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1、(10)申请公布号 CN 102366811 A (43)申请公布日 2012.03.07 CN 102366811 A *CN102366811A* (21)申请号 201110307244.0 (22)申请日 2011.10.10 B22C 1/00(2006.01) (71)申请人 辛培兴 地址 214000 江苏省无锡市锡山区锡北镇西 新村辛家塘 16 号 （辛培兴） (72)发明人 辛培兴 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 刘宗杰 (54) 发明名称 一种灰铁铸造用型砂的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种灰铁铸造用型砂的制备方 法， 该方法包。
2、括制备配料， 配制型砂、 混制型砂三 个步骤。本发明方法制备工艺步骤简单， 易操作， 不采用煤粉， 车间干净、 污染少 ； 采用秸秆粉料、 改性淀粉等可再生原料， 成本低， 绿色环保。所制 备的型砂铸造时发气量小、 烘干时间短、 透气性 好、 干拉强度高， 并可改善砂型的脱模性， 能使铸 件进一步提高光洁度。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 CN 102366819 A1/1 页 2 1. 一种灰铁铸造用型砂的制备方法， 其特征在于， 包括如下步骤 ： 1) 制备配料 ： 根据需 要制备的配料的重量按重量百。
3、分比计称量下列原料， 改 性淀粉60-70， 甘油1.5-2.5， 碳酸氢钠2-5， 氧化铁粉10-15， 秸秆粉料5-8， 余量为水， 将上述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合， 并加热至 80-85， 持续时间为 1-2 小时， 然后， 将反应釜内的混合材料倒出， 晾干或烘干并加工成粉剂， 即制得配料 ； 2) 配制型砂 ： 根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料， 旧砂 93-95 份， 新 砂 2-4 份， 膨润土 0.3-0.8 份， 步骤 1) 制备的配料 3.5-6.5 份， 水 5-8 份 ； 3) 混制型砂 ： 将步骤 2) 中称量的旧砂、 新砂和膨润土放入混砂机中， 。
4、加入 60-70的 水， 混制 25-45 分钟， 然后加入配料和剩余的水， 再混制 25-45 分钟即可。 2. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 所述改性淀粉的制备方法为将精选的一种或多种 植物面粉加入淀粉反应釜内， 并加热至130-150， 持续时间为1-3小时， 然后， 将淀粉反 应釜内的材料倒出并甩干后， 再经水性酸化处理、 烘干、 粉碎成粉， 即得所述改性淀粉。 3. 如权利要求 1 所述的方法， 其中， 所述秸秆粉料的制备方法为， 将洗净晾干的农作物 秸秆在粉碎机中粉碎， 然后过标准筛， 取粒度范围为 50-200 目之间的粉料即可。 权 利 要 求 书 CN 1023668。
5、11 A CN 102366819 A1/3 页 3 一种灰铁铸造用型砂的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及铸造领域， 特别涉及砂型铸造。 背景技术 0002 型砂是在砂型铸造中用来造型的材料， 型砂一般由铸造砂、 型砂粘结剂和辅助物 等造型材料按一定的比例混合而成， 也可以用天然含粘土的硅砂。型砂在铸造过程中的作 用十分重要， 因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的 30以上。对型砂的 通常要求为 ： 良好的流动性、 一定的可塑性、 较好的透气性与出砂性。 0003 中国专利公开号为 CN101574725A， 公开日为 2009 年 11 月 11 日的发明专利公开 了一种。
6、用于铸铝的型砂及制备工艺， 用于铸铝的型砂包括如下组分 ： 旧砂、 新砂、 膨润土、 水 份 ； 其制备工艺的混砂方法为 ： 按照配比称量旧砂、 新砂， 膨润土， 先干混 10 20 秒， 再加 水混 80 100 秒， 混好后放砂约 20 秒。虽然该发明在一定程度上增强了铝砂件表面的光 洁度， 但其流动性较弱、 透气性较差， 且粘合度也较弱。 0004 中国专利申请号为 201010271352.2 的专利申请公开了一种用于铸造本体类铸件 的型砂， 包括回用砂与新砂， 其特征在于 ： 所述型砂还包括陶土和煤粉 ； 所述回用砂、 新砂、 陶土和煤粉的重量份比例为 ： 回用砂 92-95， 新砂。
7、 2-5， 陶土 1.5-3.5， 煤粉 0.5-1.5， 其余为 水。使用发现， 该型砂仍存在发气量大、 脱模性较差等缺陷， 不能满足对铸件质量日益增高 的要求。 发明内容 0005 针对现有技术的不足， 本发明的目的之一在于提供一种灰铁铸造用型砂的制备方 法。 0006 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案如下 ： 0007 一种灰铁铸造用型砂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0008 1) 制备配料 ： 根据需要制备的配料的重量按重量百分比计称量下列原料， 改性淀 粉 60-70， 甘油 1.5-2.5， 碳酸氢钠 2-5， 氧化铁粉 10-15， 秸秆粉料 5-8， 余量为 水， 将上。
