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1、10申请公布号CN102808509A43申请公布日20121205CN102808509ACN102808509A21申请号201210300211822申请日20120822E04G17/065200601E04G11/06200601E04B2/8620060171申请人中国建筑一局（集团）有限公司地址100161北京市丰台区西四环南路52号中建一局大厦1311室72发明人魏凯谢小林徐巍田广平薛刚任书华周立新刘歆袁江乔宇刘成利74专利代理机构北京中建联合知识产权代理事务所11004代理人朱丽岩白云54发明名称装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑施工方法57摘要一种装配式混凝土预制外挂墙。
2、板锚固组件及安装方法，锚固组件包括带有连接孔的条形直角连接板和条型平直连接板、若干具有内螺纹孔的预埋套筒以及通过内螺纹连接的若干紧固螺栓或者若干带有紧固螺母的对拉螺杆。预埋套筒由套筒部分和强化预埋部分构成，强化预埋部分由水平杆以及与水平杆垂直相连接的十字杆构成。对拉螺杆上套接有PVC套管。本发明的锚固组件结构简单、造价低廉、通用性强，部分配件可重复使用，极大地降低了工程造价。使用本发明的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件并利用其安装方法，可使外挂墙板与现浇钢模板及斜撑杆之间快速可靠地连接和调整，并使外挂墙板与现浇钢模板形成了稳固的连接体系，加快了现浇混凝土的施工速度。51INTCL权利要求书1页。
3、说明书3页附图8页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图8页1/1页21一种装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，包括带有连接孔的条形直角连接板（7）和带有连接孔的条型平直连接板（8），其特征在于所述装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件还包括若干具有内螺纹孔的预埋套筒（1）以及通过内螺纹连接的若干紧固螺栓（2）或者若干带有紧固螺母（4）的对拉螺杆（3）。2根据权利要求1所述的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，其特征在于所述预埋套筒（1）由套筒部分（11）和强化预埋部分（12）构成，所述强化预埋部分（12）由水平杆以及与所述水平杆垂直相连接的十字杆构成。3根据权利要。
4、求1或2所述的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，其特征在于所述强化预埋部分（12）的水平杆与所述套筒部分（11）同轴心。4根据权利要求3所述的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，其特征在于所述对拉螺杆（3）上套接有PVC套管。5一种装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件的施工方法，其特征在于方法中包括以下步骤步骤1、首先根据图样加工制造装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件的条形直角连接板（7）、条型平直连接板（8）、预埋套筒（1）、紧固螺栓（2）以及对拉螺杆（3）和螺母（4）；步骤2、根据预制构件施工设计详图在外挂墙板（10）的规定位置，将若干预埋套筒（1）埋置在外挂墙板（10）中，并浇筑好所需全部外挂墙。
5、板（10）；步骤3、将浇筑好的预制外挂墙板（10）现场吊装就位后，将外挂墙板（10）平面墙体处的若干预埋套筒（1）均螺纹连接上对拉螺栓（3），之后在每个对拉螺栓（3）上套接PVC管（11）；步骤4、将转角处的外挂墙板（10）由条形直角连接板（7）通过外挂墙板（10）边角处的所有预埋套筒（1）以及紧固螺栓（2）成直角连接固定在一起；将处在同一平面的外挂墙板（10）由条形平直连接板（8）通过外挂墙板（10）上的预埋套筒（1）以及紧固螺栓（2）连接固定在一起；将现浇钢模板（9）通过连接孔安装在套接有PVC管（11）的所有对拉螺栓（3）上并通过螺母（4）固定；将处在现浇钢模板（9）最底端的套接有PVC。
