一种耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料及其制备方法.pdf

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1、(10)申请公布号 CN 102382362 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102382362 A *CN102382362A* (21)申请号 201010274771.1 (22)申请日 2010.08.30 C08L 23/12(2006.01) C08L 23/14(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 23/08(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 5/14(2006.01) C08K 5/544(2006.01) C08K 7/00(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 。

2、7/10(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (71)申请人 比亚迪股份有限公司 地址 518118 广东省深圳市坪山新区比亚迪 路 3009 号 (72)发明人 章驰天 (54) 发明名称 一种耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料及其制 备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种耐刮擦材料组合物和耐刮 擦材料及其制备方法。 该耐刮擦材料组合物， 包括 聚丙烯、 过氧化物、 有机硅化合物、 无机填料、 聚烯 烃弹性体， 其中， 所述聚烯烃弹性体为聚乙烯 - 辛 烯共聚物， 所述无机填料包括滑石粉和硅灰石， 所 述滑石粉为片状滑石粉， 所述硅灰石为纤维状硅 灰石。通过该耐刮擦材料制备。

3、的耐刮擦材料具有 良好的耐刮擦性能， 并且力学性能优良。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 CN 102382377 A1/2 页 2 1. 一种耐刮擦材料组合物， 包括聚丙烯、 过氧化物、 有机硅化合物、 无机填料、 聚烯烃 弹性体， 其中， 所述聚烯烃弹性体为聚乙烯 - 辛烯共聚物， 所述无机填料包括滑石粉和硅灰 石， 所述滑石粉为片状滑石粉， 所述硅灰石为纤维状硅灰石。 2. 根据权利要求 1 所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述片状滑石粉的粒度为 3000-5000 目， 纤维状硅灰石的平均直。

4、径为 50-200nm， 平均长度为 10-20m。 3.根据权利要求1或2所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述滑石粉和硅灰石重 量比为 0.3-3 1。 4.根据权利要求1或2所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述过氧化物选自烷基 过氧化物、 酰基类过氧化物和酮类过氧化物的一种或多种 ； 所述有机硅化合物选自 3- 氨基 丙基三乙氧基硅烷、 - 缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、 - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧 基硅烷中的一种或多种。 5. 根据权利要求 4 所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述烷基过氧化物包括过 氧化二异丙苯、 叔丁基异丙苯基过氧化物、 1， 3-1， 4-。

5、 二 ( 叔丁基 ) 过氧异丙基， 2， 5- 二甲 基-2， 5-双(叔丁基过氧基)己烷中的一种或多种 ； 酰基类过氧化物包括苯甲酰过氧化物、 环丙基甲酰过氧化物、 月桂酰过氧化物、 三氟乙酰过氧化物中的一种或多种 ； 酮类过氧化物 包括 1， 1- 双叔丁基过氧化环己烷、 1， 1- 双叔丁基过氧化 -3， 3， 5 三甲基环己烷中的一种或 多种。 6. 根据权利要求 1、 2、 4 中任意一项所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述耐刮 擦材料组合物中， 以聚丙烯的含量为基准， 所述过氧化物的含量为 0.5-2wt， 所述有机硅 化合物的含量为 5-10wt， 所述无机填料的含量为 。

6、40-70wt， 所述聚烯烃弹性体的含量 为 100-150wt。 7. 根据权利要求 6 所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述耐刮擦材料组合物中 还含有助剂， 以聚丙烯的含量为基准， 所述助剂的含量为 0.5-70wt。 8. 根据权利要求 7 所述的耐刮擦材料组合物， 其特征在于， 所述助剂包括热稳定剂、 抗 氧剂和润滑剂中的一种或多种 ； 以聚丙烯的含量为基准， 所述热稳定剂的含量为 0-2wt， 所述抗氧剂的含量为 0-2wt， 所述润滑剂的含量为 0-70wt。 9. 一种耐刮擦材料， 通过将耐刮擦材料组合物进行熔融挤出、 造粒、 注塑， 得到， 其中， 所述耐刮擦材料组合物。

7、为权利要求 1-8 中任意一项所述的耐刮擦材料组合物。 10.如权利要求9所述的耐刮擦材料的制备方法， 包括将权利要求1-8中任意一项所述 的耐刮擦材料组合物置于挤出机中， 进行熔融挤出， 然后进行造粒， 并经注塑得到所述耐刮 擦材料。 11. 根据权利要求 10 所述的制备方法， 其特征在于， 所述熔融挤出的条件为 ： 挤出工 序段温度依次为 170-175、 170-175、 175-180、 180-185、 190-200、 200-210、 200-210、 190-200、 190-200、 190-200， 主机转速为 180-250r/min， 喂料转速为 20-40r/min。

