一种钢箱暗梁组合楼盖.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310543164.4

申请日:

2013.11.05

公开号:

CN103572875A

公开日:

2014.02.12

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E04B 5/28申请公布日:20140212|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 5/28申请日:20131105|||公开

IPC分类号:

E04B5/28

主分类号:

E04B5/28

申请人:

南京工业大学

发明人:

郑廷银; 于安; 顾郑扬

地址:

210000 江苏省南京市浦口区浦珠南路30号8020信箱32分箱

优先权:

专利代理机构:

南京瑞弘专利商标事务所(普通合伙) 32249

代理人:

徐激波

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内容摘要

本发明公开了一种钢箱暗梁组合楼盖,包括钢筋混凝土楼板、钢筋、钢箱暗梁、主梁和压型钢板;所述主梁与钢柱构成框架,主梁埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板内配置有钢筋,钢筋混凝土楼板下面设置有压型钢板,所述钢箱暗梁垂直叠接在主梁上,钢箱暗梁的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板中,并与钢筋混凝土楼板中的钢筋相交之处焊接;位于边跨的所述钢箱暗梁下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁下翼缘两边伸出,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘连接。本发明提高箱形钢梁的稳定性、减轻自重、降低结构层高、加大室内净空、减少楼板折实厚度、增加楼盖跨度、连接牢固、钢管中可以放置水电管线、施工不需要支模、施工方便。

权利要求书

1.  一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于:包括钢筋混凝土楼板、钢筋、钢箱暗梁、主梁和压型钢板;所述主梁与钢柱构成框架,主梁埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板内配置有钢筋,钢筋混凝土楼板下面设置有压型钢板,所述钢箱暗梁垂直叠接在主梁上,钢箱暗梁的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板中,并与钢筋混凝土楼板中的钢筋相交之处焊接;
位于边跨的所述钢箱暗梁下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁下翼缘两边伸出,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘连接。

2.
  根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于:所述钢箱暗梁包括方形和矩形两种截面形式。

3.
  根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于:所述钢箱暗梁包括开洞与不开洞两种腹板形式。

4.
  根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于:所述钢箱暗梁为冷弯成型、热轧成型或焊接成型钢箱暗梁。

5.
  根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于:所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘采用焊接或自攻螺钉连接。