6、管（11）的对拉螺栓（3）通过螺母（4）均连接其根部由膨胀螺栓（6）固定在建筑结构上的若干斜撑杆（5），用以支撑固定现浇钢模板（9），经过对拉螺栓（3）连接的外挂墙板（10）与现浇钢模板（9）之间形成结构待现浇筑空间；步骤5、向外挂墙板（10）与现浇钢模板（9）之间的空间进行现浇混凝土工作；步骤6、现浇结构混凝土达到设计强度后，松开螺母（4）并拆除所有对拉螺栓（3），拆卸现浇钢模板（9），将全部对拉螺栓（3）、卸现浇钢模板（9）及螺母（4）进行保管以备重复使用。权利要求书CN102808509A1/3页3装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑施工方法技术领域0001本发明涉及一种混凝土浇筑施工。
7、中组合连接模板的构件，特别是涉及一种装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑施工方法。背景技术0002装配式结构在国外应用广泛，而国内则处于发展阶段，装配式结构的构件主要分为叠合楼板、预制外挂墙板、叠合梁、楼梯等构件，这些构件必须通过连接件临时连接装配后，才能完成现浇结构的施工，形成建筑整体。目前，市场上的连接配件多为外企进口商品，这些连接配件结构复杂，多为铸造成形后再进行机械加工而成，并且这些连接件各造型部位设计不完全相同，通用性差，制造成本高，售价高昂，在一定程度上阻碍了装配式结构在国内的发展。发明内容0003本发明的一个目的是针对已有技术的不足，给出一种结构简单、制造容易、成本低、规格标准。
8、统一、通用性强、操作简便、有利于装配式结构发展的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件。0004本发明的目的是能够实现的。本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件包括带有连接孔的条形直角连接板和带有连接孔的条型平直连接板，本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件特征在于所述装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件还包括若干具有内螺纹孔的预埋套筒以及通过内螺纹连接的若干紧固螺栓2或者若干带有紧固螺母的对拉螺杆。0005本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，其中所述预埋套筒由套筒部分和强化预埋部分构成，所述强化预埋部分由水平杆以及与所述水平杆垂直相连接的十字杆构成。0006本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，。
9、其中所述强化预埋部分的水平杆与所述套筒部分同轴心。0007本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件，其中所述对拉螺杆上套接有PVC套管。0008本发明另一个目的是给出装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑的施工方法，本发明的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑的施工方法是通过以下步骤完成的，其中包括步骤1、首先根据图样加工制造装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件的条形直角连接板7、条型平直连接板8、预埋套筒1、紧固螺栓2以及对拉螺杆3和螺母4；步骤2、根据预制构件施工设计详图在外挂墙板10的规定位置，将若干预埋套筒1埋置在外挂墙板10中，并浇筑好所需全部外挂墙板10；步骤3、将浇筑好的预制外挂墙板。
10、10现场吊装就位后，将外挂墙板10平面墙体处的若说明书CN102808509A2/3页4干预埋套筒1均螺纹连接上对拉螺栓3，之后在每个对拉螺栓3上套接PVC管11；步骤4、将转角处的外挂墙板10由条形直角连接板7通过外挂墙板10边角处的所有预埋套筒1以及紧固螺栓2成直角连接固定在一起；将处在同一平面的外挂墙板10由条形平直连接板8通过外挂墙板10上的预埋套筒1以及紧固螺栓2连接固定在一起；将现浇钢模板9通过连接孔安装在套接有PVC管11的所有对拉螺栓3上并通过螺母4固定；将处在现浇钢模板9最底端的套接有PVC管11的对拉螺栓3通过螺母4均连接其根部由膨胀螺栓6固定在建筑结构上的若干斜撑杆5，用。
11、以支撑固定现浇钢模板9，经过对拉螺栓3连接的外挂墙板10与现浇钢模板9之间形成结构待现浇筑空间；步骤5、向外挂墙板10与现浇钢模板9之间的空间进行现浇混凝土工作；步骤6、现浇结构混凝土达到设计强度后，松开螺母4并拆除所有对拉螺栓3，拆卸现浇钢模板9，将全部对拉螺栓3、卸现浇钢模板9及螺母4进行保管以备重复使用。0009本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑施工方法与现有技术不同之处在于本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件设计的条形直角连接板、条型平直连接板、预埋套筒、紧固螺栓以及对拉螺杆结构简单、造价低廉、通用性强，部分配件可重复使用，极大地降低了工程造价。使用本发明的装配式混凝土预制。
