一种钢套的制造方法技术领域
本发明涉及钢套，具体地说是一种钢套的制造方法。
背景技术
所谓钢套，在这里主要描述下耐火材料滑动下水口钢板厚钢套，此钢套的制造方法是通过液压无缝拉伸来实现，虽然无缝钢套有自身的优点，但是此制造方法用料比较多，成本比较高，比如剪板机下料，冲床模具下料，液压机模具拉伸需要三次才能成型，然后还要通过车床来加工钢套上底边和下底边的毛边和底边，才能形成一个完整的滑动下水口的钢板厚钢套。
在其他类似方法当中，有一些套管的制作方法是卷材有缝焊接而成，而此种方法必须要先卷成一个圆形再进行焊接，焊接完后多少都会变型，所以精度达不到，生产效率低下，所以表现出来的缺陷就是卷板的复杂程序（在此程序中要严格注意卷成的正圆形的精度）以及焊接完导致卷板过程的重蹈覆辙（重新破坏了卷正圆的程序，造成上个程序的浪费）。虽然此方法具有成本低工序少的特点，但是生产的产品质量不敢恭维。
比如，在现有技术中发现了类似本发明的一种套管生产方法，公开号 101376946，公开日2009-03-04的套管的制造方法，包括冶炼、浇铸、轧制、冷却、卷取成板、连续 成型、电阻焊、整管热处理和管加工，然后着重介绍了对其热处理的步骤，包括热处理中的各种温度等。可以看出此发明所要解决的技术问题是为了提高整个套管的性能而改进的一个新方法，而本发明是从真正的改善制作方法出发，以使更方便、更有效率、用料更少、尽可能的降低生产成本、减少工序等来生产出至少大于等于同性能的同类别的钢套。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢套的制造方法，解决了现有技术存在的用料太多、生产工序多、成本比较高的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：
A）准备好所需要的钢套用钢板；
B）根据钢套的具体尺寸调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。
所述钢套用钢板的厚度为0.5mm-1.5mm。
所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。
所述液压机为额定压力40-100吨的液压机。
所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1-2次。
本发明的一种钢套的制造方法和现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过利用有缝焊接和液压膨胀成型的新方法，使得本发明的制造方法用料更少、生产工序少、成本比较低，可以和拉伸的钢套性能作用相聘美，具体为剪板机下料，然后用简易卷板机随便卷一个不规则的圆形，然后用缝焊机将钢板的两个边重叠焊接在一起，最后用液压机膨胀出所需要的钢套形状。在卷板机程序中简略掉对形状精度的要求，然后再最后的程序中严格要求对形状精度的要求。该方法比较适合于0.5mm-1.5mm厚的钢板，用过去的方法成品价为8.5元，用本发明的方法成品价为5.5元，所以本发明具有良好的经济价值和推广价值，其市场前景非常巨大。
具体实施方式
实施例1：一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：我们选择一个310型号的钢套；
A）准备好所需要的钢套用钢板；钢板厚度为0.5mm；
B）根据310型号钢套的具体规格调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。所述液压机为额定压力40吨的液压机。所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1或2次。
实施例2：一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：我们选择一个310型号的钢套；
A）准备好所需要的钢套用钢板；钢板厚度为1.5mm；
B）根据310型号钢套的具体规格调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。所述液压机为额定压力100吨的液压机。所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1或2次。
实施例3：一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：我们选择一个310型号的钢套；
A）准备好所需要的钢套用钢板；钢板厚度为1.0mm；
B）根据310型号钢套的具体规格调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。所述液压机为额定压力70吨的液压机。所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1或2次。
实施例4：一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：我们选择一个360型号的钢套；
A）准备好所需要的钢套用钢板；钢板厚度为0.5mm；
B）根据360型号钢套的具体规格调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。所述液压机为额定压力40吨的液压机。所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1或2次。
实施例5：一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：我们选择一个360型号的钢套；
A）准备好所需要的钢套用钢板；钢板厚度为1.5mm；
B）根据360型号钢套的具体规格调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。所述液压机为额定压力100吨的液压机。所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1或2次。
实施例6：一种钢套的制造方法，按如下步骤进行：我们选择一个360型号的钢套；
A）准备好所需要的钢套用钢板；钢板厚度为1.0mm；
B）根据360型号钢套的具体规格调整剪板机的工作行程，把钢板置于剪板机上进行毛坯下料；
C）将剪好的钢板毛坯放在卷板机上随意卷曲成一个横截面为不规则的圆形；
D）然后用缝焊机将不规则圆形钢板的两个边重叠焊接在一起；
E）焊接完成后，将其置于液压机上进行膨胀工序，膨胀成所需形状和精度的钢套。所述在液压机上进行膨胀工序时，把焊接完成的半成品钢套固定在下模具中，而上模具则固定在液压机的下压杆端部，上模具随着下压杆的下行正对着下方的下模具进行合模工作，此时处于上下模之间的半成品钢套被膨胀和压制成所需要规格的钢套。所述液压机为额定压力70吨的液压机。所述膨胀工序中对半成品钢套进行上下模之间的合模压制为1或2次。
当然还有更多型号的钢套，比如410等，在此就不再一一作出描述。
在以上所有的实施例中，在卷板机程序中简略掉对形状精度的要求，然后再最后的程序中严格要求对形状精度的要求。该方法比较适合于0.5mm-1.5mm厚的钢板，用过去的方法成品价为8.5元，用本发明的方法成品价为5.5元。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体的实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。