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1、10申请公布号CN103485499A43申请公布日20140101CN103485499A21申请号201310472039922申请日20131011E04F13/072200601B29C51/1020060171申请人广东电白建设集团有限公司地址525400广东省茂名市电白县水东镇广南路108号（长兴大厦）三楼72发明人罗富盛李湘泉丘冬芳54发明名称亚克力人造石的空间造型施工方法57摘要本发明实施例公开了一种亚克力人造石的空间造型施工方法，包括在虚拟的空间内将造型体分成若干个单元件，然后将所述单元件分割成若干个单元块；根据虚拟空间内的单元块，利用亚克力人造石制作真实的单元块，并将所述单。
2、元块拼接成所述单元件，然后将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体。本发明首先通过在虚拟空间内将造型体分解成单元件和单元块，然后根据虚拟空间内的单元块制作实际的单元块后进行组装，不仅施工周期短，而且制作的造型体与设计之间的误差小，制作的造型体美观，可以造型出更复杂的曲面。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图3页10申请公布号CN103485499ACN103485499A1/1页21一种亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，包括在虚拟的空间内将造型体分成若干个单元件，然后将所述单元件分割成若干。
3、个单元块；根据虚拟空间内的单元块，利用亚克力人造石制作真实的单元块，并将所述单元块拼接成所述单元件，然后将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体。2如权利要求1所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，所述单元块的制作步骤如下制作与所述单元块的形状对应的组件模具，在虚拟空间内将所述单元块展开成平面；根据展开的平面制作材料为亚克力人造石的料板，所述料板与所述虚拟空间内展开的平面相同；将所述料板加热后，将加热后的料板覆盖在所述组件模具上进行成型。3如权利要求2所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，所述料板的厚度为12MM，在1020分钟内加热至160190，优选在15。
4、分钟加热至170。4如权利要求2所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，将加热后的料板在真空吸塑机内覆盖在所述组件模具上进行成型。5如权利要求4所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，当所述料板的温度在80以下，将所述料板从所述组件模具上脱离。6如权利要求1所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，制作与所述单元件形状对应的构件模具，将所述单元块在所述构件模具上拼接成单元件。7如权利要求6所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，在相邻的两片单元块之间的缝隙当中制作一沟槽，制作一与所述沟槽对应的填充条，将所述填充条粘和至所述沟槽之中。8如权利要求6所述的亚克。
5、力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，所述构件模具为若干与所述单元块形状对应的组件模具组装而成，所述组件模具的材料为木材或者密度纤维板。9如权利要求1所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体包括以下步骤根据在虚拟空间内将造型体分割成单元件形成的分割线，制作出带分割线的实样截面；将所述实样截面安装在所述造型体的安装空间内，此外，该制作一构架，所述构架的一端基于同一基准面；依据所述实样截面上的切割线将所述单元件固定于所述构架的另外一端。10如权利要求9所述的亚克力人造石的空间造型施工方法，其特征在于，所述单元件之间设有伸缩缝，所述伸缩缝。
6、的宽度为310MM。权利要求书CN103485499A1/5页3亚克力人造石的空间造型施工方法技术领域0001本发明涉及建筑装饰面的施工方法，尤其是一种亚克力人造石的空间造型施工方法。背景技术0002亚克力人造石是一种实心无孔实体面材材料，具有高档的质感以及多样色彩，具有比天然大理石更加优异的半透明性和温暖柔和质感，可以进一步突出室内装饰的格调，因而被广泛应用于高等建筑中的装饰面。此外，亚克力人造石还具有优良的耐侯性、耐药品性、以及耐热性，在各种环境中均不会发生变色、破裂等外观上的变化，而且水分以及污染物质完全无法渗透，使维护和保养变得非常简便。0003现有的大型曲面造型方法主要是在现场首先制。
7、作固定装饰面的结构件，然后在结构件上固定装饰面。由于现场的施工环境较差，缺乏精密的工具测量和定位，难以进行施工并达到设计要求。而且，现场制作装饰面所占用的施工时间在现时的施工速度大多也不允许。发明内容0004在此针对现有技术的不足，本发明的目的是要提供一种亚克力人造石的空间造型施工方法，旨在解决现有空间曲面造型耗时长、曲面造型误差过大的技术缺陷。0005为此，本发明所述空间造型施工方法采用的技术方案如下本发明提供了一种亚克力人造石的空间造型施工方法，包括在虚拟的空间内将造型体分成若干个单元件，然后将所述单元件分割成若干个单元块；根据虚拟空间内的单元块，利用亚克力人造石制作真实的单元块，并将所述。