说明书

一种钢箱暗梁组合楼盖
技术领域
本发明涉及一种新型建筑结构技术领域,具体涉及一种钢箱暗梁组合楼盖。
背景技术
在现代商业办公建筑中,需要大跨大开间楼盖来灵活分割空间。传统的梁板结构,随着跨度增大,梁高和板厚都增大,不仅减少了楼层净高,而且加重了结构自重,增加工程造价。特别在高层建筑中,混凝土自重约占自重的50%-60%,减轻楼盖自重,对减少基础造价,和增加建筑高度有很大意义。对此,有学者提出了组合扁梁装配式楼盖、暗钢梁平板楼盖、自承式新型楼盖等楼盖形式。遗憾的是,这些形式的楼盖有一个共同缺点:整个楼盖较重,而且组合扁梁装配式楼盖的整体性相对较差,抗震性能欠佳;而自承式新型楼盖的钢筋桁架加工程序复杂,费工费时,且底板连接处容易漏浆。这些形式的楼盖仅仅解决了室内无梁外露的问题,而未能有效解决减小大开间楼盖的结构高度、有效降低建筑层高、减小结构自重和降低土建造价等关键问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种钢箱暗梁组合楼盖,将钢箱暗梁内嵌于压型钢板与钢筋混凝土楼板之中,巧妙地解决钢暗梁的稳定性、防火与防腐问题,增加层间净空,减轻结构自重,有效降低工程的综合造价。
本发明采用的技术方案为:一种钢箱暗梁组合楼盖,包括钢筋混凝土楼板、钢筋、钢箱暗梁、主梁和压型钢板;所述主梁与钢柱构成框架,主梁埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板内配置有钢筋,钢筋混凝土楼板下面设置有压型钢板,所述钢箱暗梁垂直叠接在主梁上,钢箱暗梁的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板中,并与钢筋混凝土楼板中的钢筋相交之处焊接;
位于边跨的所述钢箱暗梁下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁下翼缘两边伸出,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘连接。
作为优选,所述钢箱暗梁包括方形和矩形两种截面形式。
作为优选,所述钢箱暗梁包括开洞与不开洞两种腹板形式。
作为优选,所述钢箱暗梁为冷弯成型、热轧成型或焊接成型钢箱暗梁。
作为优选,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘采用焊接或自攻螺钉连接。
本发明的新型钢箱暗梁组合楼盖是一种由箱形钢梁、钢筋混凝土楼板和压型钢板共同组成的空间结构。它通过将箱形钢梁内嵌于压型钢板与钢筋混凝土楼板之中,利用箱形钢梁与混凝土之间的粘结力实现二者的共同作用,利用压型钢板与箱形钢梁有效连接,可以将箱形钢梁作为次梁,把大板区分割成许多小板区,减少板区计算跨度,从而减小板厚。同时钢筋网与钢暗梁间的牢固连接构成可靠的承载骨架,利用压型钢板减小楼盖的折实厚度,以达到减小结构自重和降低工程综合造价的目的。
本发明中的主梁埋于分户墙中,根据结构整体分析而设计。本发明中的钢箱暗梁与主梁可叠接。钢箱暗梁位于边跨时,其下翼缘一边伸出;位于中间跨时,其下翼缘两边伸出,以便与压型钢板连接。由于钢暗梁埋于混凝土之中,而且与钢筋网焊接,因此其整体稳定和局部稳定均可得以保证,所以按强度设计即可。本发明中的压型钢板的波谷(下翼缘)与钢箱暗梁的下翼缘焊接或自攻螺钉连接。压型钢板应视组合楼板或非组合楼板的不同情况设计而定。本发明中的压型钢板的波峰(上翼缘)以上配置的钢筋所构成的钢筋网,在与钢暗梁相交之处焊接,以便共同构成可靠的承载骨架。钢筋的配置应视组合楼板或非组合楼板的不同情况而设计计算确定。本发明中的压型钢板的波谷(下翼缘)附近配置的钢筋,按构造要求配置。本发明中的混凝土及其保护层厚度等,按楼盖设计的常规方法确定。
本发明暗梁采用箱型截面,与工字型截面相比具有如下特点:
1、由于箱型截面暗梁,内部中空,不降低楼盖承载力同时,方便较大水、电等管线穿越,不需要预埋管线,减少施工工艺。
2、箱型截面暗梁中空,减轻结构自重,降低工程造价。
3、由于暗梁所受力全部是由暗梁腹板承受。箱型截面比工字钢截面多一道腹板,所以箱型截面的承载力更高,而且稳定性能更好。
4、在相同受力情况下,箱型截面比工字型钢暗梁腹板所需高度更小,可以进一步降低楼板厚度,增加楼层净高。
有益效果:本发明的楼盖,结构形式合理,结构跨度大,能满足大开间楼盖的功能要求,有利于房间的灵活布置及自由分隔,用户可根据自己的意愿随意拆装户内隔墙而重新组合使用空间,而且便于改造。
本发明能够最大限度地增加室内净空,降低结构层高,在相同建筑物高度条件下可增加楼层数,也相应减少了围护结构、装修和管线设施的费用。
本发明的钢梁包在混凝土内,大大提高了钢梁的稳定性及防腐防火性能。
本发明的楼盖,由于钢筋网与钢暗梁间的牢固连接构成可靠的承载骨架,并现浇混凝土,因此其整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能强。
本发明的楼盖,不显露次梁,板底平整,无需吊顶。
本发明的楼盖中的暗梁中空,既可减轻自重,又便于水电、光缆等较大管线穿越铺设而不影响结构受力。
本发明的楼盖,施工简便快捷,大大缩短施工周期,降低工程综合造价。
本发明的楼盖,充分发挥了钢与混凝土的受力性能优点而带来显著的经济效益。
附图说明
图1是本发明钢箱暗梁组合楼盖的俯视图;
图2是图1中1-1剖面图;
图3是图1中2-2剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。
如图1-3所示:一种钢箱暗梁组合楼盖,包括钢筋混凝土楼板4、钢筋3、钢箱暗梁1、主梁5和压型钢板2;所述主梁5与钢柱构成框架,主梁5埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板4内配置有钢筋3,钢筋混凝土楼板4下面设置有压型钢板2,所述钢箱暗梁1垂直叠接在主梁5上,钢箱暗梁1的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板4中,并与钢筋混凝土楼板4中的钢筋3相交之处焊接;
位于边跨的所述钢箱暗梁1下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁1下翼缘两边伸出,所述压型钢板2的波谷与钢箱暗梁1的下翼缘连接。
所述钢箱暗梁1包括方形和矩形两种截面形式。所述钢箱暗梁1包括开洞与不开洞两种腹板形式。所述钢箱暗梁1为冷弯成型、热轧成型或焊接成型钢箱暗梁。所述压型钢板2的波谷与钢箱暗梁1的下翼缘采用焊接或自攻螺钉连接。
应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

