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1、(10)申请公布号 CN 102381690 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102381690 A *CN102381690A* (21)申请号 201010577482.9 (22)申请日 2010.12.03 C01B 25/01(2006.01) C05G 1/00(2006.01) (71)申请人 宣威市恒邦磷化工业有限公司 地址 655400 云南省宣威市经济技术开发区 管委会五楼 (72)发明人 杨志敏 蔡昌礼 (74)专利代理机构 云南省曲靖市专利事务所 53104 代理人 许永昌 (54) 发明名称 磷矿粉富氧粘结剂 (57) 摘要 磷矿粉富氧粘结剂， 其。
2、特征在于按重量比计， 用稀土元素、 氯化钠、 氯化钙、 氯化锌、 碳酸钠和碳 酸钾制成的药剂蒙脱石粉料12.80-3.60， 经混合、 熟化、 干燥、 球磨成粉即为成品 ； 其中， 药 剂由稀土元素3-5、 氯化钠5-10、 氯化钙 5 -10、 氯化锌 5 -10、 碳酸钠 5 -10、 碳酸钾 2 11加足量的水混合溶解得到， 浓度 为 20-45的液状物。适应磷矿粉、 蛇纹石粉、 铁 矿粉、 锰矿粉等单元素或多元素矿粉粘结， 利于造 球制粒、 改善料层的透气性， 使传热速度加快， 烧 结速度提高， 经添加该粘接剂后制成的料球， 煅 烧过程与平地吹烧结法相比 ： 吨产品可节省燃料 30以上。
3、 ； P2O5含量比原矿粉提高 0.5 1。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 CN 102381705 A1/1 页 2 1. 磷矿粉富氧粘结剂， 其特征在于按重量比计， 用稀土元素、 氯化钠、 氯化钙、 氯化锌、 碳酸钠和碳酸钾制成的药剂蒙脱石粉料 1 2.80-3.60， 经混合、 熟化、 干燥、 球磨成 粉即为成品 ； 其中， 药剂由稀土元素 3 -5、 氯化钠 5 -10、 氯化钙 5 -10、 氯化锌 5-10、 碳酸钠5-10、 碳酸钾211加足量的水混合溶解得到， 浓度为20-4。
4、5的 液状物。 2. 根据权利要求 1 所述的磷矿粉富氧粘结剂， 其特征在于原矿按配比要求取量， 经初 破碎、 打粉(细度达到60目筛过80) ； 其中， 稀土元素、 氯化钠、 氯化钙、 氯化锌、 碳酸钠和 碳酸钾用机械搅拌混合均匀， 加水配制成药剂， 称取配比12.80-3.60数量的药剂与蒙脱 石粉料混合， 用塑料薄膜密封进行不少于 96h 熟化， 经烘干、 磨细度达到 200 目筛过 80得 到。 3. 根据权利要求 1 所述的磷矿粉富氧粘接剂， 其特征在于按照上述配方比例配料后， 经机械混合 - 破碎 - 钠化改型 ( 混合挤压 )- 烘干 - 球磨 - 气旋分级过滤 - 包装等工艺流。
5、 程加工得到。 权 利 要 求 书 CN 102381690 A CN 102381705 A1/3 页 3 磷矿粉富氧粘结剂 技术领域 0001 本发明涉及一种磷矿粉富氧粘结剂。 背景技术 0002 滇东地区的磷矿资源十分丰富， 但 98以上都是难被直接利用的中、 低品位高镁 风化型硅钙质磷块岩(胶磷矿)。 由于此类磷矿品位低(平均P2O5 21左右)、 含镁高(MgO 2 )、 粉矿率高 ( 一般在 47以上 )， 矿石中磷矿物颗粒细， 嵌布紧密， 必须经浮选富集、 烧结制成高品位磷矿烧结块， 才能满足热法磷化工 ( 化肥 ) 生产的需要。所以， 资源优势难 以得到有效利用和体现， 制约着。
