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1、10申请公布号CN103215962A43申请公布日20130724CN103215962ACN103215962A21申请号201310093005922申请日20130322E02D19/0420060171申请人中铁大桥局集团第五工程有限公司地址332000江西省九江市白水湖路20号大桥五处申请人中铁大桥局集团有限公司72发明人邓小刚郭熙冬叶绍其赵则锋周建辉王再昌陈巧芬田大千74专利代理机构江西省专利事务所36100代理人张文54发明名称墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰57摘要本发明公开了一种墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，特征是由侧板结构、底板、吊挂结构和封底混凝土四个部分组成，其中侧板结构由前、后。
2、直侧板、左前、左后、右前、右后半圆弧形侧板这六块整体模板组成，在底板上浇注有封底混凝土；在前直侧板和后直侧板的上端固定有吊挂结构；在左钢护筒和右钢护筒之间、封底混凝土的上面为待浇注系梁。本发明与其他吊箱围堰相比具有如下优点1、本发明的总体重量轻，可在岸上整体拼装再运至设计位置整体起吊下放，不需要大型浮吊就能满足施工要求。2、各构件支架大多采用销轴连接，拆除方便，可完全倒用。3、直接利用围堰侧板和钢护筒作为系梁模板，可大大减少材料投入和缩短施工周期。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图6页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图6页10申请公布号CN10。
3、3215962ACN103215962A1/1页21一种墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于由侧板结构、底板、吊挂结构和封底混凝土四个部分组成，其中侧板结构由前直侧板、后直侧板、左前半圆弧形侧板、左后半圆弧形侧板、右前半圆弧形侧板、右后半圆弧形侧板这六块整体模板组成，前直侧板和后直侧板呈前后相对放置，左前半圆弧形侧板通过销轴与左后半圆弧形侧板铰接在一起，右前半圆弧形侧板通过销轴与右后半圆弧形侧板铰接在一起，保证左前半圆弧形侧板和左后半圆弧形侧板、右前半圆弧形侧板和右后半圆弧形侧板都能绕销轴自由转动，方便围堰拆除；在前直侧板和后直侧板的左右两侧均设有螺栓孔，后直侧板通过螺栓孔分别与左侧的左后半圆。
4、弧形侧板和右侧的右后半圆弧形侧板连接在一起，前直侧板通过螺栓孔分别与左侧的左前半圆弧形侧板和右侧的右前半圆弧形侧板连接在一起，在前直侧板和后直侧板的下端均设有销孔，前直侧板和后直侧板通过销孔与一块完整的底板销接，在底板上浇注有封底混凝土，在左后半圆弧形侧板和左前半圆弧形侧板与底板之间合成的圆筒内包裹有左钢护筒，在右后半圆弧形侧板和右前半圆弧形侧板与底板之间合成的圆筒内包裹有右钢护筒；在前直侧板和后直侧板的上端固定有由牛腿和吊挂扁担梁组成的吊挂结构，在兼做横向连接系使用的吊挂扁担梁的下部焊接有带销孔的耳板，销轴穿过耳板将吊挂扁担梁横跨固定在前直侧板和后直侧板上，在左钢护筒和右钢护筒的侧壁上均固定。
5、有牛腿，吊挂扁担梁固定在牛腿上；在左钢护筒和右钢护筒之间、封底混凝土的上面为待浇注系梁。2根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于在前直侧板的内壁板、后直侧板的内壁板和底板的内壁板的连接处设置2MM厚的橡胶垫，拼装后压缩至1MM，以保证围堰的水密性。3根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于在左前半圆弧形侧板和左后半圆弧形侧板、右前半圆弧形侧板和右后半圆弧形侧板的连接处设置2MM厚的橡胶垫，拼装后压缩至1MM，以保证围堰的水密性。4根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于底板的左右两端为圆弧形且倒八字结构；底板的内壁板为6MM钢板，小加劲肋为8型。