8、单元块拼接成所述单元件，然后将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体。0006进一步，所述单元块的制作步骤如下制作与所述单元块的形状对应的组件模具，在虚拟空间内将所述单元块展开成平面；根据展开的平面制作材料为亚克力人造石的料板，所述料板与所述虚拟空间内展开的平面相同；将所述料板加热后，将加热后的料板覆盖在所述组件模具上进行成型。0007优选的，所述料板的厚度为12MM，在1020分钟内加热至160190，优选在15分钟加热至170。0008优选的，将加热后的料板在真空吸塑机内覆盖在所述组件模具上进行成型。0009具体的，当所述料板的温度在80以下，将所述料板从所述组件模具上脱离。00。
9、10进一步，制作与所述单元件形状对应的构件模具，将所述单元块在所述构件模具上拼接成单元件。0011优选的，在相邻的两片单元块之间的缝隙当中制作一沟槽，制作一与所述沟槽对应的填充条，将所述填充条粘和至所述沟槽之中。0012优选的，所述构件模具为若干与所述单元块形状对应的组件模具组装而成，所述说明书CN103485499A2/5页4组件模具的材料为木材或者密度纤维板。0013进一步，将所述单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体包括以下步骤根据在虚拟空间内将造型体分割成单元件形成的分割线，制作出带分割线的实样截面；将所述实样截面安装在所述造型体的安装空间内，此外，该制作一构架，所述构架的一端基。
10、于同一基准面；依据所述实样截面上的切割线将所述单元件固定于所述构架的另外一端。0014优选的，所述单元件之间设有伸缩缝，所述伸缩缝的宽度为310MM。0015通过上述本发明的技术方案可以看出，本发明首先通过在虚拟空间内将造型体分解成单元件和单元块，然后根据虚拟空间内的单元块制作实际的单元块后进行组装，不仅施工周期短，而且制作的造型体与设计之间的误差小，制作的造型体美观，可以造型出更复杂的曲面。0016此外，本发明所述的方法可以在工厂内完成，然后再到施工现场拼装，从而可以减少施工误差，缩短施工周期。附图说明0017图1是本发明所述空间造型施工方法一实施方式的流程示意图。0018图2是本发明所述空。
11、间造型施工方法一实施方式中，在虚拟空间内将造型体分割成若干个单元件的示意图。0019图3是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中，在虚拟空间内将单元件分割成若干个单元块的示意图。0020图4是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中单元块的制作步骤示意图。0021图5是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中将单元件拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体的流程示意图。0022图中10造型体；11单元件；111单元块。0023本发明目的的实现、功能特点及优异效果，将在下面结合具体实施例以及附图做进一步的说明。具体实施方式0024下面结合附图和具体实施例对本发明所述技术方案作进一步的详细描述，以使本领。
12、域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。0025参见图1，图1是本发明所述空间造型施工方法一实施方式的流程示意图。在图1示出的实施方式中，该亚克力人造石的空间造型施工方法包括如下步骤。0026步骤S101在虚拟的空间内将造型体10分成若干个单元件11，然后将所述单元件11分割成若干个单元块111。例如，可以根据现场的建筑图纸及实地考察情况，用电脑模拟现场情况进行三维实景深化，准确模拟现场的安装情况及数据。参见图2，图2是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中，在虚拟空间内将造型体分割成若干个单元件的示意图。如图2所示，例如可以根据运输搬运、重量、外形、安。
13、装习惯、现场条件现场情况，对完成深化后的模型，通过计算机进行单元件11分割，优选还对单元件11进行编号。参见图3，图3是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中，在虚拟空间内将单元件11分割成若干个说明书CN103485499A3/5页5单元块111的示意图。如图3所示，可以根据单元件11的复杂程度和加工工艺要求及制作模型大小、吸塑机的型号、亚克力人造石材料规格等，对单元件11再次进行分割，分割成可加工生产的单元块111，优选还对单元块111进行编号。尽管图2和图3示出的造型体10结构较为简单，但应当注意，图2和图3示出的造型体10的结构仅仅作为一种示意性的表示，并不作为对造型体10的结构的限制。
14、，实际上的造型体10的结构可以比图2和图3示出的结构更为复杂。0027步骤S102根据虚拟空间内的单元块111，利用亚克力人造石制作真实的单元块111，并将所述单元块111拼接成所述单元件11，然后将所述单元件11拼接成与虚拟空间内的造型体10一致的造型体10。0028参见图4，图4是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中单元块111的制作步骤示意图。在图4示出的实施方式中，所述单元块111的制作步骤如下。0029步骤S401制作与所述单元块111的形状对应的组件模具；此外，在虚拟空间内将所述单元块111展开成平面。一般而言，单元块111有可能还是一个曲面，为了准确开料，可以通过应用犀牛软件的。