8、。 12. 根据权利要求 10 所述的制备方法， 其特征在于， 先将过氧化物、 有机硅化合物和聚 烯烃弹性体放置于挤出机内进行初次挤出、 初次造粒， 得到第一颗粒， 然后将第一颗粒与聚 丙烯和无机填料、 含或不含助剂一同置于挤出机内， 进行再次挤出、 再次造粒， 得到第二颗 粒， 将第二颗粒进行注塑得到耐刮擦材料。 权 利 要 求 书 CN 102382362 A CN 102382377 A2/2 页 3 13. 根据权利要求 12 所述的制备方法， 其特征在于， 所述初次挤出和再次挤出的条件 均为 ： 挤出工序段温度依次为 170-175、 170-175、 175-180、 180-18。

9、5、 190-200、 200-210、 200-210、 190-200、 190-200、 190-200， 主机转速为 180-250r/min， 喂料 转速为 20-40r/min。 权 利 要 求 书 CN 102382362 A CN 102382377 A1/6 页 4 一种耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料及其制备方法， 尤其是一种耐刮 擦汽车内饰材料及其制备方法。 背景技术 0002 随着汽车工业的飞速发展， 汽车内饰材料， 例如仪表板、 门护板、 座椅护板等专用 料所用的塑料需求量非常大， 这些汽车内饰材。

10、料专用料要求材料具有高刚性、 高模量、 良好 的耐刮擦性能。而聚丙烯材料具有密度小、 易加工、 耐化学腐蚀， 刚性、 强度和耐热性好， 价 格便宜， 并可回收利用等优点， 故现有技术中， 聚丙烯复合材料广泛应用于汽车内饰材料 中。但是， 聚丙烯材料的韧性和耐刮擦性能较差。为了使聚丙烯材料更好的满足汽车内饰 材料， 尤其是高档汽车内饰材料的要求， 急需对聚丙烯进行改性以提高其耐刮擦性能。 0003 现有技术中通常采用的提高聚丙烯材料耐刮擦性能改性方法包括 ： 1、 添加耐刮擦 剂， 如巴斯夫公司 2005 年商业化 Irgasurf SR100、 道康宁公司 MB50-001 与 MB50-32。

11、1 硅氧 烷母料等。2、 添加无机矿物填料， 通过添加无机刚性填料， 以提高材料表面硬度， 从而提高 表面的耐刮擦性能。 3、 引入润滑剂， 通过改善材料表面的平整性和降低表面的摩擦系数， 以 提高制品表面的耐刮擦性能。 但是， 以上方法中， 添加的耐刮擦剂价格昂贵， 且添加量较大， 对材料的力学性能有一定的影响。 而添加无机矿物填料或润滑剂对提高材料的耐刮擦性能 效果并不明显。 发明内容 0004 为了克服现有技术中的聚丙烯材料耐刮擦性能差的技术问题， 本发明提供了一种 耐刮擦材料组合物， 通过该耐刮擦材料制备的耐刮擦材料具有良好的耐刮擦性能， 并且力 学性能优良。 0005 本发明公开的耐。

12、刮擦材料组合物包括聚丙烯、 过氧化物、 有机硅化合物、 无机填 料、 聚烯烃弹性体， 其中， 所述聚烯烃弹性体为聚乙烯 - 辛烯共聚物， 所述无机填料包括滑 石粉和硅灰石， 所述滑石粉为片状滑石粉， 所述硅灰石为纤维状硅灰石。 0006 本发明公开的耐刮擦材料为通过将上述耐刮擦材料组合物进行熔融挤出、 造粒、 注塑得到。 0007 同时， 本发明还公开了上述耐刮擦材料的制备方法， 包括将上述耐刮擦材料组合 物置于挤出机中， 进行熔融挤出， 然后进行造粒， 并经注塑得到所述耐刮擦材料。 0008 本发明中， 发明人通过在聚丙烯基体中添加聚乙烯 - 辛烯共聚物以及过氧化物和 有机硅化合物进行改性，。

