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1、(10)申请公布号 CN 102219625 A (43)申请公布日 2011.10.19 CN 102219625 A *CN102219625A* (21)申请号 201110095183.6 (22)申请日 2011.04.15 C06B 33/14(2006.01) (71)申请人 北京理工大学 地址 100081 北京市海淀区中关村南大街 5 号 (72)发明人 黄平 刘海营 钱新明 刘振翼 (54) 发明名称 一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法 (57) 摘要 本发明涉及一种应用沸腾造粒的烟火药剂制 备方法， 属于烟花爆竹领域。本发明的制备方法 为 ： 首先将按烟火药剂配比称量的原。
2、料放入密闭 容器内， 以速率为 1 2m/s 气流混合均匀 ； 然后 将粘结剂溶液雾化后喷入密闭容器， 同时用速率 为 1 2m/s、 温度为室温 60气流将雾化后的 粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药 剂， 干燥后得烟火药剂产品。 本发明把沸腾造粒方 法应用于烟火药剂生产中， 实现了人机分离， 制备 的药剂颗粒均匀， 流散性好， 无粉尘。用该方法制 备的药剂生产的烟花爆竹产品燃放性能稳定。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102219634 A1/1 页 2 1. 一种应用沸腾造粒的烟火药剂。
3、制备方法， 其特征在于具体制备步骤如下 ： 1) 将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内， 以速率为 1 2m/s 气流混合 5min 以上至均匀 ； 2) 将占烟火药剂总质量 1 4的粘结剂配成质量浓度为 3 8的水溶液 ； 3) 将步骤 2) 中所配粘结剂水溶液以 100 200ml/min 的速率在 0.2 0.6MPa 的压力 下雾化并喷射进步骤 1) 的密闭容器中， 同时用速率为 1 2m/s、 温度为室温 60气流将 雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备成颗粒状药剂， 干燥后得烟火药剂产品。 权 利 要 求 书 CN 102219625 A CN 102219634 A1/3。
4、 页 3 一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法， 属于烟花爆竹领域。 背景技术 0002 火工、 烟火药剂在生产过程中， 为了改善药剂的流散性， 减少筛药、 装药过程中的 粉尘， 需要对药剂进行造粒。 传统的造粒法是采用手工筛混的方法将原材料细粉混合后， 加 入黏结剂， 再采用强迫过筛方法完成造粒， 最后经烘箱烘干。此过程以人工操作为主、 部分 机械化相结合的方式组织生产， 工艺陈旧， 设备简陋， 在部分涉药工序中操作人员直接接触 易燃易爆的烟火药剂， 工作面与操作人员之间没有有效隔离， 特别是在混药及造粒的过程 中， 不但效率低。
5、下， 而且常常会因为人为误操作和不安全因素而产生静电危害及燃爆事故。 沸腾造粒作为湿法造粒的一种， 又称流化喷雾造粒、 一步造粒， 是将喷雾干燥技术与流化床 技术有效结合而得到的一种干燥造粒技术， 因具有提高劳动效率， 保持产品质量稳定， 降低 污染且有效实现人机隔离， 从而大大减少人为因素造成的安全隐患等优点。研究敏感烟火 药药剂的沸腾造粒方法能够提高烟花爆竹行业效率， 实现人机分离， 减少粉尘并且保证产 品的质量稳定性。 发明内容 0003 本发明的目的是为了解决传统烟火药剂制备中的造粒工艺以人工操作为主， 效率 低下， 且易发生燃爆危险等问题， 而提供一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法。。
