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1、(10)申请公布号 CN 102364404 A (43)申请公布日 2012.02.29 CN 102364404 A *CN102364404A* (21)申请号 201110344487.1 (22)申请日 2011.11.04 G05B 19/418(2006.01) C25C 3/12(2006.01) (71)申请人 沈阳铝镁设计研究院有限公司 地址 110001 辽宁省沈阳市和平区和平北大 街 184 号 (72)发明人 许海飞 汤新中 樊利军 梁和奎 崔银河 孙毅 (74)专利代理机构 沈阳圣群专利事务所 21221 代理人 王钢 (54) 发明名称 预焙阳极的生产工艺控制方法。
2、 (57) 摘要 本发明涉及一种铝电解用预焙阳极的生产工 艺控制方法， 将来自于预焙阳极生产工序现场计 算机 PLC 数据通过现场总线数据转换终端及离线 测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平台 中间件自动导入并归类存储到数据分析服务器 ； 数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石 油焦、 沥青性能参数、 煅烧过程技术参数、 生阳极 制备过程技术参数、 焙烧过程技术参数及组装技 术参数的实时监控、 快速响应 ； 炭素厂数据分析 服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及 其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交 互中间件发送到客户端服务器。提高整个预焙阳 极生产效率及阳极质量， 降低生产。
3、过程能耗及运 行成本。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 3 页 说明书 6 页 附图 1 页 CN 102364423 A1/3 页 2 1. 预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于将来自于预焙阳极生产工序现场计算机 PLC 数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据利用现场级数据通讯平 台中间件自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳 极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器 ； 原料库数 据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服。
4、务器、 焙烧车间数据分析 服务器和组装车间数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石油焦、 沥青性能参数、 煅烧过程技术参数、 生阳极制备过程技术参数、 焙烧过程技术参数及组装技术参数的实时 监控、 快速响应 ； 同时完成煅烧焦、 生阳极碳块、 焙烧块及组装块质量、 产量的统计分析、 煅 烧焦、 生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询 ； 原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分 析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服 务器通过车间数据交互中间件， 将分析结果数据发送到炭素厂数据分析服务器 ； 利用炭素 厂数据分析服务器完成原料库、 煅烧车间、 生阳极车。
5、间、 焙烧车间及组装车间数据分析服务 器分析结果显示、 制品质量追踪、 出现质量问题预焙阳极的影响性分析， 并将质量追踪结果 与影响性分析结果通过车间数据交互平台中间件发送到各车间服务器， 炭素厂数据分析服 务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级 数据交互中间件发送到客户端服务器。 2. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的原料库数 据分析服务器内的石油焦性能分析模块能够完成混料前后石油焦挥发份、 灰分、 S% 及各种 微量元素含量变化的跟踪分析， 并将跟踪分析结果发送给煅烧车间数据分析服务器。 3. 根据权利要求 1 所。
6、述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的原料库数 据分析服务器内的沥青性能分析模块能够完成混料前后 QI、 TI、 结焦值、 - 树脂、 软化点 及各种微量元素含量变化与熔化后沥青软化点及使用粘度的跟踪分析， 同时将结果发送给 生阳极车间数据分析服务器。 4. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的原料库数 据分析服务器内的原料库历史数据查询模块完成以时间为目标的混合前后石油焦、 沥青及 熔化后沥青性能指标的历史纪录查询。 5. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的煅烧车间 数据分析服务器内的煅烧工艺参数实时监控模块完。