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资源描述

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1、10申请公布号CN103572875A43申请公布日20140212CN103572875A21申请号201310543164422申请日20131105E04B5/2820060171申请人南京工业大学地址210000江苏省南京市浦口区浦珠南路30号8020信箱32分箱72发明人郑廷银于安顾郑扬74专利代理机构南京瑞弘专利商标事务所普通合伙32249代理人徐激波54发明名称一种钢箱暗梁组合楼盖57摘要本发明公开了一种钢箱暗梁组合楼盖,包括钢筋混凝土楼板、钢筋、钢箱暗梁、主梁和压型钢板;所述主梁与钢柱构成框架,主梁埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板内配置有钢筋,钢筋混凝土楼板下面设置有压型钢板,。

2、所述钢箱暗梁垂直叠接在主梁上,钢箱暗梁的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板中,并与钢筋混凝土楼板中的钢筋相交之处焊接;位于边跨的所述钢箱暗梁下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁下翼缘两边伸出,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘连接。本发明提高箱形钢梁的稳定性、减轻自重、降低结构层高、加大室内净空、减少楼板折实厚度、增加楼盖跨度、连接牢固、钢管中可以放置水电管线、施工不需要支模、施工方便。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN103572875ACN103572875A1/1页21一种钢箱暗。

3、梁组合楼盖,其特征在于包括钢筋混凝土楼板、钢筋、钢箱暗梁、主梁和压型钢板;所述主梁与钢柱构成框架,主梁埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板内配置有钢筋,钢筋混凝土楼板下面设置有压型钢板,所述钢箱暗梁垂直叠接在主梁上,钢箱暗梁的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板中,并与钢筋混凝土楼板中的钢筋相交之处焊接;位于边跨的所述钢箱暗梁下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁下翼缘两边伸出,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘连接。2根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于所述钢箱暗梁包括方形和矩形两种截面形式。3根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于所述钢箱暗梁包括开洞与不开洞两种腹板形。

4、式。4根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于所述钢箱暗梁为冷弯成型、热轧成型或焊接成型钢箱暗梁。5根据权利要求1所述的一种钢箱暗梁组合楼盖,其特征在于所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘采用焊接或自攻螺钉连接。权利要求书CN103572875A1/3页3一种钢箱暗梁组合楼盖技术领域0001本发明涉及一种新型建筑结构技术领域,具体涉及一种钢箱暗梁组合楼盖。背景技术0002在现代商业办公建筑中,需要大跨大开间楼盖来灵活分割空间。传统的梁板结构,随着跨度增大,梁高和板厚都增大,不仅减少了楼层净高,而且加重了结构自重,增加工程造价。特别在高层建筑中,混凝土自重约占自重的5060,减轻楼盖。

5、自重,对减少基础造价,和增加建筑高度有很大意义。对此,有学者提出了组合扁梁装配式楼盖、暗钢梁平板楼盖、自承式新型楼盖等楼盖形式。遗憾的是,这些形式的楼盖有一个共同缺点整个楼盖较重,而且组合扁梁装配式楼盖的整体性相对较差,抗震性能欠佳;而自承式新型楼盖的钢筋桁架加工程序复杂,费工费时,且底板连接处容易漏浆。这些形式的楼盖仅仅解决了室内无梁外露的问题,而未能有效解决减小大开间楼盖的结构高度、有效降低建筑层高、减小结构自重和降低土建造价等关键问题。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种钢箱暗梁组合楼盖,将钢箱暗梁内嵌于压型钢板与钢筋混凝土楼板之中,巧妙地解决钢暗梁的稳定性、防火。

6、与防腐问题,增加层间净空,减轻结构自重,有效降低工程的综合造价。0004本发明采用的技术方案为一种钢箱暗梁组合楼盖,包括钢筋混凝土楼板、钢筋、钢箱暗梁、主梁和压型钢板;所述主梁与钢柱构成框架,主梁埋于分户墙中,所述钢筋混凝土楼板内配置有钢筋,钢筋混凝土楼板下面设置有压型钢板,所述钢箱暗梁垂直叠接在主梁上,钢箱暗梁的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板中,并与钢筋混凝土楼板中的钢筋相交之处焊接;位于边跨的所述钢箱暗梁下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁下翼缘两边伸出,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘连接。0005作为优选,所述钢箱暗梁包括方形和矩形两种截面形式。0006作为优选,所述钢箱暗梁包括。

7、开洞与不开洞两种腹板形式。0007作为优选,所述钢箱暗梁为冷弯成型、热轧成型或焊接成型钢箱暗梁。0008作为优选,所述压型钢板的波谷与钢箱暗梁的下翼缘采用焊接或自攻螺钉连接。0009本发明的新型钢箱暗梁组合楼盖是一种由箱形钢梁、钢筋混凝土楼板和压型钢板共同组成的空间结构。它通过将箱形钢梁内嵌于压型钢板与钢筋混凝土楼板之中,利用箱形钢梁与混凝土之间的粘结力实现二者的共同作用,利用压型钢板与箱形钢梁有效连接,可以将箱形钢梁作为次梁,把大板区分割成许多小板区,减少板区计算跨度,从而减小板厚。同时钢筋网与钢暗梁间的牢固连接构成可靠的承载骨架,利用压型钢板减小楼盖的折实厚度,以达到减小结构自重和降低工程。

