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1、(10)申请公布号 CN 102380769 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102380769 A *CN102380769A* (21)申请号 201110370904.X (22)申请日 2011.11.21 B23P 23/02(2006.01) B23Q 15/00(2006.01) (71)申请人 文登奥文电机有限公司 地址 264400 山东省威海市文登市经济开发 区四产路 15 号 (72)发明人 于永幸 王莉 (74)专利代理机构 济南日新专利代理事务所 37224 代理人 谢省法 (54) 发明名称 零件加工的专用机床 (57) 摘要 本发明提供一种零件。
2、加工的专用机床， 该零 件加工的专用机床包括。该零件加工的专用机床 解决了现有设备工件固定不到位， 动作迟钝， 生产 效率极低等问题， 具有装夹合理精准， 加工工件质 量高， 可大大提高工作效率， 有效地提高生产效 率， 从而降低生产成本的优点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102380784 A1/1 页 2 1. 零件加工的专用机床， 其特征在于， 该零件加工的专用机床主要包括一个床体、 电气 柜， 床体上安装有一个夹紧工作台和三个加工工作台， 用来对加工零件进行放置 ； 工作台。
3、由 三个电机提供动力支持来执行各加工动作 ； 还有油路连接于液压站和床体之间， 提供传递 液压动力。 2. 根据权利要求 1 所述的零件加工的专用机床， 其特征在于， 该零件加工的专用机床 还包括各工作台安装的工进控制阀用来调整工作台的前进速度 ； 还有工作台下侧安装的行 程开关为工作台的原位、 终点提供信号 ； 还有工作台的夹紧顶出机构、 加工刀具用来固定零 件进行加工。 权 利 要 求 书 CN 102380769 A CN 102380784 A1/3 页 3 零件加工的专用机床 技术领域 0001 本发明涉及机床， 特别是涉及到一种零件加工的专用机床。 背景技术 0002 现有的砂带砂。
4、盘机底座进行钻、 锪加工的专用机床， 其工件顶出、 夹紧为同时进 行， 使得工件的固定存在不到位可能， 影响加工的精度和质量 ； 另一方面产品底座需要对三 个端面进行钻、 锪加工， 机床原有的动作是对三个面逐一进行加工， 动作迟钝， 生产效率极 低。为此我们发明了一种新的零件加工的专用机床， 解决了以上技术问题。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种装夹合理精准， 加工工件质量高， 可大大提高工作效率， 有效地提高生产效率， 从而降低生产成本的专用加工设备。 本发明的目的可通过如下技术措施来实现 ： 零件加工的专用机床， 该零件加工的专用 机床包包括一个床体、 电气柜， 床体上安装有一个。
5、夹紧工作台和三个加工工作台， 用来对加 工零件进行放置 ； 工作台由三个电机提供动力支持来执行各加工动作 ； 还有油路连接于液 压站和床体之间， 提供传递液压动力。 0004 本发明的目的还可通过如下技术措施来实现 ： 该零件加工的专用机床还包括各工作台安装的工进控制阀用来调整工作台的前进速 度 ； 还有工作台下侧安装的行程开关为工作台的原位、 终点提供信号 ； 还有工作台的夹紧 顶出机构、 加工刀具用来固定零件进行加工。 0005 本发明中的零件加工的专用机床， 由电气柜控制液压站作为动力源， 该动力源驱 动工件台对工件先进行顶出， 然后延时 1.5 秒夹紧动作， 从而有效的保证了工件的工作。
6、位 置精准， 接着该动力源驱动第二工作台工件前面进行钻和锪的动作， 完成后复位， 然后驱动 第一工作台和第三工作台同时进行加工动作， 对工件的侧面和后面的加工同时完成， 完成 后复位。 该零件加工的专用机床提高了工件的加工质量， 大大提高工作效率， 有效地提高生 产效率， 从而降低生产成本。该实用新型中的零件加工的专用机床与市场上类似设备相比 较， 不仅加工的工件精度高、 质量好， 而且加工时间大大缩短， 由原来的 6 分钟， 缩短至 3.5 分钟， 工作效率提高了 42%， 从而使成本大幅下降。 附图说明 0006 图 1 为本发明的零件加工的专用机床的一具体实施例结构图 ； 图 2 为本发。
7、明的零件加工的专用机床的一具体实施例的原理流程图。 具体实施方式 0007 为使本发明的上述和其他目的、 特征和优点能更明显易懂， 下文特举出较佳实施 例， 并配合所附图式， 作详细说明如下。 说 明 书 CN 102380769 A CN 102380784 A2/3 页 4 0008 如图 1 所示， 图 1 为本发明的零件加工的专用机床的结构图。该零件加工的专用 机床由电气柜1、 第一工进控制阀2、 前端面加工刀具3、 第一电机4、 第一工作台5、 第一行程 开关 6、 液压站 7、 夹紧顶出机构 8、 第二行程开关 9、 侧端面加工刀具 10、 第二工作台 11、 第 二电机 12、 。