6、本地区磷化工的发展。如何使这些磷矿资源达到热法磷化 工生产的品位和粒度要求， 就必须对这类粉矿加以处理， 制成磷矿球团进行利用， 是关键的 问题。 发明内容 0003 本发明的目的就是提供一种磷矿粉富氧粘结剂， 以解决目前中、 低品位高镁风化 型硅钙质磷块岩矿要成为热磷化工原料制成磷矿球团的技术问题。 0004 实现上述目的的技术方案是 ： 用磷矿粉富氧粘结剂将磷矿粉粘接压制成球， 再进 行烧结成球团块状利用。 磷矿粉富氧粘结剂配方是用无机化工原料按重量比计 ： 稀土元素、 氯化钠、 氯化钙、 氯化锌、 碳酸钠和碳酸钾制成的药剂蒙脱石粉料 1 2.80-3.60 经混 合、 熟化、 干燥、 球。
7、磨成粉即为成品 ； 其中， 药剂由稀土元素3-5、 氯化钠5-10、 氯化 钙5-10、 氯化锌5-10、 碳酸钠5-10、 碳酸钾211加足量的水混合溶解得 到， 浓度为 20-45的液状物。 0005 磷矿粉富氧粘结剂主要技术指标 ： 其中蒙脱石 ： 50 80； 膨胀容 ： 25 50ml/g ； 胶质价 ： 99ml/15g ； 2h 吸水率 ： 2.5 3.5 ； PH 值 ： 8.9 10 ； 细度 ： 250um 标准筛过筛 率 95。 0006 磷矿粉富氧粘接剂生产是按照上述配方比例配料后， 经机械混合 - 破碎 - 钠化改 型(混合挤压)-烘干-球磨-气旋分级过滤-包装等工艺。
8、流程加工而成。 原矿按配比要求 取量， 经初破碎、 打粉 ( 细度达到 60 目筛过 80 )。其中， 稀土元素、 氯化钠、 氯化钙、 氯化 锌、 碳酸钠和碳酸钾用机械搅拌混合均匀， 加水配制成药剂， 称取配比数量 1 2.80-3.60 的药剂与蒙脱石粉料混合熟化(用塑料薄膜密封进行熟化不少于96h)， 经烘干、 磨细(细度 达到 200 目筛过 80 )， 最后， 包装出厂。 0007 按照上述技术得到的磷矿粉富氧粘结剂， 具有增氧、 助燃、 改善透气性， 稳定液相， 增加热胶结的功能， 防止料球在高温 (1450左右 ) 冶炼中的爆球现象， 适应磷矿粉、 蛇纹 石粉、 铁矿粉、 锰矿粉等。
9、单元素或多元素矿粉粘结。粘结剂的加入有利于造球制粒、 改善料 层的透气性， 使传热速度加快， 烧结速度提高， 经添加该粘接剂后制成的料球， 煅烧过程与 平地吹烧结法相比 ： 吨产品可节省燃料 30以上 ； 尾气排放量减少 50以上， 尾气可经处 理后达到环保排放标准 ； 而且， 磷矿烧结球团中 P2O5含量比原矿粉提高 0.5 1。 说 明 书 CN 102381690 A CN 102381705 A2/3 页 4 附图说明 0008 图 1 是磷矿粉富氧粘结剂生产流程图。 具体实施方式 0009 以下结合附图， 作为实施例对技术方案具体说明。 0010 参照图 1， 磷矿粉富氧粘结剂的生产。
10、是按比例配料后， 原矿经机械混合 - 破碎 ( 打 粉 )- 钠化改型 ( 混合挤压 )- 烘干 - 球磨 - 气旋分级过滤 - 包装等工艺流程加工而成。具 体生产过程是按重量百分比先取含铜和钡的稀土元素 3 -5、 氯化钠 5 -10、 氯化钙 5 -10、 氯化锌 5 -10、 碳酸钠 5 -10、 碳酸钾 2 11， 破碎混合均匀， 加足量的 水与前述六种无机化工原料的粉状料搅拌均匀制成浓度 20-45的药剂备用， 再按药剂 蒙脱石 1 2.8-3.6 的比例取磨细至过 60 目筛的蒙脱石， 与配制好的药剂搅拌混合均 匀、 用塑料薄膜密封进行熟化不少于 96h， 然后将其进行烘干、 磨细。
