横向间隔开的侧片织物带部分74-75和76-75之间，由此形成组合的紧扣织物带组件27。具体是，粘合剂涂抹器初步将各个组合织物带72a和72b的侧边缘分别固定在其有关的一对侧片织物带部分74-75和76-75的对应的重叠边缘上。第一侧片织物带部分74的内侧边缘区58粘接在载带织物带34a的重叠的第一侧边缘区域38上，载带织物带34a的第二侧边缘区40粘接于侧片织物带75的第一重叠的侧边缘区域77。同样，第二侧片织物带部分76的内侧边缘区58粘接在载带织物带34b的重叠的第一侧边缘区38上，并且载带织物带34b的第二侧边缘区40粘接在侧片织物带76的第二重叠的侧边缘区79上。超声粘接器92用超声粘接和加热粘接加固初步的粘接。超声粘接器也可以成形为在钩材料织物带24a和24b与载带织物带34a和34b之间形成粘接件，这些部件C分别结合形成组合织物带72a和72b。
然后移动或引导组合织物带组件27，以进行另外的加工。例如将组合织物带组件27引导到另一个分割机构例如由纵切器108构成的机，将织物带组件27切成包含两个组合织物带22a和22b的一组织物带。然后将各个组合织物带22a和22b绕在滚筒124上或配置成可以运输到另一个远处的生产线，该生产线生产衣物或其它需要的用品。或者使组合的基本织物带22a和22b中的一个或两个沿个别的连接路线A直接输送到随后一段有关的生产线(例如图2)。
虽然已经相当详尽地说明本发明，但可以明显看出，可以进行各种改变和变型而不违背本发明的精神。所有这些改变和变型均可认为在所附权利要求书确定的本发明的范围内。