7、成煅烧过程煅烧带温度、 负压、 窑转速 参数的实时监控、 报警及快速调整。 6. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的煅烧车间 数据分析服务器内的煅烧焦质量与产量统计分析模块能够完成煅烧焦以班组为单位的质 量及产量统计分析， 同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器。 7. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的煅烧车间 数据分析服务器内的煅烧焦质量影响性分析模块能够完成对出现质量问题的煅烧焦进行 生产工艺技术参数分析， 并给出分析结果。 8. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的煅烧车间 数据。
8、分析服务器内的煅烧车间历史数据查询模块完成以时间为目标的整个煅烧工艺、 设备 运行参数、 制品质量及产量数据的历史纪录查询。 9. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的生阳极车 权 利 要 求 书 CN 102364404 A CN 102364423 A2/3 页 3 间数据分析服务器内的生阳极工艺参数实时监控模块完成包括干料预热温度、 糊料混捏温 度、 混捏功等关键工艺、 设备运行参数的实时监控、 报警及快速调整。 10. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的生阳极 车间数据分析服务器内的干料配方控制模块完成生阳极生产过程。
9、中干料配方使用的控制。 11. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的生阳极 车间数据分析服务器内的生阳极质量与产量统计分析模块能够完成以小时为单位的质量 及产量统计分析， 同时将结果发送给焙烧车间数据分析服务器。 12. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的生阳极 车间数据分析服务器内的生阳极质量影响性分析模块能够完成对出现质量问题的每块生 阳极碳块进行生产工艺技术参数分析， 并给出分析结果。 13. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的生阳极 车间数据分析服务器内的生阳极历史数据查询模块能够。
10、完成以时间或每块阳极专有编码 为目标的整个生阳极碳块生产工艺、 设备运行参数、 制品质量及产量数据的历史纪录查询。 14. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的焙烧车 间数据分析服务器内的焙烧工艺参数实时监控模块完成包括系统负压、 鼓风量、 排烟架阀 门开度工艺、 设备运行参数的实时监控、 报警及快速调整。 15. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的焙烧车 间数据分析服务器内的火道运行状况监控模块完成焙烧炉每条火道破损状况的监控， 同时 以不同颜色表征其损害程度， 供焙烧炉维护和工艺操作。 16. 根据权利要求 1 所述的预。
11、焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的焙烧车 间数据分析服务器内的焙烧块质量与产量统计分析模块能够完成焙烧块的质量、 产量及能 耗统计分析， 同时将结果发送给组装车间数据分析服务器。 17. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的焙烧车 间数据分析服务器内的焙烧历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目 标的整个生阳极碳块焙烧过程工艺、 设备运行参数、 制品质量及产量数据的历史纪录查询。 18. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的组装车 间数据分析服务器内的磷生铁配方及温度分析模块能够完成浇铸使用磷生铁配方、 。
12、浇注温 度及碳当量关键参数的计算、 分析及控制。 19. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的组装车 间数据分析服务器内的残极性能分析模块能够完成残极内微量元素及残极裂纹状况质量 的分析。 20. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的组装车 间数据分析服务器内的钢爪与导杆质量分析模块能够完成阳极组装过程中及电解返回导 杆及钢爪质量状况的统计分析。 21. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的组装车 间数据分析服务器内的组装块质量与产量统计分析模块能够完成组装块质量、 产量统计分 析。 22. 。