6、钢，间距37CM；大加劲肋采用214B型钢，间距85CM。5根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于在左钢护筒和右钢护筒周围的缝隙中填充有砂袋。6根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于前直侧板的内壁板、后直侧板的内壁板均为6MM钢板，水平加劲肋为8型钢，竖向间距40CM，背带采用214B型钢，间距85CM，前直侧板的内壁板、后直侧板的内壁板兼作系梁的侧模板。7根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于左前半圆弧形侧板的内壁板、左后半圆弧形侧板的内壁板、右前半圆弧形侧板的内壁板、右后半圆弧形侧板的内壁板均为6MM钢板，竖向加劲肋为8型钢，每对应圆心。
7、角15弧长处设置一道，横向加劲肋采用28型钢，竖向间距80CM。8根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于牛腿采用2I20B型钢焊接，吊挂扁担梁采用2I28B型钢。9根据权利要求1所述的墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，其特征在于封底混凝土采用C30水下混凝土，厚度为06M。权利要求书CN103215962A1/3页3墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰技术领域0001本发明涉及桥梁工程施工设备，尤其是涉及一种墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰。背景技术0002随着我国经济的迅速发展，交通基础设施的建设也得到迅猛发展，与此同时在我国江河湖面上修建的桥梁也随之增多。众所周知，修建桥梁首先要在水中修筑桥墩，而修。
8、筑桥墩则要在水中采用围堰将其中的水排干才能施工。0003围堰作为桥梁基础施工的临时设施，其主要作用是作为水中基础施工隔水装置或深基坑的开挖防护支挡，以便在无水、安全条件下进行绑扎钢筋、模板安装以及混凝土浇注施工，围堰还可作为桩基础施工的作业平台。0004在水深较深时，通常情况下，主要采用吊箱围堰进行水下基础的施工。常规的吊箱围堰都是在水下基础处就地拼装施工，耗时长，不可倒用，比较浪费材料。对于水下基础结构形式单一，数量众多，且工期紧张的工程，从经济和效率考虑，传统的吊箱围堰并不是很适合。发明内容0005本发明的目的在于提供一种工程进度快、施工难度小、成本投入较小、回收率较高的墩柱式桩基系梁钢吊。
9、箱围堰。0006本发明的目的是这样实现的一种墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，特征是由侧板结构、底板、吊挂结构和封底混凝土四个部分组成，其中侧板结构由前直侧板、后直侧板、左前半圆弧形侧板、左后半圆弧形侧板、右前半圆弧形侧板、右后半圆弧形侧板这六块整体模板组成，前直侧板和后直侧板呈前后相对放置，左前半圆弧形侧板通过销轴与左后半圆弧形侧板铰接在一起，右前半圆弧形侧板通过销轴与右后半圆弧形侧板铰接在一起，保证左前半圆弧形侧板和左后半圆弧形侧板、右前半圆弧形侧板和右后半圆弧形侧板都能绕销轴自由转动，方便围堰拆除；在前直侧板和后直侧板的左右两侧均设有螺栓孔，后直侧板通过螺栓孔分别与左侧的左后半圆弧形侧板和右侧的。
10、右后半圆弧形侧板连接在一起，前直侧板通过螺栓孔分别与左侧的左前半圆弧形侧板和右侧的右前半圆弧形侧板连接在一起，在前直侧板和后直侧板的下端均设有销孔，前直侧板和后直侧板通过销孔与一块完整的底板销接，在底板上浇注有封底混凝土，在左后半圆弧形侧板和左前半圆弧形侧板与底板之间合成的圆筒内包裹有左钢护筒，在右后半圆弧形侧板和右前半圆弧形侧板与底板之间合成的圆筒内包裹有右钢护筒；在前直侧板和后直侧板的上端固定有由牛腿和吊挂扁担梁组成的吊挂结构，在兼做横向连接系使用的吊挂扁担梁的下部焊接有带销孔的耳板，销轴穿过耳板将吊挂扁担梁横跨固定在前直侧板和后直侧板上，在左钢护筒和右钢护筒的侧壁上均固定有牛腿，吊挂扁担。
11、梁固定在牛腿上；在左钢护筒和右钢护筒之间、封底混凝土的上面为待浇注的系梁。0007在前直侧板的内壁板、后直侧板的内壁板和底板的内壁板的连接处设置2MM厚的说明书CN103215962A2/3页4橡胶垫，拼装后压缩至1MM，以保证围堰的水密性。0008在左前半圆弧形侧板和左后半圆弧形侧板、右前半圆弧形侧板和右后半圆弧形侧板的连接处设置2MM厚的橡胶垫，拼装后压缩至1MM，以保证围堰的水密性。0009底板的左右两端为圆弧形且倒八字结构；底板的内壁板为6MM钢板，小加劲肋为8型钢，间距37CM；大加劲肋采用214B型钢，间距85CM。0010在左钢护筒和右钢护筒周围的缝隙中填充有砂袋。0011前直侧。