8、第二工进控制阀 13、 后端面加工刀具 14、 第三行程开关 15、 第三工作台 16、 第三 工进控制阀 17、 第三电机 18、 控制台 19、 工件台 20、 床体 21、 油路 22 组成。电气柜 1 位于 设备左后边， 为整个设备的控制系统， 给设备提供电源 ； 第一工进控制阀 2 位于后工作台左 下侧， 连接于钻体底座上， 用来调整后工作台前进速度 ； 前端面加工刀具 3 位于第一工作台 齿轮箱上， 连接于变速箱前端， 对工件后端面进行钻锪加工 ； 第一电机 4 位于工作台后侧， 连接于变速箱后端， 为加工刀具旋转动作提供动力支持以执行加工动作 ； 第一工作台 5 位 于机床后端，。
9、 连接于后端床体， 用来固定电机、 变速箱、 刀具在上面 ； 第一行程开关 6 位于床 体后右下侧， 连接于钻体底座上， 为第一工作台原位、 终点提供信号 ； 液压站 7 位于机床右 后侧， 为设备提供、 分配液压动力 ； 夹紧顶出机构 8 位于设备前中间位置， 连接于床体之上， 用来对工件进行定位及夹紧 ； 第二行程开关 9 位于左工作台前下侧， 连接于钻体底座之上， 为第二工作台原位、 终点提供信号 ； 侧端面加工刀具 10 位于第二工作台上， 连接于变速箱 右端， 对工件左端面进行钻锪加工 ； 第二工作台 11 位于机床左端， 连接于左端床体， 用于固 定电机、 变速箱、 刀具在上面 ；。
10、 第二电机 12 位于左侧工作台左端， 连接于变速箱左端， 为加 工刀具提供动力进行加工动作 ； 第二工进控制阀 13 位于左工作台前端下侧， 连接于钻体底 座上， 用来调整左工作台前进的速度 ； 右端面加工刀具 14 位于第三工作台上， 连接于变速 箱左端， 用来对工件右端面钻锪加工 ； 第三行程开关 15 位于右工作台前下侧， 连接于钻体 底座之上， 为第二工作台原位、 终点提供信号 ； 第三工作台 16 位于机床右端， 连接于右端床 体， 将电机、 变速箱、 刀具固定在上面 ； 第三工进控制阀 17 位于工作台右前端下侧， 连接于 钻体底座上， 用来调整右工作台前进的速度 ； 第三电机 。
11、18 位于右侧工作台右端， 连接于变 速箱右端， 为刀具旋转提供动力 ； 控制台 19 位于机床右前方， 连接于机体， 为各工作台动作 提供指令 ； 工件台 20 位于机体前端中间位置， 连接于床体， 用来放置加工零件 ； 床体 21 连 接于各工作台， 其上固定各工作台 ； 油路 22 连接于液压站与床体之间， 为机床的各项运动 传递液压动力。 0009 如图2所示， 图2为本发明的零件加工的专用机床的一具体实施例的原理流程图。 图 1 中的夹紧顶出机构 8 中的夹具首先顶出， 使得工件定位， 并延时夹紧， 同时各工作台均 在原位， 按下自动按钮， 第二工作台 11 向前快进， 同时电机 1。
12、2 得电， 使加工刀具 10 旋转， 当 工进控制阀 13 被压下时， 工作台 11 变为工进 （工进速度可调） ， 同时刀具 10 开始对工件加 工， 当加工到位的时候， 行程开关 9 中的终点开关动作， 工作台 11 快速后退， 后退到行程开 关 9 原位开关动作， 工作台和电机 12 停止工作。在第二工作台到达原位同时第一和第三工 作台同时向前快进， 电机 4 和电机 18 得电分别带动刀具 3 和刀具 14 旋转， 当工进控制阀 2 和 17 分别动作时， 第一工作台 5 和第三工作台 16 分别开始工进， 当运行至各自终点时， 分 别使终点开关 6 和终点开关 15 动作， 工作台 。
13、5 和 16 分别自动退回， 分别使原位开关 6 和 15 动作， 工作台 5 和 16 停止， 同时电机 4 和 18 也停止运转。一个循环完成， 按下松开按钮 19. 夹紧机构 8 松开， 取出工件， 加工完毕。 0010 首先如图3所示， 按下控制台夹紧按钮夹紧顶出机构8中的夹具首先顶出， 使得工件限 说 明 书 CN 102380769 A CN 102380784 A3/3 页 5 位， 延时 1.5 秒后， 夹具进行夹紧， 从而保证工件定位准确。 0011 其次， 在自动运行前， 三个工作台均处于原位， 将控制台 19 的开关置于自动位置， 待工件夹紧后， 此时按下控制台自动循环按。
14、钮， 床体 21 上的第二工作台 11 快速前进， 电机 12 启动， 在行进过程中， 机床挡块压下第二工进控制阀 13 进行工进， 侧端面加工刀具 10 对 工件左端面进行加工， 当左侧行程到达终点时， 终点行程开关9动作， 左侧工作台11快速后 退， 当退到终点时， 原位开关 9 动作， 第二工作台 11 停止， 电机 12 也停止， 此时第一工作台 5、 第三工作台 16 经过电器柜 1 内电气控制同时前进， 电机 4 和 18 启动， 当第一工进控制阀 2、 第三工进控制阀 17 动作时分别开始工进， 前端面加工刀具 3 和后端面加工刀具 14 分别 对工件后端面和右端面进行加工， 当各自到达各自终点时， 第一工作台 5、 第三工作台 16 开 始后退， 到达原位后， 原位开关 6 和 15 动作， 第一工作台 5 和第三工作台 16 停止动作， 电机 4 和 18 停止运转。一个循环即完成， 按下松开按钮， 取出工件即可。 说 明 书 CN 102380769 A CN 102380784 A1/2 页 6 说 明 书 附 图 CN 102380769 A CN 102380784 A2/2 页 7 说 明 书 附 图 CN 102380769 A 。