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1、(10)申请公布号 CN 102284850 A (43)申请公布日 2011.12.21 CN 102284850 A *CN102284850A* (21)申请号 201110189680.2 (22)申请日 2011.06.27 B23P 19/02(2006.01) (71)申请人 山东华盛农业药械有限责任公司 地址 276017 山东省临沂市罗庄区中天路 1 号 (72)发明人 郭丽 姜彬 赵政 胡永进 邵逸群 陈秀明 (54) 发明名称 一种压紧装置 (57) 摘要 本发明公开了一种组装割灌机铝管的压紧装 置， 包括工作台、 电机、 液压系统、 液缸支架组装、 铝管支架组合、 压板。
2、组合、 控制系统。将一组铝管 放置在铝管支架的凹形槽内， 启动控制开关， 柱塞 在电机的驱动下带动压板压紧铝管， 控制系统驱 动顶杆将含油轴承推入铝管内， 当含油轴承到达 规定位置时， 即顶杆架碰到光电开关时， 控制系统 驱动顶杆退出， 装配结束， 与此同时， 控制系统通 过驱动柱塞带动压板组合抬起， 结束压紧动作。 在 整个工作过程中， 压板组合能自动准确地压紧一 组铝管， 工作结束时能自动抬起、 回位， 大大降低 了劳动强度， 提高了工作效率， 适用大规模生产的 需要。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 。
3、附图 3 页 CN 102284859 A1/1 页 2 1. 一种压紧装置， 包括工作台、 电机、 液压系统、 液缸支架组装、 铝管支架组合、 压板组 合、 控制系统 ； 其特征在于 ： 铝管支架组合设有带多个凹形槽的铝管支架， 压板组合设有带 相同数量凹形槽且能自由倾斜的压板， 压板组合与液压系统的柱塞联结， 液缸支架组合设 有导向柱， 所述导向柱插入压板组合的孔内 ； 控制系统设有光电开关， 所述光电开关与液压 系统相连。 2. 根据权利要求 1 所述的一种压紧装置， 其特征在于 ： 所述铝管支架上的凹形槽表面 粘有胶皮。 3. 根据权利要求 1 所述的一种压紧装置， 其特征在于 ： 所。
4、述压板材料为塑料。 权 利 要 求 书 CN 102284850 A CN 102284859 A1/2 页 3 一种压紧装置 技术领域 0001 本发明涉及一种机械加工自动化设备领域， 尤其涉及一种组装割灌机铝管压紧装 置。 背景技术 0002 目前大多数企业在装配割灌机铝管内含油轴承时， 采用由气缸控制进行单根铝管 单个含油轴承压入的方式， 每根铝管内要压入 6 个含油轴承， 压紧方式用手固定铝管， 不仅 铝管稳固性差， 易造成安装尺寸错误， 而且由于长时间的手部用力， 劳动强度非常大， 窝工 现象尤为突出， 随着割灌机需求的益日增加， 因此， 对大多数企业来说， 更需要一种稳固可 靠、 。
5、劳动强度低、 作业效率高的压紧装置， 满足大规模生产的需要。 发明内容 0003 本发明要解决的技术问题是提供一种铝管组装压紧装置， 该装置能同时稳固压紧 多根铝管， 压板在液压系统的带动下进行自动压紧动作， 当装配结束时压板能自动抬起、 回 位。 0004 本发明采取的技术方案是 ： 0005 一种压紧装置， 包括工作台、 电机、 液压系统、 液缸支架组装、 铝管支架组合、 压板 组合、 控制系统 ； 其特征在于 ： 铝管支架组合设有带多个凹形槽的铝管支架， 压板组合设有 带相同数量凹形槽且能自由倾斜的压板， 压板组合与液压系统的柱塞联结， 液缸支架组合 设有导向柱， 所述导向柱插入压板组合。
6、的孔内， 控制系统设有光电开关， 所述光电开关与液 压系统相连， 控制压板的回位。 0006 所述铝管支架上的凹形槽表面粘有胶皮。 0007 所述压板材料为塑料。 0008 本发明的有益效果是， 与传统的铝管组装压紧手段相比， 由于使用液缸带动压板 进行压紧动作， 压紧速度快， 大大提高了劳动效率， 降低劳动强度 ； 由于导向柱插入压板组 合的孔内， 对压板起定位导向作用， 因此确保了压板的凹形槽与铝管支架的凹形槽相对应， 又由于压板能自由倾斜， 因此， 当一根铝管稍高时， 压板在力的作用下能倾斜自动压紧其它 铝管， 确保了全部铝管的压牢， 保证了压紧质量 ； 铝管支架上的凹形槽表面粘有胶皮，。