8、述称量好的原料加入反应釜内搅拌混合， 并加热至 80-85， 持续时间为 1-2 小时， 然后， 将反应釜内的混合材料倒出， 晾干或烘干并加工成粉剂， 即制得配料 ； 0009 2) 配制型砂 ： 根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料， 旧砂 93-95 份， 新砂 2-4 份， 膨润土 0.3-0.8 份， 步骤 1) 制备的配料 3.5-6.5 份， 水 5-8 份 ； 0010 3)混制型砂 ： 将步骤2)中称量的旧砂、 新砂和膨润土放入混砂机中， 加入60-70 的水， 混制 25-45 分钟， 然后加入配料和剩余的水， 再混制 25-45 分钟即可。 0011 其中， 所述。
9、改性淀粉的制备方法为将精选的一种或多种植物面粉加入淀粉反应釜 内， 并加热至130-150， 持续时间为1-3小时， 然后， 将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干 后， 再经水性酸化处理、 烘干、 粉碎成粉， 即得所述改性淀粉。 0012 其中， 所述秸秆粉料的制备方法为， 将洗净晾干的农作物秸秆在粉碎机中粉碎， 然 说 明 书 CN 102366811 A CN 102366819 A2/3 页 4 后过标准筛， 取粒度范围为 50-200 目之间的粉料即可。 0013 本发明的制备方法具有如下有益效果 ： 0014 1. 制备工艺步骤简单， 易操作， 不采用煤粉， 车间干净、 污染少 ； 采用秸。
10、秆粉料、 改 性淀粉等可再生原料， 成本低， 绿色环保。 0015 2. 本发明方法制备的型砂性能好， 具体来说， 在铸造过程中， 采用该型砂生产的铸 件发气量小、 烘干时间短、 透气性好、 干拉强度高， 并可改善砂型的脱模性， 降低浇注时对水 分的敏感性， 同时对铸件的粘砂、 夹砂、 冲砂、 气孔等缺陷有显著地改善， 能使铸件进一步提 高光洁度。 具体实施方式 0016 下面实施例中采用的改性淀粉和秸秆粉料按下述方法制备 ： 0017 制备改性淀粉 ： 将玉米面粉加入淀粉反应釜内， 并加热至 140， 持续时间为 2 小 时， 然后， 将淀粉反应釜内的材料倒出并甩干后， 再经水性酸化处理、 。
11、烘干、 粉碎成粉， 即得 所述改性淀粉。 0018 制备秸秆粉料 ： 将洗净晾干的玉米秸秆在粉碎机中粉碎， 然后过标准筛， 取粒度范 围为 50-200 目之间的粉料即可。 0019 实施例一 0020 一种灰铁铸造用型砂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0021 1) 制备配料 ： 根据需要制备的配料的重量按重量百分比计称量下列原料， 改性淀 粉 60， 甘油 2.5， 碳酸氢钠 2， 氧化铁粉 15， 秸秆粉料 5， 余量为水， 将上述称量好 的原料加入反应釜内搅拌混合， 并加热至 85， 持续时间为 1 小时， 然后， 将反应釜内的混 合材料倒出， 晾干或烘干并加工成粉剂， 即制得配料 ；。
12、 0022 2) 配制型砂 ： 根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料， 旧砂 93 份， 新砂 4 份， 膨润土 0.3 份， 步骤 1) 制备的配料 6.5 份， 水 5 份 ； 0023 3) 混制型砂 ： 将步骤 2) 中称量的旧砂、 新砂和膨润土放入混砂机中， 加入 60的 水， 混制 45 分钟， 然后加入配料和剩余的水， 再混制 25 分钟即可。 0024 实施例二 0025 一种灰铁铸造用型砂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0026 1) 制备配料 ： 根据需要制备的配料的重量按重量百分比计称量下列原料， 改性淀 粉 70， 甘油 1.5， 碳酸氢钠 5， 氧化铁粉 1。
13、0， 秸秆粉料 8， 余量为水， 将上述称量好 的原料加入反应釜内搅拌混合， 并加热至 80， 持续时间为 2 小时， 然后， 将反应釜内的混 合材料倒出， 晾干或烘干并加工成粉剂， 即制得配料 ； 0027 2) 配制型砂 ： 根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料， 旧砂 95 份， 新砂 2 份， 膨润土 0.8 份， 步骤 1) 制备的配料 3.5 份， 水 8 份 ； 0028 3) 混制型砂 ： 将步骤 2) 中称量的旧砂、 新砂和膨润土放入混砂机中， 加入 70的 水， 混制 25 分钟， 然后加入配料和剩余的水， 再混制 45 分钟即可。 0029 实施例三 0030 。
14、一种灰铁铸造用型砂的制备方法， 包括如下步骤 ： 0031 1) 制备配料 ： 根据需要制备的配料的重量按重量百分比计称量下列原料， 改性淀 说 明 书 CN 102366811 A CN 102366819 A3/3 页 5 粉 65， 甘油 2.0， 碳酸氢钠 3.5， 氧化铁粉 12.5， 秸秆粉料 6.5， 余量为水， 将上述 称量好的原料加入反应釜内搅拌混合， 并加热至 83， 持续时间为 1.5 小时， 然后， 将反应 釜内的混合材料倒出， 晾干或烘干并加工成粉剂， 即制得配料 ； 0032 2) 配制型砂 ： 根据需要制备的型砂的重量按重量份计称量下列原料， 旧砂 94 份， 新。
15、砂 3 份， 膨润土 0.5 份， 步骤 1) 制备的配料 5 份， 水 6.5 份 ； 0033 3) 混制型砂 ： 将步骤 2) 中称量的旧砂、 新砂和膨润土放入混砂机中， 加入 65的 水， 混制 35 分钟， 然后加入配料和剩余的水， 再混制 35 分钟即可。 0034 申请人声明， 本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程， 即不意味着本发明必须依赖上述详细 工艺设备和工艺流程才能实施。 所属技术领域的技术人员应该明了， 对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、 具体方式的选择等， 均落在本发明的 保护范围和公开范围之内。 说 明 书 CN 102366811 A 。