6、 0004 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： 0005 本发明的一种应用沸腾造粒的烟火药剂制备方法， 其具体制备步骤如下 ： 0006 1) 将按烟火药剂配比称量的原料放入密闭容器内， 以速率为 1 2m/s 气流混合 5min 以上至均匀 ； 0007 2) 将占烟火药剂总质量 1 4的粘结剂配成质量浓度为 3 8的水溶液 ； 0008 3) 将步骤 2) 中所配粘结剂水溶液以 100 200ml/min 的速率在 0.2 0.6MPa 的 压力下雾化并喷射进步骤 1) 的密闭容器中， 同时用速率为 1 2m/s、 温度为室温 60 C 气流将雾化后的粘结剂溶液与密闭容器中的药剂制备。
7、成颗粒状药剂， 干燥后得烟火药剂产 品。 0009 有益效果 0010 本发明把沸腾造粒方法应用于烟火药剂生产中， 实现了人机分离， 制备的药剂颗 粒均匀， 流散性好， 无粉尘。用该方法制备的药剂生产的烟花爆竹产品燃放性能稳定。 具体实施方式 0011 下面结合实施例对本发明的内容做进一步说明。 0012 实施例 1 0013 所用烟火药剂的配方为 ： 说 明 书 CN 102219625 A CN 102219634 A2/3 页 4 0014 0015 (1) 将细粉状的硫粉、 铝粉、 镁铝合金粉、 硝酸钾和硝酸钡分别称量 3.32kg、 0.676kg、 1.576kg、 0.732kg。
8、和1.688kg， 并在沸腾造粒机中用速率为1m/s的气流混合5min。 0016 (2) 将 0.2kg 细粉状熟糯米粉配成质量分数 5的水溶液。 0017 (3) 将 (2) 中所配溶液以 100ml/min 的速率在 0.3MPa 的压力下雾化并喷射进 (1) 中沸腾造粒机， 同时用速率为 1m/s， 温度为 50 C 的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成 颗粒状药剂， 干燥后得药剂产品。 0018 用该方法制备的烟火药剂颗粒均匀， 流散性好， 无粉尘。 用制备的颗粒药剂生产的 烟花爆竹产品燃放效果达到国标的要求 ( 该药剂发射高度 20m)。 0019 实施例 2 0020 所用烟火药剂。
9、的配方为 ： 0021 0022 (1) 将细粉状的硫粉、 铝粉、 镁铝合金粉、 硝酸钾和硝酸钡分别称量 3.32kg、 0.676kg、 1.576kg、 0.732kg 和 1.688kg， 并在沸腾造粒机中用速率为 1.5m/s 的气流混合 5min。 0023 (2) 将 0.24kg 细粉状熟糯米粉配成质量分数 6的水溶液。 0024 (3) 将 (2) 中所配溶液以 150ml/min 的速率在 0.4MPa 的压力下雾化并喷射进 (1) 中沸腾造粒机， 同时用速率为 1.5m/s， 温度为 60的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成 颗粒状药剂， 干燥后得药剂产品。 0025 用该方。
10、法制备的烟火药剂颗粒均匀， 流散性好， 无粉尘。 用制备的颗粒药剂生产的 烟花爆竹产品燃放效果达到国标的要求 ( 该药剂发射高度 20m)。 0026 实施例 3 0027 所用烟火药剂的配方为 ： 0028 说 明 书 CN 102219625 A CN 102219634 A3/3 页 5 0029 (1) 将细粉状的硫粉、 铝粉、 镁铝合金粉、 高氯酸钾和硝酸钡分别称量 1kg、 1kg、 1kg、 2.5kg 和 2.5kg， 并在沸腾造粒机中用速率为 1.5m/s 的气流混合 5min。 0030 (2) 将 0.15kg 细粉状熟糯米粉配成质量分数 4的水溶液。 0031 (3) 将 (2) 中所配溶液以 150ml/min 的速率在 0.3MPa 的压力下雾化并喷射进 (1) 中沸腾造粒机， 同时用速率为 2m/s， 温度为 60的气流将雾化溶液与细粉状药剂制备成颗 粒状药剂， 干燥后得药剂产品。 0032 用该工艺制备的烟火药剂颗粒均匀， 流散性好， 无粉尘。 用制备的颗粒药剂生产的 烟花爆竹产品燃放时爆响清脆， 并将纸筒炸开达到国标的要求 ( 该药剂为爆响药， 炸开纸 筒即可 )。 说 明 书 CN 102219625 A 。