13、 并结合片状滑石粉和纤维状硅灰石作为无机填料， 保证耐刮擦材 料的整体力学性能并显著提高其耐刮擦性能。 具体实施方式 0009 为了使本发明所解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结合 说 明 书 CN 102382362 A CN 102382377 A2/6 页 5 实施例， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本发明， 并不用于限定本发明。 0010 本发明公开的耐刮擦材料组合物包括聚丙烯、 过氧化物、 有机硅化合物、 无机填 料、 聚烯烃弹性体， 其中， 所述聚烯烃弹性体为聚乙烯 - 辛烯共聚物， 所述无机填料包括滑 石粉和硅。

14、灰石， 所述滑石粉为片状滑石粉， 所述硅灰石为纤维状硅灰石。 0011 根据本发明， 上述树脂中含有聚丙烯， 该聚丙烯具体可以为共聚聚丙烯和 / 或均 聚聚丙烯。作为内饰材料， 一般要求具有良好的刚性和韧性。故， 优选情况下， 本发明公开 的内饰材料中所采用的树脂同时含有共聚聚丙烯和均聚聚丙烯。 上述共聚聚丙烯优选为乙 丙共聚聚丙烯。 0012 优选情况下， 所述片状滑石粉的粒度为 3000-5000 目， 纤维状硅灰石的平均直径 为 50-200nm， 平均长度为 5-20m， 进一步优选为片状滑石粉的粒度为 3500-4500 目， 纤维 状硅灰石的平均直径为 100-150nm， 平均长。

15、度为 15-20m。上述片状滑石粉和纤维状硅灰 石均可通过商购得到。 0013 本发明中， 通过片状滑石粉与纤维状硅灰石的协同作用， 在本发明公开的体系中 大幅度提高材料的耐刮擦性能。 0014 为了达到更好的协同效果， 所述滑石粉和硅灰石重量比为 0.3-3 1， 更优选为 0.5-1.5 1。 0015 根据本发明， 所述聚烯烃弹性体为聚乙烯-辛烯共聚物(即POE)， 所述聚乙烯-辛 烯共聚物可通过商购得到， 例如陶氏公司生产的 8120。 0016 本发明中所采用的过氧化物和有机硅化合物为现有技术中公知的各种过氧化物 和有机硅化合物， 例如所述过氧化物选自烷基过氧化物、 酰基类过氧化物和。

16、酮类过氧化物 的一种或多种 ； 所述有机硅化合物选自 3- 氨基丙基三乙氧基硅烷、 - 缩水甘油醚氧丙基 三甲氧基硅烷、 - 甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。其中， 所述烷基过 氧化物包括过氧化二异丙苯、 叔丁基异丙苯基过氧化物、 1， 3-1， 4- 二 ( 叔丁基 ) 过氧异丙 基， 2， 5- 二甲基 -2， 5- 双 ( 叔丁基过氧基 ) 己烷一种或多种 ； 酰基类过氧化物包括苯甲酰 过氧化物、 环丙基甲酰过氧化物、 月桂酰过氧化物、 三氟乙酰过氧化物中的一种或多种 ； 酮 类过氧化物包括 1， 1- 双叔丁基过氧化环己烷、 1， 1- 双叔丁基过氧化 -3， 3， 5 。

17、三甲基环己烷 中的一种或多种。 0017 本发明公开的耐刮擦材料组合物中， 各种组分的含量可在较大范围内变动， 优 选情况下， 所述耐刮擦材料组合物中， 以聚丙烯的含量为基准， 所述过氧化物的含量为 0.5-2wt， 所述有机硅化合物的含量为 5-10wt， 所述无机填料的含量为 40-70wt， 所 述聚烯烃弹性体的含量为 100-150wt。进一步优选为所述过氧化物的含量为 1-1.5wt， 所述有机硅化合物的含量为 6-9wt， 所述无机填料的含量为 45-65wt， 所述聚烯烃弹性 体的含量为 105-145wt。 0018 为了改善材料的综合性能， 在上述耐刮擦材料组合物中还含有助剂。

18、， 以聚丙烯的 含量为基准， 所述助剂的含量为 0.5-70wt， 优选为 1-65wt。 0019 上述助剂包括现有技术中常用的各种助剂， 例如所述助剂包括热稳定剂、 抗氧剂 和润滑剂中的一种或多种。以聚丙烯的含量为基准， 所述热稳定剂的含量为 0-2wt， 所述 抗氧剂的含量为 0-2wt， 所述润滑剂的含量为 0-70wt。优选为所述热稳定剂的含量为 说 明 书 CN 102382362 A CN 102382377 A3/6 页 6 0.5-1.5wt， 所述抗氧剂的含量为 0.5-1.5wt， 所述润滑剂的含量为 5-65wt。上述各 种助剂的含量相关之间没有太大联系， 只需使助剂总。