12、板的内壁板、后直侧板的内壁板均为6MM钢板，水平加劲肋为8型钢，竖向间距40CM，背带采用214B型钢，间距85CM，前直侧板的内壁板、后直侧板的内壁板兼作系梁的侧模板。0012左前半圆弧形侧板的内壁板、左后半圆弧形侧板的内壁板、右前半圆弧形侧板的内壁板、右后半圆弧形侧板的内壁板均为6MM钢板，竖向加劲肋为8型钢，每对应圆心角15弧长处设置一道，横向加劲肋采用28型钢，竖向间距80CM。0013牛腿采用2I20B型钢焊接，吊挂扁担梁采用2I28B型钢。0014封底混凝土采用C30水下混凝土，厚度为06M。0015本发明与其他吊箱围堰相比具有如下优点1、本发明的总体重量轻，可在岸上整体拼装再运至。
13、设计位置整体起吊下放，不需要大型浮吊就能满足施工要求。2、本发明的各构件支架大多采用销轴连接，拆除方便，可完全倒用。3、直接利用围堰侧板和钢护筒作为系梁模板，可大大减少材料投入和缩短施工周期。附图说明0016图1为本发明的半剖结构示意图；图2为图1中AA向的剖视示意图；图3为图1的仰视示意图；图4为图1的俯视示意图；图5为左前半圆弧形侧板和左后半圆弧形侧板的连接示意图；图6为前直侧板和底板的连接示意图；图7为左前半圆弧形侧板和左后半圆弧形侧板的连接示意图。具体实施方式0017下面结合实施例并对照附图对本发明作进一步详细说明。0018一种墩柱式桩基系梁钢吊箱围堰，由侧板结构1、底板2、吊挂结构3。
14、和封底混凝土4四个部分组成，其中侧板结构1由前直侧板11、后直侧板14、左前半圆弧形侧板15、左后半圆弧形侧板12、右前半圆弧形侧板13、右后半圆弧形侧板16这六块整体模板组成，前直侧板11和后直侧板14呈前后相对放置，左前半圆弧形侧板15通过销轴与左后半圆弧形侧板12铰接在一起，右前半圆弧形侧板13通过销轴与右后半圆弧形侧板16铰接在一起，保证左前半圆弧形侧板15和左后半圆弧形侧板12、右前半圆弧形侧板13和右后半圆弧形侧板16都能绕销轴自由转动，方便围堰拆除；在前直侧板11和后直侧板14的左右两侧均设有螺栓孔，后直侧板14通过螺栓孔分别与左侧的左后半圆弧形侧板12和右侧的右后半圆弧形侧板1。
15、6连接在一起，前直侧板11通过螺栓孔分别与左侧的左前半圆弧形侧板15和右说明书CN103215962A3/3页5侧的右前半圆弧形侧板13连接在一起，在前直侧板11和后直侧板14的下端均设有销孔，前直侧板11和后直侧板14通过销孔与一块完整的底板2销接，在底板2上浇注有封底混凝土4，在左后半圆弧形侧板12和左前半圆弧形侧板15与底板2之间合成的圆筒内包裹有左钢护筒6，在右后半圆弧形侧板16和右前半圆弧形侧板13与底板2之间合成的圆筒内包裹有右钢护筒7；在前直侧板11和后直侧板14的上端固定有由牛腿31和吊挂扁担梁32组成的吊挂结构3，在兼做横向连接系使用的吊挂扁担梁32的下部焊接有带销孔34的耳。
16、板33，销轴穿过耳板33将吊挂扁担梁32横跨固定在前直侧板11和后直侧板14上，在左钢护筒6和右钢护筒7的侧壁上均固定有牛腿31，吊挂扁担梁32固定在牛腿31上；在左钢护筒6和右钢护筒7之间、封底混凝土4的上面为待浇注的系梁5。0019在前直侧板11的内壁板113、后直侧板14的内壁板143和底板2的内壁板23的连接处设置2MM厚的橡胶垫24，拼装后压缩至1MM，以保证围堰的水密性。0020在左前半圆弧形侧板15和左后半圆弧形侧板12、右前半圆弧形侧板13和右后半圆弧形侧板16的连接处设置2MM厚的橡胶垫25，拼装后压缩至1MM，以保证围堰的水密性。0021底板2的左右两端为圆弧形且倒八字结构。
17、。底板2的内壁板23为6MM钢板，小加劲肋21为8型钢，间距37CM；大加劲肋22采用214B型钢，间距85CM。0022在左钢护筒6和右钢护筒7周围的缝隙中填充有砂袋41。0023前直侧板11的内壁板113、后直侧板14的内壁板143均为6MM钢板，水平加劲肋111为8型钢，竖向间距40CM，背带112采用214B型钢，间距85CM，前直侧板11的内壁板113、后直侧板14的内壁板143兼作系梁5的侧模板。0024左前半圆弧形侧板15的内壁板153、左后半圆弧形侧板12的内壁板123、右前半圆弧形侧板13的内壁板133、右后半圆弧形侧板16的内壁板163均为6MM钢板，竖向加劲肋132为8型钢，每对应圆心角15弧长处设置一道，横向加劲肋131采用28型钢，竖向间距80CM。0025牛腿31采用2I20B型钢焊接，吊挂扁担梁32采用2I28B型钢。0026封底混凝土4采用C30水下混凝土，厚度为06M。说明书CN103215962A1/6页6图1说明书附图CN103215962A2/6页7图2说明书附图CN103215962A3/6页8图3说明书附图CN103215962A4/6页9图4说明书附图CN103215962A5/6页10图5图6说明书附图CN103215962A106/6页11图7说明书附图CN103215962A11。