7、 压板 材料为塑料均是为保证铝管表面不被损坏 ； 在控制系统的作用下， 当装配结束时， 压板能同 时抬起、 回位， 此压紧装置不仅高效、 省力， 而且多根铝管同时进行， 满足了大规模生产的需 要。 附图说明 0009 图 1 是本发明方案示意图 0010 图 2 是发明方案的 A 向视图 0011 图 3 是发明方案的俯视图 说 明 书 CN 102284850 A CN 102284859 A2/2 页 4 0012 附图中序号说明 ： 1、 靠板 ； 2、 电机 ； 3、 铝管支架 ； 4、 液缸支架组合 ； 5、 柱塞 ； 6、 U 型 架焊合 ； 7、 导向柱 ； 8、 螺钉组合 ； 。
8、9、 钢板 ； 10、 压板 ； 11、 含油轴承 ； 12、 顶杆 ； 13、 控制开关 ； 14、 支柱 ； 15、 液缸 ； 16、 台床 ； 17、 胶皮 ； 18、 铝管 ； 19、 光电开关 ； 20、 顶杆架、 开关 21。 具体实施方式 0013 如图 1、 图 2、 图 3 所示， 本发明的压紧装置由工作台 ( 台床 16、 靠板 1)、 电机 2、 液 压系统 ( 柱塞 5、 液缸 15)、 液缸支架组装 ( 液缸支架组合 4、 导向柱 7)、 铝管支架组合 ( 铝 管支架 3、 支柱 14、 胶皮 17)、 压板组合 (U 型架焊合 6、 螺钉组合 8、 钢板 9、 压板。
9、 10)、 控制系 统 ( 开关 21、 控制开关 13、 光电开关 19) 组成、 装配机构 ( 顶杆架 20、 顶杆 12)。 0014 电机 2、 液压系统、 液缸支架组装、 铝管支架组合、 控制系统均置于工作台的台床 16 上。 0015 支柱 14 与铝管支架 3 通过螺钉固联， 胶皮 17 粘结于铝管支架 3 的凹形槽表面， 铝 管 18 放置在胶皮 17 上， 铝管 18 的一端顶在靠板 1 上。 0016 液缸 15 通过液缸支架组合 4 固联在台床 16 上， 导向柱 7 一端固联在液缸支架组 合 4 上， 一端穿过 U 型架焊合 6 的定位孔， 液缸 15 与电机 2 相连。
10、接， 其柱塞 5 顶端与 U 型架 焊合 6 固联， U 型架焊合 6 两臂端分别通过螺钉组合 8 与钢板 9 相连接， 钢板 9 与压板 10 相 固联， 但该螺钉连接应保证钢板9能自由摆动， 压板10的凹形槽， 其数量和位置与铝管支架 3 的凹形槽相对应。 0017 开关 21 与电机 2 相连， 控制开关 13、 光电开关 19 均与液压系统相连接， 光电开关 19 安装在工作台上。 0018 顶杆 12 固定在顶杆架 20 上， 置于台床 16 上， 且各顶杆 12 轴线与对应铝管 18 轴 线重合。 0019 凹形槽可是 V 型槽、 U 形槽等。 0020 本发明具体工作过程 ： 将。
11、一组铝管 18 放置在铝管支架 3 的凹形槽内， 启动开关 21， 电机 2 驱动液压系统工作， 启动控制开关 13， 柱塞 5 带动压板组合向下运动， 压板 10 压 紧铝管 18， 控制系统驱动顶杆架 20 前进， 带动顶杆 12 将含油轴承 11 推入铝管 18 内， 当含 油轴承11到达规定位置时， 即顶杆架20碰到光电开关19时， 控制系统驱动顶杆架20退出， 带动顶杆 12 退出， 装配完成， 与此同时， 液压系统驱动柱塞 5 带动压板组合抬起， 结束压紧 动作。 0021 在整个工作过程中， 压板组合能自动压紧， 且保证一组铝管均能被压实， 工作结束 时能自动抬起、 回位， 大大降低了劳动强度， 提高了工作效率， 适用大规模生产的需要。 说 明 书 CN 102284850 A CN 102284859 A1/3 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102284850 A CN 102284859 A2/3 页 6 图 2 说 明 书 附 图 CN 102284850 A CN 102284859 A3/3 页 7 图 3 说 明 书 附 图 CN 102284850 A 。