19、量在前述的范围内即可。 0020 上述热稳定剂、 抗氧剂和润滑剂均为现有技术中常用的热稳定剂、 抗氧剂和润滑 剂， 例如， 热稳定剂为无机金属化合物和有机金属化合物， 例如， 硬脂酸钙、 硬脂酸锌、 硬脂 酸酰胺。 0021 本发明所公开的耐刮擦材料为塑料件， 在各种不同的条件下进行使用时， 会受到 氧化侵蚀， 降低其使用寿命。 通过添加抗氧剂能提高内饰材料的抗氧化能力， 延长产品是使 用寿命。本发明中所采用的抗氧剂为现有技术中常用的各种抗氧剂， 如上述抗氧剂可以是 受阻酚类、 含氮杂环多酚类、 亚磷酸酯、 硫代酯类、 及受阻酚与亚磷酸酯、 硫代酯的复合物， 优选为受阻酚与亚磷酸酯按照重量比例。

20、 1 1 的复合物 ； 受阻酚与亚磷酸酯抗氧剂之间复 配， 不仅可以提高材料性能， 增强抗氧效果， 还可降低成本。上述各种抗氧剂均可用过商购 得到， 如汽巴公司生产的 1010 和 168。 0022 同样， 本发明公开的润滑剂也没有太大的限制， 可以材料现有技术中常用的润滑 剂， 例如所述润滑剂可以是脂肪酸及其金属皂类， 例如硬脂酸、 硬脂酸皂类 ； 还可以是酯类， 例如硬脂改正丁酯、 硬脂酸单甘油酯， 三硬脂酸甘油酯 ； 酰胺类， 例如油酸酰胺、 硬脂酸酰 胺、 乙撑双硬脂酸酰胺、 乙撑双油酸酰胺 ； 石蜡及烃类， 例如石蜡、 微晶石蜡、 液体石蜡、 聚乙 烯蜡。优选为乙撑双硬脂酸酰胺 (。

21、EBS) 的衍生物。本发明优选为 EBS 与极性反应基团形成 的BAB型分子即防玻纤外露剂TAF， 它相对于传统的润滑剂EBS而言最大的特点就在于两端 的极性基团可与尼龙以及玻纤上的极性基形成牢固的结合， 使得 TAF 不但能够保持 EBS 卓 越的润滑性能， 而且它与玻璃纤维的相容性要好于EBS类润滑剂， 这样就赋予了TAF防止玻 纤外露进而改善材料外观品质的作用。 0023 将前述的各种含量的聚丙烯、 过氧化物、 有机硅化合物、 无机填料、 聚烯烃弹性体、 含或不含助剂， 混合均匀即为上述耐刮擦材料组合物。上述混合可在现有的高速混合机 ( 张家港市宏基机械有限公司生产的 SHR-5A 高速。

22、混合机 ) 中进行。 0024 同时， 本发明还公开了通过上述耐刮擦材料组合物制备得到的耐刮擦材料。 0025 具体的， 上述制备方法包括将前述的耐刮擦材料组合物置于挤出机中， 进行熔融 挤出， 然后进行造粒， 并经注塑得到所述耐刮擦材料。上述熔融挤出、 造粒和注塑的方法 均为本领域技术人员所公知的， 优选情况下， 所述熔融挤出的条件为 ： 挤出工序段温度依 次为 170-175、 170-175、 175-180、 180-185、 190-200、 200-210、 200-210、 190-200、 190-200、 190-200， 主机转速为 180-250r/min， 喂料转速为 。

23、20-40r/min。 0026 作为对上述制备方法的进一步改进， 在制备上述耐刮擦材料时， 可先将过氧化物、 有机硅化合物和聚烯烃弹性体放置于挤出机内进行初次挤出、 初次造粒， 得到第一颗粒， 然 后将第一颗粒与聚丙烯和无机填料、 含或不含助剂一同置于挤出机内， 进行再次挤出、 再次 造粒， 得到第二颗粒， 将第二颗粒进行注塑得到耐刮擦材料。 0027 在该方法中， 所述初次挤出和再次挤出的条件没有说明特别， 均为 ： 挤出工序 段 温 度 依 次 为 170-175 、 170-175 、 175-180 、 180-185 、 190-200 、 200-210 、 200-210、 1。