13、根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的组装车 间数据分析服务器内的组装历史数据查询模块能够完成以时间或每块阳极专有编码为目 权 利 要 求 书 CN 102364404 A CN 102364423 A3/3 页 4 标的整个组装浇铸磷生铁配方、 温度、 残极清理状况、 钢爪与导杆质量的监控、 组装制品质 量、 产量的统计分析及相关数据的查询。 23. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的炭素厂 数据分析服务器内的结果显示模块能够显示原料库、 煅烧车间、 生阳极车间、 焙烧车间及组 装车间数据分析服务器内所有的分析结果， 同时可。
14、将分析结果发送到客户端服务器。 24. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的炭素厂 数据分析服务器内的制品质量追踪模块通过访问原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分 析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服 务器的分析结果， 能够完成所有预焙阳极生产过程工艺控制参数跟踪， 同时将追踪结果发 送到原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧 车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。 25. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的炭素厂。
15、 数据分析服务器内的制品质量影响性分析模块通过访问原料库数据分析服务器、 煅烧车间 数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据 分析服务器的分析结果， 完成出现质量问题的每一块预焙阳极的影响性分析， 同时将影响 性分析结果发送到原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分 析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。 26. 根据权利要求 1 所述的预焙阳极的生产工艺控制方法， 其特征在于所述的客户端 服务器通过厂域级数据交互中间件完成炭素厂数据分析服务器内结果显示模块、 制品质量 追踪模块及制品质量影。
16、响性分析模块的数据、 图表显示。 权 利 要 求 书 CN 102364404 A CN 102364423 A1/6 页 5 预焙阳极的生产工艺控制方法 技术领域 0001 本发明涉及一种生产工艺控制方法， 尤其涉及一种铝电解用预焙阳极的生产工艺 控制方法。 背景技术 0002 预焙阳极作为铝电解过程中的主要阳极材料， 对铝电解电流效率、 温室气体排放 及其生产运行成本有直接的影响。当前预焙阳极生产原料延迟石油焦、 改质沥青产品质量 不稳定， 煅烧工艺控制条件差异带来的煅烧石油焦质量波动范围大、 生阳极生产、 焙烧工艺 过程完全依靠生产经验进行， 尤其是预焙阳极生产本身具有的滞后性特点， 结。
17、果导致以下 问题 ： 1、 预焙阳极生产的每一个工序仅能单独运行， 无法实现工序间从原料、 中间产品及最 终预焙阳极制品质量的有效监控和及时调整， 直接影响优质预焙阳极的连续稳定生产， 大 大增加过程能耗及生产成本 ； 2、 单一工序无法实现相应关键工艺参数根据制品质量变化的快速响应和及时调整， 导 致大量过程不合格制品的产生。 发明内容 0003 本发明是为了解决上述问题而提出的一种预焙阳极的生产工艺过程控制方法， 目 的是确保实现整个预焙阳极生产过程快捷、 有效的关键过程工艺技术参数调整 ； 稳定地生 产 ； 提高整个预焙阳极生产效率及阳极质量， 降低生产过程能耗及运行成本。 0004 为。
18、了解决上述问题， 本发明的预焙阳极的生产工艺控制方法， 将来自于预焙阳极 生产工序现场计算机 PLC 数据通过现场总线数据转换终端及离线测量数据采集终端数据 利用现场级数据通讯平台中间件自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器、 煅烧车间 数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据 分析服务器 ； 原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务 器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器完成整个预焙阳极生产从原料石 油焦、 沥青性能参数、 煅烧过程技术参数、 生阳极制备过程技术参数、 焙烧过程技术参数及 组装技术参数的。