11、 ( 细度达到 200 目筛过 80 )， 包装成产品。 0011 如取稀土元素 35kg、 氯化钠 80kg、 氯化钙 70kg、 氯化锌 65kg、 碳酸钠 60kg， 共计 305kg， 磨成粉状并混合均匀， 在一个容器中， 加入 457.5kg 水， 充分搅拌， 使各组分在水中 溶解混合成浓度 40的溶液， 制得所述的药剂 762.5kg， 再按 1 份重量的药剂配 3.3 份重 量的蒙脱石粉料计算， 应取蒙脱石 2516.25kg， 与 762.5 公斤药剂， 搅拌混合均匀后， 用塑料 薄膜密封包装放置 96h 以上时间， 使其充分熟化， 再取出烘干， 磨细 ( 细度达到 200 目。
12、筛过 80 ) 的粉状物料即为成品粘结剂。最终将其用于把粉状、 碎粒状磷矿料粘接后烧结成球 团矿料， 使磷矿资源得以充分利用。 0012 本发明是针对钙镁磷肥及热法磷化工生产厂使用磷矿石后剩余的磷矿粉， 处理其 粉矿块状化的一种， 将其制成 “磷矿、 磷 - 镍” 等球团， 作为钙镁磷肥和热法磷化工生产原 料， 既可实现钙镁磷肥高炉综合冶炼， 又实现资源综合利用和厂内的经济循环。 具有以下积 极效果 ： 0013 1、 降低固体燃料消耗 0014 烧结料中的配炭量决定着烧结温度、 气氛性质及烧结速度。 因本品含有增氧、 助燃 物质， 因此可催化加快固体燃料的燃烧反应速度， 特别是对固体燃料中非。
13、碳物质的催化作 用更强， 激活混合料中可燃元素及固体燃料的反应活性， 加上粘结剂固有的强力可燃、 助燃 放热物质， 使料层总热量大大增加， 温度升高， 固体燃耗相对降低。 0015 2、 提高烧结球团立窑利用系数 0016 烧结速度是决定产量的重要因素， 与产量基本成正比关系。而垂直烧结速度是由 燃料的燃烧速度和传热速度决定的， 当配炭量适宜或较高时， 烧结过程总速度取决于炭的 燃烧速度， 燃烧速度与供氧强度成正比， 粘结剂中的富氧离子加快了碳的燃烧速度， 提高了 燃烧效率， 同时由于粘结剂的加入有利于造球制粒、 改善料层的透气性， 使传热速度加快， 烧结速度提高， 产量提升， 同时， 含粉的。
14、降低， 强度的提高使成品率上升， 返矿率下降， 产量 相应提高。 0017 3、 提高烧结矿强度和成品率 0018 由于粘合剂中增强剂和稳定剂的加入， 改善了生成液相的数量和性质。增加了湿 说 明 书 CN 102381690 A CN 102381705 A3/3 页 5 润性良好的胶结相， 同时， 增效剂的加入为厚料、 低碳烧结创造了条件， 有利于低温烧结的 顺利实现， 使烧结矿中铁、 二氧化硅、 氧化钙含量增加， 强度得以提高， 成品率上升。 0019 4. 抑制烧结矿粉化， 减少返粉率 0020 烧结使用粘合剂， 在保证烧结热量充分的条件下， 通过降低配碳量， 获得较低的烧 结温度 (。
15、 1280 )， 在强氧化气氛下可减少正硅酸钙的形成， 使 SFCA 大量形成， 另外， 由 于增效剂含有一定比例的硼元素， 在烧结过程中可与烧结矿中已形成的 2CaO.SiO2形成固 熔体， 从而稳定 -2CaO.SiO2在冷却过程中不发生相变， 使烧结矿粉化现象得到抑制， 促使 烧结矿强度提高， 提高烧结成品率， 减少返粉率。 0021 5. 降低煤耗 0022 由于粘合剂的加入， 改善了烧结矿的矿物组成和显微结构， 改善了烧结矿的冶金 性能、 强度的提高、 立窑粉末的减少， 提高了立窑的透气性、 还原性， 为立窑产量的增加和煤 耗的降低创造了条件。 0023 7. 减少大气污染 0024 烧结使用粘合剂， 可减少烧结废气中 SO2的生成量， 减少大气污染。 说 明 书 CN 102381690 A CN 102381705 A1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102381690 A 。