24、90-200、 190-200、 190-200， 主机转速为 180-250r/min， 喂料转速为 20-40r/min。 0028 通过上述方法制备得到的耐刮擦材料具有良好的力学性能， 并且其耐刮擦性能得 说 明 书 CN 102382362 A CN 102382377 A4/6 页 7 到了显著的提升。 0029 下面通过实施例对本发明作进一步的说明。 0030 实施例 1 0031 本实施例用于说明本发明公开的耐刮擦材料组合物、 耐刮擦材料及其制备方法。 0032 将 100 重量份聚丙烯、 0.5 重量份过氧化二异丙苯、 5 重量份 3- 氨基丙基三乙氧基 硅烷、 17重量份片状。

25、滑石粉(粒度为3000目)、 51重量份纤维状硅灰石(平均直径为50nm， 平均长度为 5m)、 1 重量份硬脂酸锌、 16.28 重量份石蜡油和 100 重量份聚乙烯 - 辛烯共 聚物加入到高速混合机 ( 张家港市宏基机械有限公司生产的 SHR-5A 高速混合机 ) 中混合 3min， 得到耐刮擦材料组合物。 0033 将上述耐刮擦材料组合物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速 为 220 转 / 分钟， 挤出工序段温度依次为 170、 175、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行熔融挤出， 将挤出产物造粒后置于注塑机。

26、中， 经注塑得到样品 S1。 0034 实施例 2 0035 本实施例用于说明本发明公开的耐刮擦材料组合物、 耐刮擦材料及其制备方法。 0036 将 100 重量份聚丙烯、 2 重量份苯甲酰过氧化物、 10 重量份 - 缩水甘油醚氧丙基 三甲氧基硅烷、 30 重量份片状滑石粉 ( 粒度为 3000 目 )、 10 重量份纤维状硅灰石 ( 平均直 径为 200nm， 平均长度为 10m)、 1 重量份硬脂酸锌、 16.28 重量份石蜡油和 120 重量份聚乙 烯 - 辛烯共聚物加入到高速混合机 ( 张家港市宏基机械有限公司生产的 SHR-5A 高速混合 机 ) 中混合 3min， 得到耐刮擦材料。

27、组合物。 0037 将上述耐刮擦材料组合物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速 为 220 转 / 分钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行熔融挤出， 将挤出产物造粒后置于注塑机中， 经注塑得到样品 S2。 0038 实施例 3 0039 本实施例用于说明本发明公开的耐刮擦材料组合物、 耐刮擦材料及其制备方法。 0040 将1.6重量份1， 1-双叔丁基过氧化环己烷、 8.15重量份-甲基丙烯酰氧基丙基 三甲氧基硅烷和 150 重量份聚乙烯 - 辛烯共聚物加入到高速混合机 ( 。

28、张家港市宏基机械有 限公司生产的 SHR-5A 高速混合机 ) 中混合 5min。 0041 然后将上述混合产物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速为 220 转 / 分钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行初次挤出， 将挤出产物初次造粒， 得到第一颗粒。 0042 将第一颗粒与 100 重量份聚丙烯、 32.57 重量份片状滑石粉 ( 粒度为 4000 目 )、 32.57重量份纤维状硅灰石(平均直径为100nm， 平均长度为15m)加入到高速混合机(张 家港市宏基机械有限公。

29、司生产的 SHR-5A 高速混合机 ) 中混合 3min。 0043 将上述产物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速为 220 转 / 分 钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行再次挤出， 将挤出产物再次造粒后置于注塑机中， 经注塑得到样品 S3。 0044 实施例 4 0045 本实施例用于说明本发明公开的耐刮擦材料组合物、 耐刮擦材料及其制备方法。 0046 将1.6重量份过氧化二异丙苯、 8.15重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和150重量 说 明 书 CN 1023823。

30、62 A CN 102382377 A5/6 页 8 份聚乙烯 - 辛烯共聚物加入到高速混合机 ( 张家港市宏基机械有限公司生产的 SHR-5A 高 速混合机 ) 中混合 5min。 0047 然后将上述混合产物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速为 220 转 / 分钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行初次挤出， 将挤出产物初次造粒， 得到第一颗粒。 0048 将第一颗粒与 100 重量份聚丙烯、 32.57 重量份片状滑石粉 ( 粒度为 4500 目 )、 32.57 重。

