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1、(10)申请公布号 CN 102286686 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102286686 A *CN102286686A* (21)申请号 201110219853.0 (22)申请日 2011.08.02 C22C 37/00(2006.01) B22D 1/00(2006.01) B22C 9/04(2006.01) F04B 39/00(2006.01) (71)申请人 天津市宝坻程工液压有限公司 地址 301801 天津市宝坻区经济开发东区环 城南路 5 号 (72)发明人 程秀霞 (74)专利代理机构 天津才智专利商标代理有限 公司 12108 代理人 庞。
2、学欣 (54) 发明名称 压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法 (57) 摘要 一种压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方 法。 组合物包括生铁53-63 份、 废钢 5-10 份、 回炉 料 30-40 份、 孕育剂 0.8-1.2 份和球化剂 1.5-2.0 份 ； 孕育剂选自硅钡、 硅铁孕育剂中一种 ； 球化剂 为稀土硅铁镁球化剂。铸造方法包括将前三种组 分称量后混合， 之后升温至 1500而熔化成浇注 液， 同时将型壳焙烧到 1000， 然后将浇注液浇 注到型壳中， 浇注前加入后两种组分对浇注液进 行孕育球化 10-15 分， 型壳自然冷却而使浇注液 凝固成平衡块， 最后清砂从型壳中取出平。
3、衡块等 步骤。本发明的压缩机平衡块用组合物及其精密 铸造方法中各组分及浇注工艺条件设计合理， 因 此可使产品的金相及硬度、 强度和延伸率均能达 到使用要求。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 CN 102286698 A1/1 页 2 1. 一种压缩机平衡块用组合物， 其特征在于 ： 所述的组合物包括按重量份计的下列组 分 ： 生铁 53-63 废钢 5-10 回炉料 30-40 孕育剂 0.8-1.2 球化剂 1.5-2.0 其中孕育剂选自硅钡、 硅铁孕育剂中的一种 ； 球化剂为稀土硅铁镁球化剂。 2. 一。
4、种如权利要求 1 所述的压缩机平衡块精密铸造方法， 其特征在于 ： 所述的精密铸 造方法包括按顺序进行的下列步骤 ： 1) 将上述组合物中前三种组分按上述加入量称量， 然后均匀混合， 之后在电炉中升温 至 1500而熔化成浇注液， 同时将精密铸造用型壳焙烧到 1000 ； 2) 将孕育剂和球化剂按上述加入量称量后加入到浇注液中孕育球化 10-15 分钟， 然后 将浇注液浇注到焙烧后的型壳中， 之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块， 最后清砂而从 型壳中取出平衡块。 权 利 要 求 书 CN 102286686 A CN 102286698 A1/2 页 3 压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法 。
5、技术领域 0001 本发明属于压缩机制造技术领域， 特别是涉及一种压缩机平衡块用组合物及其精 密铸造方法。 背景技术 0002 压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械， 是制冷系统的心脏， 主要包括往复式和旋转式两种， 其是从吸气管吸入低温低压的冷媒， 通过电机旋转带动活 塞在缸体内往复运动或曲轴及滚环的旋转而对冷媒进行压缩， 然后通过排气管排出高温高 压冷媒， 从而为制冷循环提供动力。 由于旋转式压缩机中曲轴上带有偏心部， 因此为了平衡 旋转力矩， 通常在曲轴的顶部安装一块平衡块。目前平衡块 (QT400) 常用精密铸造方法成 型， 但是， 已有技术的平衡块精密铸造方法存在下列问。
6、题 ： 浇注液配方设置不合理， 并且精 密铸造过程中孕育球化过程处理不好， 从而造成产品的金相及硬度、 强度和延伸率均达不 到使用要求。 发明内容 0003 为了解决上述问题， 本发明的目的在于提供一种能够保证产品性能达到使用要求 的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法。 0004 为了达到上述目的， 本发明提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列 组分 ： 0005 生铁 53-63 废钢 5-10 0006 回炉料 30-40 孕育剂 0.8-1.2 0007 球化剂 1.5-2.0 0008 其中孕育剂选自硅钡、 硅铁孕育剂中一种 ； 球化剂为稀土硅铁镁球化剂。 0009 本发明提。
7、供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤 ： 0010 1) 将上述组合物中前三种组分按上述加入量称量， 然后均匀混合， 之后在电炉中 升温至 1500而熔化成浇注液， 同时将精密铸造用型壳焙烧到 1000 ； 0011 2) 将孕育剂和球化剂按上述加入量称量后加入到浇注液中孕育球化 10-15 分钟， 然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中， 之后自然冷却而使浇注液凝固成平衡块， 最后清砂 而从型壳中取出平衡块。 0012 本发明提供的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法中各组分及浇注工艺条 件设计合理， 因此可使产品的金相及硬度、 强度和延伸率均能达到使用要求。 具体实施方式 001。
8、3 下面结合具体实施例对本发明提供的压缩机平衡块用组合物及其精密铸造方法 进行详细说明。 0014 实施例 1 ： 说 明 书 CN 102286686 A CN 102286698 A2/2 页 4 0015 本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分 ： 0016 生铁 53 废钢 5 0017 回炉料 30 硅钡孕育剂 0.8 0018 稀土硅铁镁球化剂 1.5 0019 本实施例提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤 ： 0020 1) 将 53 公斤生铁、 5 公斤废钢和 30 公斤回炉料均匀混合， 之后在电炉中升温至 1500而熔化成浇注液， 同时将。
9、精密铸造用型壳焙烧到 1000 ； 0021 2) 将 0.8 公斤硅钡孕育剂和 1.5 公斤稀土硅铁镁球化剂加入到浇注液中孕育球 化 10-15 分钟， 然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中， 之后自然冷却而使浇注液凝固成平 衡块， 最后清砂而从型壳中取出平衡块。 0022 实施例 2 ： 0023 本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分 ： 0024 生铁 63 废钢 10 0025 回炉料 40 硅铁孕育剂 1.2 0026 稀土硅铁镁球化剂 2.0 0027 本实施例提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤 ： 0028 1) 将 63 公斤生铁、 10 。
10、公斤废钢和 40 公斤回炉料均匀混合， 之后在电炉中升温至 1500而熔化成浇注液， 同时将精密铸造用型壳焙烧到 1000 ； 0029 2) 将 1.2 公斤硅铁孕育剂和 2.0 公斤稀土硅铁镁球化剂加入到浇注液中孕育球 化 10-15 分钟， 然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中， 之后自然冷却而使浇注液凝固成平 衡块， 最后清砂而从型壳中取出平衡块。 0030 实施例 3 ： 0031 本实施例提供的压缩机平衡块用组合物包括按重量份计的下列组分 ： 0032 生铁 58 废钢 8 0033 回炉料 35 硅铁孕育剂 1.0 0034 稀土硅铁镁球化剂 1.8 0035 本实施例提供的压缩机平衡块精密铸造方法包括按顺序进行的下列步骤 ： 0036 1) 将 58 公斤生铁、 8 公斤废钢和 35 公斤回炉料均匀混合， 之后在电炉中升温至 1500而熔化成浇注液， 同时将精密铸造用型壳焙烧到 1000 ； 0037 2) 将 1.0 公斤硅铁孕育剂和 1.8 公斤稀土硅铁镁球化剂加入到浇注液中孕育球 化 10-15 分钟， 然后将浇注液浇注到焙烧后的型壳中， 之后自然冷却而使浇注液凝固成平 衡块， 最后清砂而从型壳中取出平衡块。 说 明 书 CN 102286686 A 。