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1、10申请公布号CN104171093A43申请公布日20141203CN104171093A21申请号201410335756122申请日20140716A23F3/1220060171申请人长沙湘丰茶叶机械制造有限公司地址410100湖南省长沙市长沙县金井镇脱甲村长沙湘丰茶叶机械制造有限公司72发明人汤哲彭浩明彭建周建勇54发明名称一种连续化生产的茶叶理条压扁机57摘要连续化生产的茶叶理条压扁机是由程序控制系统、自动理条机（14）、自动布料小车（17）和自动加压机（20）四大模块组成。其特征在于该设备实现茶叶理条和压扁的连续自动布料、理条、加压和出料；布料时由自动布料小车（17）将称量好的茶。
2、叶均匀投放到自动理条机内；进行连续压扁时，压棒根据程序指令由自动加压机（20）自动放入理条机的U形槽（13）对茶叶进行压扁，压扁结束后压棒（12）逆向退出，进行理条时，压棒（12）不需要放入U形槽（13）；压棒（12）和理条机U形槽（13）的个数可以根据产能需要灵活设置；加工结束后，由自动理条机（14）上的举升气缸（18）和小门气缸（19）共同控制出料。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104171093ACN104171093A1/1页21本发明公开一种连续化生产的茶叶理条压扁机，该。
3、装置由程序控制系统、自动理条机（14）、自动布料小车（17）和自动加压机（20）四大模块组成，其特征在于该设备实现茶叶理条和压扁的连续自动布料、理条、加压和出料；布料时由自动布料小车（17）将称量好的茶叶均匀投放到自动理条机内；进行连续压扁时，压棒根据程序指令由自动加压机（20）自动放入理条机的U形槽（13）对茶叶进行压扁，压扁结束后压棒（12）逆向退出，进行理条时，压棒（12）不需要放入U形槽（13）；压棒（12）和理条机U形槽（13）的个数可以根据产能需要灵活设置；加工结束后，由自动理条机（14）上的举升气缸（18）和小门气缸（19）共同控制出料。2根据权利要求书1所述的连续化理条压扁机，。
4、其特征在于该设备既能实现茶叶的连续化理条，又能实现茶叶的连续化压扁。3根据权利要求书1所述的连续化理条压扁机，其特征在于用PLC程序实现自动控制，依靠触摸屏智能操作，设置理想参数使该设备进行茶叶自动布料、自动控温理条、自动控制理条压扁时间、自动出料、自动输送。4根据权利要求书1所述的连续理条压扁机，其特征在于自动理条机（14）由机架（21）、U形槽主盘（13）、曲柄连杆机构（15）、举升气缸（18）、小门气缸（19）组成；其特征在于通过电动机工作带动皮带轮和曲柄连杆机构使理条主盘往复连续运动，电热丝通电加热理条U形槽主盘（13），也可通过其他加热方式对U形槽主盘（13）进行加热，茶叶达到理条效。
5、果后，由气缸（18）控制主盘槽体升起，小门气缸（19）控制出料口小门打开出料（主盘槽体同时以设定频率往复动作，保证出料干净和茶叶不被烤焦），最后U形槽主盘（13）复位、小门关闭，通过布料小车（17）重新布料进行下一次理条加工。5根据权利要求书1所述的连续化理条压扁机，其特征在于茶叶布料采用布料小车（17）实现，布料小车与专利（一种自动流量控制装置及控制方法2011104114402）所述的给叶装置的结构基本一致，但布料小车可以在轨道上根据布料要求往复运动。6根据权利要求书1所述的连续化理条压扁机，其特征在于压棒（12）的数量根据理条机的U形槽（13）的个数可以灵活设置，U形槽的个数可以根据产能。
6、的需要灵活设置，压棒（12）的移入与移出通过自动加压机20实现，自动加压机20由压棒（12）、底座总成（1）、升降块总成（2）、升降导轨（3）、升降滑块座（4）、升降滚珠丝杆（5）、升降驱动电机（6）、平移块总成（7）、平移导轨（8）、平移滑块座（9）、平移滚珠丝杆（10）、平移驱动电机（11）组合而成。权利要求书CN104171093A1/3页3一种连续化生产的茶叶理条压扁机技术领域0001本发明属于一种茶叶加工机械领域，尤其涉及一种全自动的压扁加工生产设备。背景技术0002扁形（包括条形和针形）名优绿茶一直是我国名优绿茶中的主导产品，目前全国19个产茶省均有生产。在我国长江流域一带人们特别。