31、量份纤维状硅灰石 ( 平均直径为 150nm， 平均长度为 20m)、 0.5 重量份硬脂酸锌、 0.5 重量份硬脂酸酰胺、 0.65 重量份受阻酚加入到高速混合机 ( 张家港市宏基机械有限公 司生产的 SHR-5A 高速混合机 ) 中混合 3min。 0049 将上述产物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速为 220 转 / 分 钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行再次挤出， 将挤出产物再次造粒后置于注塑机中， 经注塑得到样品 S4。 0050 实施例 5 0051 本实施。

32、例用于说明本发明公开的耐刮擦材料组合物、 耐刮擦材料及其制备方法。 0052 将1.6重量份过氧化二异丙苯、 8.14重量份3-氨基丙基三乙氧基硅烷和150重量 份聚乙烯 - 辛烯共聚物加入到高速混合机 ( 张家港市宏基机械有限公司生产的 SHR-5A 高 速混合机 ) 中混合 5min。 0053 然后将上述混合产物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速为 220 转 / 分钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 195、 200， 进行初次挤出， 将挤出产物初次造粒， 得到第一颗粒。 0054 将第一。

33、颗粒与 100 重量份聚丙烯、 32.57 重量份片状滑石粉 ( 粒度为 3500 目 )、 32.57 重量份纤维状硅灰石 ( 平均直径为 100nm， 平均长度为 20m)、 0.5 重量份硬脂酸锌、 0.5重量份硬脂酸酰胺、 0.325重量份受阻酚、 0.325重量份亚磷酸酯加入到高速混合机(张 家港市宏基机械有限公司生产的 SHR-5A 高速混合机 ) 中混合 3min。 0055 将上述产物投入挤出机， 控制喂料转速为 30 转 / 分钟， 主机转速为 220 转 / 分 钟， 挤出工序段温度依次为 170、 170、 175、 180、 190、 200、 205、 195、 19。

34、5、 200， 进行再次挤出， 将挤出产物再次造粒后置于注塑机中， 经注塑得到样品 S5。 0056 对比例 1 0057 本对比例由于对比说明本发明公开的耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料。 0058 耐刮擦材料的制备方法与实施例 5 相同， 不同的是， 采用片状硅灰石替换纤维状 硅灰石。 0059 得到样品 D1。 0060 对比例 2 0061 本对比例由于对比说明本发明公开的耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料。 0062 耐刮擦材料的制备方法与实施例 5 相同， 不同的是， 不含片状滑石粉， 硅灰石的含 量为 65.14 重量份。 0063 得到样品 D2。 0064 对比例 3 0065 本对比。

35、例由于对比说明本发明公开的耐刮擦材料组合物和耐刮擦材料。 说 明 书 CN 102382362 A CN 102382377 A6/6 页 9 0066 耐刮擦材料的制备方法与实施例 5 相同， 不同的是， 采用 SEBS 替换聚乙烯 - 辛烯 共聚物。 0067 得到样品 D3。 0068 性能测试 0069 对以上制备得到的耐刮擦材料样品 S1-S5、 D1、 D2、 D3 进行如下性能测试 ： 0070 1、 耐刮擦性能 0071 采用十指刮擦方法测定耐刮擦材料样品的耐刮擦性能 ； 检测依据 GMW14688-A 法， 负载 5N， 要求 L 2.0 ； 0072 2、 拉伸强度 007。

36、3 采用 ASTM D638 方法测定内饰材料的拉伸强度 ； 0074 3、 弯曲强度和弯曲模量 0075 采用 ASTM D790 方法测定内饰材料的弯曲强度和弯曲模量 ； 0076 4、 断裂伸长率 0077 采用 ASTM D638 方法测定内饰材料的测定内饰材料的 ； 0078 测试结果见表 1。 0079 表 1 0080 0081 从表 1 的测试结果可以看出， 通过本发明公开的耐刮擦材料组合物制备得到的耐 刮擦材料具有良好的力学性能， 并且耐刮擦性能十分突出。 在优选的方案下， 先制备第一颗 粒， 然后将第一颗粒与聚丙烯和无机填料共混挤出制备耐刮擦材料对提高耐刮擦材料的性 能更有利。 0082 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、 等同替换和改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102382362 A 。