19、实时监控、 快速响应 ； 同时完成煅烧焦、 生阳极碳块、 焙烧块及组装块质量、 产量的统计分析、 煅烧焦、 生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询 ； 原料库数据分析服务 器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组 装车间数据分析服务器通过车间数据交互中间件， 将分析结果数据发送到炭素厂数据分析 服务器 ； 利用炭素厂数据分析服务器完成原料库、 煅烧车间、 生阳极车间、 焙烧车间及组装 车间数据分析处理服务器分析结果显示、 制品质量追踪、 出现质量问题预焙阳极的影响性 分析， 并将质量追踪结果与影响性分析结果通过车间数据交互平台中间件发送到各车间服 务。
20、器， 炭素厂数据分析服务器将各车间数据分析服务器数据分析结果及其质量追踪与影响 性分析结果通过厂域级数据交互中间件发送到客户端服务器。 说 明 书 CN 102364404 A CN 102364423 A2/6 页 6 0005 所述的原料库数据分析服务器内的石油焦性能分析模块能够完成混料前后石油 焦挥发份、 灰分、 S% 及各种微量元素含量变化的跟踪分析， 并将跟踪分析结果发送给煅烧车 间数据分析服务器。 0006 所述的原料库数据分析服务器内的沥青性能分析模块能够完成混料前后 QI、 TI、 结焦值、 - 树脂、 软化点及各种微量元素含量变化与熔化后沥青软化点及使用粘度的跟踪 分析， 同。
21、时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器。 0007 所述的原料库数据分析服务器内的原料库历史数据查询模块完成以时间为目标 的混合前后石油焦、 沥青及熔化后沥青性能指标的历史纪录查询。 0008 所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧工艺参数实时监控模块完成煅烧过程 煅烧带温度、 负压、 窑转速参数的实时监控、 报警及快速调整。 0009 所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧焦质量与产量统计分析模块能够完成 煅烧焦以班组为单位的质量及产量统计分析， 同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务 器。 0010 所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧焦质量影响性分析模块能够完成对出 现质量问题的煅烧焦进行生。
22、产工艺技术参数分析， 并给出分析结果。 0011 所述的煅烧车间数据分析服务器内的煅烧车间历史数据查询模块完成以时间为 目标的整个煅烧工艺、 设备运行参数、 制品质量及产量数据的历史纪录查询。 0012 所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极工艺参数实时监控模块完成包括 干料预热温度、 糊料混捏温度、 混捏功等关键工艺、 设备运行参数的实时监控、 报警及快速 调整。 0013 所述的生阳极车间数据分析服务器内的干料配方控制模块完成生阳极生产过程 中干料配方使用的控制。 0014 所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极质量与产量统计分析模块能够完 成以小时为单位的质量及产量统计分析， 同时将。
23、结果发送给焙烧车间数据分析服务器。 0015 所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极质量影响性分析模块能够完成对 出现质量问题的每块生阳极碳块进行生产工艺技术参数分析， 并给出分析结果。 0016 所述的生阳极车间数据分析服务器内的生阳极历史数据查询模块能够完成以时 间或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块生产工艺、 设备运行参数、 制品质量及产 量数据的历史纪录查询。 0017 所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧工艺参数实时监控模块完成包括系统 负压、 鼓风量、 排烟架阀门开度工艺、 设备运行参数的实时监控、 报警及快速调整。 0018 所述的焙烧车间数据分析服务器内的火道运行状况监控。
24、模块完成焙烧炉每条火 道破损状况的监控， 同时以不同颜色表征其损害程度， 供焙烧炉维护和工艺操作。 0019 所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧块质量与产量统计分析模块能够完成 焙烧块的质量、 产量及能耗统计分析， 同时将结果发送给组装车间数据分析服务器。 0020 所述的焙烧车间数据分析服务器内的焙烧历史数据查询模块能够完成以时间或 每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块焙烧过程工艺、 设备运行参数、 制品质量及产 量数据的历史纪录查询。 0021 所述的组装车间数据分析服务器内的磷生铁配方及温度分析模块能够完成浇铸 说 明 书 CN 102364404 A CN 102364423 A3。