12、外挂墙板锚固组件并利用其安装方法，使连接的各个部件定位准确而且施工方便，既满足了外挂墙板安装时的稳固要求，又提高了外挂墙板安装速度。0010下面结合附图对本发明的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑施工方法作进一步说明。附图说明0011图1为装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件预埋套筒的结构主视示意图。0012图2为装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件预埋套筒的结构侧视示意图。0013图3为装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件条形直角连接板的结构示意图。0014图4为装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件条形平直连接板的结构示意图。0015图5为预埋套筒与紧固螺栓连接状态示意图。0016图6为预埋套筒与对拉螺。
13、栓连接状态示意图。0017图7为本发明外挂墙板在转角部位应用图。0018图8为本发明外挂墙板在对接部位应用图。0019图9为本发明外挂墙板、现浇钢模板、斜撑杆三者连接状态应用图。具体实施方式0020如图1图6所示，本发明装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件包括带有连接孔的条形直角连接板7和带有连接孔的条型平直连接板8，还包括若干具有内螺纹孔的预埋套筒1以及通过内螺纹连接的若干紧固螺栓2或者若干带有紧固螺母4的对拉螺杆3。0021如图1、图2所示，预埋套筒1由套筒部分11和强化预埋部分12构成，强化预埋部分12由水平杆以及与水平杆垂直相连接的十字杆构成。强化预埋部分12的水平杆与套筒部分11同轴心。。
14、0022如图7、图9所示，对拉螺杆3上套接有PVC套管。说明书CN102808509A3/3页50023如图7、图8、图9所示，本发明的装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件及浇筑的施工方法包括以下步骤完成步骤1、首先根据图样加工制造装配式混凝土预制外挂墙板锚固组件的条形直角连接板7、条型平直连接板8、预埋套筒1、紧固螺栓2以及对拉螺杆3和螺母4；步骤2、根据预制构件施工设计详图在外挂墙板10的规定位置，将若干预埋套筒1埋置在外挂墙板10中，并浇筑好所需全部外挂墙板10；步骤3、将浇筑好的预制外挂墙板10现场吊装就位后，将外挂墙板10平面墙体处的若干预埋套筒1均螺纹连接上对拉螺栓3，之后在每个对拉螺。
15、栓3上套接PVC管11；步骤4、将转角处的外挂墙板10由条形直角连接板7通过外挂墙板10边角处的所有预埋套筒1以及紧固螺栓2成直角连接固定在一起；将处在同一平面的外挂墙板10由条形平直连接板8通过外挂墙板10上的预埋套筒1以及紧固螺栓2连接固定在一起；将现浇钢模板9通过连接孔安装在套接有PVC管11的所有对拉螺栓3上并通过螺母4固定；将处在现浇钢模板9最底端的套接有PVC管11的对拉螺栓3通过螺母4均连接其根部由膨胀螺栓6固定在建筑结构上的若干斜撑杆5，用以支撑固定现浇钢模板9，经过对拉螺栓3连接的外挂墙板10与现浇钢模板9之间形成结构待现浇筑空间；步骤5、向外挂墙板10与现浇钢模板9之间的空。
16、间进行现浇混凝土工作；步骤6、现浇结构混凝土达到设计强度后，松开螺母4并拆除对所有拉螺栓3，拆卸现浇钢模板9，将对全部拉螺栓3、钢模板9及螺母4进行保管以备重复使用。0024本发明提供了一套设计简单、操作简便、制作成本低、成标准化可通用的的锚固组件。使用本发明的锚固组件可使外挂墙板10相互之间、外挂墙板10与现浇钢模板9及斜撑杆5之间快速可靠地连接，方便了外挂墙板10垂直度调整及防止倾倒，并使外挂墙板10与现浇钢模板9形成了稳固的连接体系，加快了现浇混凝土的施工速度。0025以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。说明书CN102808509A1/8页6图1说明书附图CN102808509A2/8页7图2说明书附图CN102808509A3/8页8图3图4说明书附图CN102808509A4/8页9图5说明书附图CN102808509A5/8页10图6说明书附图CN102808509A106/8页11图7说明书附图CN102808509A117/8页12图8说明书附图CN102808509A128/8页13图9说明书附图CN102808509A13。