8、综合造价的目的。0010本发明中的主梁埋于分户墙中,根据结构整体分析而设计。本发明中的钢箱暗梁说明书CN103572875A2/3页4与主梁可叠接。钢箱暗梁位于边跨时,其下翼缘一边伸出;位于中间跨时,其下翼缘两边伸出,以便与压型钢板连接。由于钢暗梁埋于混凝土之中,而且与钢筋网焊接,因此其整体稳定和局部稳定均可得以保证,所以按强度设计即可。本发明中的压型钢板的波谷(下翼缘)与钢箱暗梁的下翼缘焊接或自攻螺钉连接。压型钢板应视组合楼板或非组合楼板的不同情况设计而定。本发明中的压型钢板的波峰(上翼缘)以上配置的钢筋所构成的钢筋网,在与钢暗梁相交之处焊接,以便共同构成可靠的承载骨架。钢筋的配置应视组合楼。

9、板或非组合楼板的不同情况而设计计算确定。本发明中的压型钢板的波谷(下翼缘)附近配置的钢筋,按构造要求配置。本发明中的混凝土及其保护层厚度等,按楼盖设计的常规方法确定。0011本发明暗梁采用箱型截面,与工字型截面相比具有如下特点1、由于箱型截面暗梁,内部中空,不降低楼盖承载力同时,方便较大水、电等管线穿越,不需要预埋管线,减少施工工艺。00122、箱型截面暗梁中空,减轻结构自重,降低工程造价。00133、由于暗梁所受力全部是由暗梁腹板承受。箱型截面比工字钢截面多一道腹板,所以箱型截面的承载力更高,而且稳定性能更好。00144、在相同受力情况下,箱型截面比工字型钢暗梁腹板所需高度更小,可以进一步降。

10、低楼板厚度,增加楼层净高。0015有益效果本发明的楼盖,结构形式合理,结构跨度大,能满足大开间楼盖的功能要求,有利于房间的灵活布置及自由分隔,用户可根据自己的意愿随意拆装户内隔墙而重新组合使用空间,而且便于改造。0016本发明能够最大限度地增加室内净空,降低结构层高,在相同建筑物高度条件下可增加楼层数,也相应减少了围护结构、装修和管线设施的费用。0017本发明的钢梁包在混凝土内,大大提高了钢梁的稳定性及防腐防火性能。0018本发明的楼盖,由于钢筋网与钢暗梁间的牢固连接构成可靠的承载骨架,并现浇混凝土,因此其整体刚度大、抗震性能好、抗冲击性能强。0019本发明的楼盖,不显露次梁,板底平整,无需吊。

11、顶。0020本发明的楼盖中的暗梁中空,既可减轻自重,又便于水电、光缆等较大管线穿越铺设而不影响结构受力。0021本发明的楼盖,施工简便快捷,大大缩短施工周期,降低工程综合造价。0022本发明的楼盖,充分发挥了钢与混凝土的受力性能优点而带来显著的经济效益。附图说明0023图1是本发明钢箱暗梁组合楼盖的俯视图;图2是图1中11剖面图;图3是图1中22剖面图。具体实施方式0024下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。0025如图13所示一种钢箱暗梁组合楼盖,包括钢筋混凝土楼板4、钢筋3、钢箱暗梁1、主梁5和压型钢板2;所述主梁5与钢柱构成框架,主梁5埋于分户墙中,所述钢筋混凝说明书CN10。

12、3572875A3/3页5土楼板4内配置有钢筋3,钢筋混凝土楼板4下面设置有压型钢板2,所述钢箱暗梁1垂直叠接在主梁5上,钢箱暗梁1的上翼缘和腹板内嵌于钢筋混凝土楼板4中,并与钢筋混凝土楼板4中的钢筋3相交之处焊接;位于边跨的所述钢箱暗梁1下翼缘一边伸出,位于中间跨的钢箱暗梁1下翼缘两边伸出,所述压型钢板2的波谷与钢箱暗梁1的下翼缘连接。0026所述钢箱暗梁1包括方形和矩形两种截面形式。所述钢箱暗梁1包括开洞与不开洞两种腹板形式。所述钢箱暗梁1为冷弯成型、热轧成型或焊接成型钢箱暗梁。所述压型钢板2的波谷与钢箱暗梁1的下翼缘采用焊接或自攻螺钉连接。0027应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。说明书CN103572875A1/2页6图1图2说明书附图CN103572875A2/2页7图3说明书附图CN103572875A。

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