25、/6 页 7 使用磷生铁配方、 浇注温度及碳当量关键参数的计算、 分析及控制。 0022 所述的组装车间数据分析服务器内的残极性能分析模块能够完成残极内微量元 素及残极裂纹状况质量的分析。 0023 所述的组装车间数据分析服务器内的钢爪与导杆质量分析模块能够完成阳极组 装过程中及电解返回导杆及钢爪质量状况的统计分析。 0024 所述的组装车间数据分析服务器内的组装块质量与产量统计分析模块能够完成 组装块质量、 产量统计分析。 0025 所述的组装车间数据分析服务器内的组装历史数据查询模块能够完成以时间或 每块阳极专有编码为目标的整个组装浇铸磷生铁配方、 温度、 残极清理状况、 钢爪与导杆质 量。
26、的监控、 组装制品质量、 产量的统计分析及相关数据的查询。 0026 所述的炭素厂数据分析服务器内的结果显示模块能够显示原料库、 煅烧车间、 生 阳极车间、 焙烧车间及组装车间数据分析服务器内所有的分析结果， 同时可将分析结果发 送到客户端服务器。 0027 所述的炭素厂数据分析服务器内的制品质量追踪模块通过访问原料库数据分析 服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器 和组装车间数据分析服务器的分析结果， 能够完成所有预焙阳极生产过程工艺控制参数跟 踪， 同时将追踪结果发送到原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间 数据分析服务。
27、器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及客户端服务器。 0028 所述的炭素厂数据分析服务器内的制品质量影响性分析模块通过访问原料库数 据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析 服务器和组装车间数据分析服务器的分析结果， 完成出现质量问题的每一块预焙阳极的影 响性分析， 同时将影响性分析结果发送到原料库数据分析服务器、 煅烧车间数据分析服务 器、 生阳极车间数据分析服务器、 焙烧车间数据分析服务器和组装车间数据分析服务器及 客户端服务器。 0029 所述的客户端服务器通过厂域级数据交互中间件完成炭素厂数据分析服务器内 结果显示模块、 。
28、制品质量追踪模块及制品质量影响性分析模块的数据、 图表显示。 0030 本发明的优点效果 ： 本发明能够实现整个预焙阳极生产过程快捷、 有效的关键过 程工艺技术参数调整 ； 优质、 均质预焙阳极的标准化操作及稳定生产 ； 提高整个预焙阳极 生产效率及阳极质量， 降低生产过程能耗及运行成本。 附图说明 0031 图 1 是本发明的原理图。 具体实施方式 0032 下面对本发明的实施例加以详细描述， 但本发明的保护范围不受实施例所限。 0033 如图所示本发明预焙阳极的生产工艺控制方法， 将来自于预焙阳极生产工序现场 计算机 PLC1 数据通过现场总线数据转换终端 2 及离线测量数据采集终端 3 。
29、数据利用现场 级数据通讯平台中间件 4 自动导入并归类存储到原料库数据分析服务器 5、 煅烧车间数据 分析服务器 6、 生阳极车间数据分析服务器 7、 焙烧车间数据分析服务器 8 和组装车间数据 说 明 书 CN 102364404 A CN 102364423 A4/6 页 8 分析服务器 9 ； 原料库数据分析服务器 5、 煅烧车间数据分析服务器 6、 生阳极车间数据分析 服务器7、 焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9完成整个预焙阳极生产 从原料石油焦、 沥青性能参数、 煅烧过程技术参数、 生阳极制备过程技术参数、 焙烧过程技 术参数及组装技术参数的实时监控、 快速响应 ；。
30、 同时完成煅烧焦、 生阳极碳块、 焙烧块及组 装块质量、 产量的统计分析、 煅烧焦、 生阳极碳块的影响性分析及历史记录查询 ； 原料库数 据分析服务器 5、 煅烧车间数据分析服务器 6、 生阳极车间数据分析服务器 7、 焙烧车间数据 分析服务器 8 和组装车间数据分析服务器 9 通过车间数据交互中间件 10， 将分析结果数据 发送到炭素厂数据分析服务器 11 ； 利用炭素厂数据分析服务器 11 完成原料库、 煅烧车间、 生阳极车间、 焙烧车间及组装车间数据分析处理服务器分析结果显示、 制品质量追踪、 出现 质量问题预焙阳极的影响性分析， 并将质量追踪结果与影响性分析结果通过车间数据交互 平台中。
31、间 10 件发送到各车间服务器， 炭素厂数据分析服务器 11 将各车间数据分析服务器 数据分析结果及其质量追踪与影响性分析结果通过厂域级数据交互中间件 12 发送到客户 端服务器 13。 0034 原料库数据分析服务器 5 内的石油焦性能分析模块 5a 能够完成混料前后石油焦 挥发份、 灰分、 S% 及各种微量元素含量变化的跟踪分析， 并将跟踪分析结果发送给煅烧车间 数据分析服务器 6。 0035 原料库数据分析服务器 5 内的沥青性能分析模块 5b 能够完成混料前后 QI、 TI、 结 焦值、 - 树脂、 软化点及各种微量元素含量变化与熔化后沥青软化点及使用粘度的跟踪分 析， 同时将结果发送。
32、给生阳极车间数据分析服务器 7。 0036 原料库数据分析服务器 5 内的原料库历史数据查询模块 5c 完成以时间为目标的 混合前后石油焦、 沥青及熔化后沥青性能指标的历史纪录查询。 0037 煅烧车间数据分析服务器 6 内的煅烧工艺参数实时监控模块 6a 完成煅烧过程煅 烧带温度、 负压、 窑转速参数的实时监控、 报警及快速调整。 0038 煅烧车间数据分析服务器 6 内的煅烧焦质量与产量统计分析模块 6b 能够完成煅 烧焦以班组为单位的质量及产量统计分析， 同时将结果发送给生阳极车间数据分析服务器 7。 0039 煅烧车间数据分析服务器 6 内的煅烧焦质量影响性分析模块 6c 能够完成对出。