15、功能，将复杂的曲面的单元块111展开成平面。例如，可以根据单元块111，使用犀牛软件文件编写为雕刻文件后，可以用数控雕刻机（CNC）加工生产中密度纤维板（NDF）组件模具。在某些优选实施方式中，还可以在组件模具上设定若干控制点，以检验组件模具是否达到设计的要求。0030步骤S402根据展开的平面制作材料为亚克力人造石的料板，所述料板与所述虚拟空间内展开的平面相同，优选将单元块111展开文件编写为雕刻文件，通过雕刻机对亚克力人造石实体面材开料出料板。0031步骤S403将所述料板加热后，将加热后的料板覆盖在所述组件模具上进行成型。0032在某些优选实施方式中，可以将亚克力人造石实体面材的料板放进。
16、大型电热烤箱进行加热，根据亚克力人造石实体面材的物理性能进行加热。对一些优选的料板厚度和加热时间之间的关系如表1所示。0033表1料板厚度6MM12MM烤箱温度160190160190加热时间分钟10MIN20MIN最小弯曲半径MMR50R100如果需要最小弯曲半径，就要比上述时间多加热1020分钟。如果温度过高或者加热时间过长，产品表面会出现白化现象，热加工时应该多加注意。研究人员惊喜地发现，12MM厚的料板在15分钟加热至170最为理想。0034最后，可以将组件模具放进大型真空吸塑机，将加热后的料板在真空吸塑机内覆盖在所述组件模具上进行成型，然后取出放置通风、阴凉的地方进行。其中，冷却时间。
17、和料板厚度之间的关系如表2所示。0035表2料板厚度6MM12MM冷却时间分钟10202040优选的，当所述料板的温度在80以下，将所述料板从所述组件模具上脱离。0036在完成各单元块111的制作后，即可以将单元块111拼接成单元件11。说明书CN103485499A4/5页60037在一些优选的实施方式中，可以首先制作与所述单元件11形状对应的构件模具，将所述单元块111在所述构件模具上拼接成单元件11。例如，可以将直接用组件模具组合成构件模具组合，这样可节约模具材料。当然，也可以使用数控雕刻机直接雕刻出该单元件11的形状，进行拼接。一般情况下，构件模具和/或组件模具可以采用木材。在成本允许。
18、的情况下，还可用数控雕刻机（CNC）加工生产中密度纤维板（NDF）构件模具，这样模具更加准确。优选的，可以在构件模具上设定若干控制点，以检验构件模具是否达到设计要求。0038在将单元件11安装构件模具的过程中，可以使用专用的专用粘合剂将单元件11进行拼接并修整，接缝的高低误差一般应当小于材料厚度的10，高低误差的范围不得大于100MM。如果超差可以进行局部加热修复或重新制作单元块111。0039在一些优选实施方式中，可以使用专用粘合剂可作填缝用。另外，由于专用粘合剂费用较为昂贵，实际施工时如缝隙过大或不规则时可先用锣机锣出材料厚度一半，宽度一致的窄沟槽，再用专用粘合剂填上一条与所述沟槽对应的填。
19、充条，将所述填充条粘和至所述沟槽之中，然后锣平打磨平滑即可。0040参见图5，图5是本发明所述空间造型施工方法一实施方式中将单元件11拼接成与虚拟空间内的造型体一致的造型体的流程示意图。在图5示出的实施方式中，将所述单元件11拼接成与虚拟空间内的造型体10一致的造型体10包括以下步骤。0041步骤S501根据在虚拟空间内将造型体10分割成单元件11形成的分割线，制作出带分割线的实样截面。通过犀牛软件对三维模型进行单元件11分割时形成的分割线（实际上是分割面），利用CNC将9MM夹板雕刻出带分割线的实样截面（即单元件11的侧面实样）。0042步骤S502将所述实样截面安装在所述造型体10的安装空。
20、间内，此外，该制作一构架，所述构架的一端基于同一基准面。在一些优选的实施方式中，在亚克力人造石实体面材无缝拼接成单元件11后，利用单元件11的底部作为构架制作基准面，按照钢结构工艺图，采用热镀锌方管进行焊接制成构架。0043步骤S503依据所述实样截面上的切割线将所述单元件11固定于所述构架的另外一端。用亚克力人造石实体的单元件11的专用挂件（例如T形螺丝），将构架安装在亚克力实体面材的单元件11上。其中，所述的T形螺丝是一种特殊的膨胀螺栓。安装方法是首先在亚克力人造石实体的单元件11上用专用的钻头及工具钻一个不透底且底孔比钻头大2MM，厚度2MM的里大外小的孔（孔径为18MM），然后将T形螺。
21、丝安装上紧，使其头部胀大，即可将单元件11固定在构架上。由于亚克力人造石实体的单元件11较轻，每平方米有5个挂件即可。0044在安装空间内通过数控放线法，结合红外线水平仪、经纬仪附助下，将实样截面垂直、准确地固定在构架上，实样截面上的切面曲线就是单元件11的侧面定位面及接合线参照物，使放线及单元件11安装变得简单、直观（切面曲线定位辅助板的切面曲线放线定位时比实际完成面缩减一个面板厚度，安装时将单元件11靠上去即可）。尽管亚克力人造石实体面材具有无缝拼接的特性，但任何材料都有冷缩热涨的物理现象，因此，根据材料的物理性能和经验，优选在约60或长度10M时要留置伸缩缝，所述伸缩缝设置在单元件11之间。一般在地面阴角处、顶面和墙面阴角处留3MM至10MM宽的伸缩缝，并且用同色硅胶填充。在一些优选实施方式中，还可以对造型体10的表面进行无缝修补。说明书CN103485499A5/5页70045以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。说明书CN103485499A1/3页8图1图2说明书附图CN103485499A2/3页9图3图4说明书附图CN103485499A3/3页10图5说明书附图CN103485499A10。