7、喜爱针形和条形名优茶，但传统的条形、针形名优茶加工都是手工制作，花工多、劳动强度大、品质不稳定、生产成本高，难以形成规模化生产。据不完全统计，扁形、针形和条形名优绿茶产量约占全国名优绿茶产量的三分之一以上，对于我国茶产业的发展都起着至关重要的作用。目前我国扁形名优绿茶生产仍以纯手工和半机械化加工为主，还停留在依赖制茶师傅的经验“看茶做茶”的低级阶段，因此，扁形茶的生产成本高、效率低、产品质量不稳定，已远远不能满足我国扁形名优绿茶快速发展的需要。0003专利扁形茶连续化自动加工成套设备及加工方法（专利申请号CN102783529）公开了一种扁形茶连续化自动加工工艺及成套设备，该设备实现扁茶连续化。
8、加工生产，解决了扁形茶生产加工分散、质量不稳定的问题，使扁茶生产实现了规模化生产。专利扁形茶连续压扁机（专利申请号CN101773173A）公开了一种扁形茶连续压边机，该压扁机专为连续化生产而设计，具有操作简单、环保、节能等特点。以上专利所公开的压扁设备为实现连续化生产做了部分提升，但实际生产线中理条压扁效果并不理想。专利气动式自动加压茶叶理条机（专利申请号CN102524437A）公开了一种气动式自动加压茶叶理条机，该设备实现了理条机上的加压棒的自动放入和移出，但该设备还不能实现布料和出料的自动化和连续化，因此也无法与茶叶生产线的连续化加工相匹配。发明内容0004针对上述问题，本发明提供一种。
9、既能满足茶叶加工工艺要求又能实现连续化生产的理条压扁机。该设备自动化、连续化加工作业性能较强，作业效率高；加工出来的扁形茶叶形状统一，碎茶率低，保持统一的名优茶品质，满足市场需求。0005本发明采用的基本技术方案是该装置由程序控制系统、自动理条机（14）、自动布料小车（17）和自动加压机（20）四大模块组成。其特征在于该设备实现茶叶理条和压扁的连续自动布料、理条、加压和出料；布料时由自动布料小车（17）将称量好的茶叶均匀投放到自动理条机内；进行连续压扁时，压棒根据程序指令由自动加压机（20）自动放入理条机的U形槽（13）对茶叶进行压扁，压扁结束后压棒（12）逆向退出，进行理条时，压棒（12）不。
10、需要放入U形槽（13）；压棒（12）和理条机U形槽（13）的个数可以根据产能需要灵活设置；加工结束后，由自动理条机（14）上的举升气缸（18）和小门气缸（19）共同控制出料。0006作为基本技术方案的改进方案之一，该设备既能实现茶叶的连续化理条，又能实现茶叶的连续化压扁，方案中的的理条机是通用设备，理条时不需要自动加压机工作，而压扁时需要自动加压机工作；作为基本技术方案的改进方案之二，自动理条机（14）、自动布说明书CN104171093A2/3页4料小车（17）和自动加压机（20）都由PLC程序控制，依靠触摸屏智能操作，设置理想参数使该设备进行茶叶自动布料、自动控温理条、自动控制理条压扁时间。
11、、自动出料、自动输送；作为基本技术方案的改进方案之三，自动理条机（14）由机架（21）、U形槽主盘（13）、曲柄连杆机构（15）、举升气缸（18）、小门气缸（19）组成；其特征在于通过电动机工作带动皮带轮和曲柄连杆机构使理条主盘往复连续运动，电热丝通电加热理条U形槽主盘（13），也可通过其他加热方式对U形槽主盘（13）进行加热，茶叶达到理条效果后，由气缸（18）控制主盘槽体升起，小门气缸（19）控制出料口小门打开出料（主盘槽体同时以设定频率往复动作，保证出料干净和茶叶不被烤焦），最后U形槽主盘（13）复位、小门关闭，通过布料小车（17）重新布料进行下一次理条加工；作为基本技术方案的改进方案之四。
12、，茶叶布料采用布料小车（17）实现，布料小车与专利（一种自动流量控制装置及控制方法2011104114402）所述的给叶装置的结构基本一致，但布料小车可以在轨道上根据布料要求往复运动；作为基本技术方案的改进方案之五，压棒（12）的数量根据理条机的U形槽（13）的个数可以灵活设置，U形槽的个数可以根据产能的需要灵活设置，压棒（12）的移入与移出通过自动加压机20实现，自动加压机20由压棒（12）、底座总成（1）、升降块总成（2）、升降导轨（3）、升降滑块座（4）、升降滚珠丝杆（5）、升降驱动电机（6）、平移块总成（7）、平移导轨（8）、平移滑块座（9）、平移滚珠丝杆（10）、平移驱动电机（11）。