33、现 质量问题的煅烧焦进行生产工艺技术参数分析， 并给出分析结果。 0040 煅烧车间数据分析服务器 6 内的煅烧车间历史数据查询模块 6d 完成以时间为目 标的整个煅烧工艺、 设备运行参数、 制品质量及产量数据的历史纪录查询。 0041 生阳极车间数据分析服务器 7 内的生阳极工艺参数实时监控模块 7a 完成包括干 料预热温度、 糊料混捏温度、 混捏功等关键工艺、 设备运行参数的实时监控、 报警及快速调 整。 0042 生阳极车间数据分析服务器 7 内的干料配方控制模块 7b 完成生阳极生产过程中 干料配方使用的控制。 0043 生阳极车间数据分析服务器 7 内的生阳极质量与产量统计分析模块 。
34、7c 能够完成 以小时为单位的质量及产量统计分析， 同时将结果发送给焙烧车间数据分析服务器 8。 0044 生阳极车间数据分析服务器 7 内的生阳极质量影响性分析模块 7d 能够完成对出 现质量问题的每块生阳极碳块进行生产工艺技术参数分析， 并给出分析结果。 说 明 书 CN 102364404 A CN 102364423 A5/6 页 9 0045 生阳极车间数据分析服务器 7 内的生阳极历史数据查询模块 7e 能够完成以时间 或每块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块生产工艺、 设备运行参数、 制品质量及产量 数据的历史纪录查询。 0046 焙烧车间数据分析服务器 8 内的焙烧工艺参数实时。
35、监控模块 8a 完成包括系统负 压、 鼓风量、 排烟架阀门开度工艺、 设备运行参数的实时监控、 报警及快速调整。 0047 焙烧车间数据分析服务器 8 内的火道运行状况监控模块 8b 完成焙烧炉每条火道 破损状况的监控， 同时以不同颜色表征其损害程度， 供焙烧炉维护和工艺操作。 0048 焙烧车间数据分析服务器 8 内的焙烧块质量与产量统计分析模块 8c 能够完成焙 烧块的质量、 产量及能耗统计分析， 同时将结果发送给组装车间数据分析服务器 9。 0049 焙烧车间数据分析服务器 8 内的焙烧历史数据查询模块 8d 能够完成以时间或每 块阳极专有编码为目标的整个生阳极碳块焙烧过程工艺、 设备运。
36、行参数、 制品质量及产量 数据的历史纪录查询。 0050 组装车间数据分析服务器 9 内的磷生铁配方及温度分析模块 9a 能够完成浇铸使 用磷生铁配方、 浇注温度及碳当量关键参数的计算、 分析及控制。 0051 组装车间数据分析服务器 9 内的残极性能分析模块 9b 能够完成残极内微量元素 及残极裂纹状况质量的分析。 0052 组装车间数据分析服务器 9 内的钢爪与导杆质量分析模块 9c 能够完成阳极组装 过程中及电解返回导杆及钢爪质量状况的统计分析。 0053 组装车间数据分析服务器 9 内的组装块质量与产量统计分析模块 9d 能够完成组 装块质量、 产量统计分析。 0054 组装车间数据分。
37、析服务器 9 内的组装历史数据查询模块 9e 能够完成以时间或每 块阳极专有编码为目标的整个组装浇铸磷生铁配方、 温度、 残极清理状况、 钢爪与导杆质量 的监控、 组装制品质量、 产量的统计分析及相关数据的查询。 0055 炭素厂数据分析服务器 11 内的结果显示模块 11a 能够显示原料库、 煅烧车间、 生 阳极车间、 焙烧车间及组装车间数据分析服务器内所有的分析结果， 同时可将分析结果发 送到客户端服务器 13。 0056 炭素厂数据分析服务器 11 内的制品质量追踪模块 11b 通过访问原料库数据分析 服务器 5、 煅烧车间数据分析服务器 6、 生阳极车间数据分析服务器 7、 焙烧车间数。
38、据分析服 务器 8 和组装车间数据分析服务器 9 的分析结果， 能够完成所有预焙阳极生产过程工艺控 制参数跟踪， 同时将追踪结果发送到原料库数据分析服务器 5、 煅烧车间数据分析服务器 6、 生阳极车间数据分析服务器7、 焙烧车间数据分析服务器8和组装车间数据分析服务器9 及客户端服务器 13。 0057 炭素厂数据分析服务器 11 内的制品质量影响性分析模块 11c 通过访问原料库数 据分析服务器 5、 煅烧车间数据分析服务器 6、 生阳极车间数据分析服务器 7、 焙烧车间数据 分析服务器 8 和组装车间数据分析服务器 9 的分析结果， 完成出现质量问题的每一块预焙 阳极的影响性分析， 同时。
39、将影响性分析结果发送到原料库数据分析服务器 5、 煅烧车间数据 分析服务器 6、 生阳极车间数据分析服务器 7、 焙烧车间数据分析服务器 8 和组装车间数据 分析服务器 9 及客户端服务器 13。 0058 客户端服务器 13 通过厂域级数据交互中间件 12 完成炭素厂数据分析服务器 11 说 明 书 CN 102364404 A CN 102364423 A6/6 页 10 内结果显示模块 11a、 制品质量追踪模块 11b 及制品质量影响性分析模块 11c 的数据、 图表 显示。 说 明 书 CN 102364404 A CN 102364423 A1/1 页 11 图 1 说 明 书 附 图 CN 102364404 A 。