13、组合而成。作为基本技术方案的改进方案之六，理条机组的个数选用可以根据连续化加工的产能要求进行灵活设置。0007附图说明图1自动理条压扁示意图；图2布料小车与理条机侧视图；图3理条参数设置；图4压扁参数设置。具体实施方式0008下面结合附图，通过实施例进一步详细描述本发明，但不以任何方式限制本发明的范围。0009如图2给出了连续理条压扁机的侧视图，自动理条机（14）由机架（21）、18槽不锈钢理条主盘（内部有12根15KW/根电热丝）（13）、曲柄连杆机构（15）、电动机、举升气缸（18）、小门气缸（19）组成。电动机工作通过皮带和皮带轮带动曲柄连杆机构（15）使理条U形槽主盘（13）往复连续运。
14、动（往复速度由变频器可控制在60300次/MIN），电热丝通电加温（通过温度传感器可控制在50230，可保证实现制茶温度须先高后低的技术要求）理条主盘槽（13），茶叶达到理条效果后，举升气缸（18）控制主盘槽体升起，小门气缸（19）控制出料口小门打开出料（主盘槽体同时以510HZ频率往复动作，保证出料干净和茶叶不被烤焦），最后主盘槽复位、小门关闭，通过布料设备重新布料进行下一次理条加工。0010图3给出了连续理条机的参数设置界面，设置相关运行参数,包括,摆动主电机频率布料小车布料时间布料小车布料重量理条时间理条温度。0011设备开始启动,理条U形槽主盘（13）开始摆动,电加热启动，布料小车（1。
15、7）归位接料，计量称开始上料,当计量称重量达到设定重量时,计量称前面布带停止上料,同时计量称开始出料到布料小车,出料完毕后根据计量称重量与延时,等待主盘加热到指说明书CN104171093A3/3页5定温度,小车开始布料,布料完毕后,U形槽主盘（13）摆动加速,开始理条。理条时间到后气缸（18）开始工作,抬起U形槽主盘出料,同时启动后续设备，出料完毕后主盘下降归位,等待下一次投料,依此循环。0012当理条机与自动加压机配合工作时，可实现茶叶的压扁。图1给出自动理条压扁机的主视图。理条压扁机的自动加压机主要由如下组成由程序控制系统、套焊接件底座总成、升降滑块总成、2件升降导轨、4件升降滑块座、2。
16、件平移导轨、4件平移滑块座、1套平移滑块总成、1套平移滑座总成、1套压棒支架总成、18件压棒、1件2510丝杆、1件1605丝杆、1台平移电机、1台升降电机组合而成。基本工作过程为设定参数由控制系统控制升降电机带动丝杆，使升降滑块通过升降导轨上升到特定位置后，上升停止，再由平移电机带动丝杆，使平移滑块通过平移导轨平移，驱动压棒支架总成进行送棒。0013用PLC程序自动控制，依靠触摸屏智能操作，设置理想参数使该设备进行茶叶自动上料、自动计量、自动送料、自动分料、自动布料、自动控温理条、自动出料、自动输送。由6台连续理条主机和辅助设备（1台立式输送、1台计量室、1台分料平输、2台布料小车、2台出料。
17、平输、1个空气压缩机、1个电气控制柜、1个控制操作台）组成。0014图4给出了连续压扁的参数设置界面，该界面设置相关运行参数,包括,摆动主电机频率布料小车布料时间布料小车布料重量理条时间理条温度轻压时间轻压温度理条时间理条温度。点击启动单机自动设备开始启动并归位,理条主盘开始摆动,电加热启动，布料小车归位接料，计量称开始上料,当计量称重量达到设定重量时,计量称前面布带停止上料,同时计量称开始出料到布料小车,出料完毕后根据计量称重量与延时,等待主盘加热到指定温度,小车开始布料,布料完毕后,主盘摆动加速,开始理条,理条完成后，压棒开始伸出,主盘定位，压棒下降到主盘理条槽内,开始进行轻压步骤,轻压时间到后,压棒上升到位,并归位,主盘按指定温度进行PID调节,再进行理条操作,理条时间到后气缸开始工作,抬起主盘出料,出料完毕后主盘下降归位,等待下一次投料,依此循环，同时启动后续设备。说明书CN104171093A1/2页6图1自动理条压扁示意图图2布料小车与理条机侧视图说明书附图CN104171093A2/2页7图3理条参数设置图4压扁参数设置说明书附图CN104171093A。