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1、10申请公布号CN103590557A43申请公布日20140219CN103590557A21申请号201310422799922申请日20130916E04F13/00200601E04F13/2120060171申请人上海中建八局装饰有限责任公司地址200122上海市浦东新区世纪大道1568号28楼06、07单元72发明人梁涛刘国舟赵传海戴忠翠贺世鹏刘勇74专利代理机构上海精晟知识产权代理有限公司31253代理人冯子玲54发明名称一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法57摘要本发明涉及一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，首先在玻化砖粘贴面上粘贴同等厚度的碎玻化砖块，使其基本铺满，并在玻化砖粘。
2、贴面粘贴若干根钢筋，钢筋与玻化砖垂直，钢筋的长度较玻化砖的厚度多出58MM；待碎玻化砖块和钢筋粘贴牢固后，将水泥界面剂混合成薄浆，均匀的覆盖于碎玻化砖块表面，使表面呈毛化状态，干透后在毛化状态的碎玻化砖块上黏贴一层复合硅酸盐水泥层，复合硅酸盐水泥层的厚度为58MM；接着在剪力墙墙体与复合硅酸盐水泥层之间粉刷一层墙体抹灰基面，在粉刷墙体抹灰基面前先用界面剂涂刷一遍。本发明采用玻化砖与砂浆粘接、玻化砖与砂浆干挂相结合施工工艺，降低了空鼓率，防止因玻化砖粘接层空鼓产生瓷砖脱落。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1。
3、页10申请公布号CN103590557ACN103590557A1/1页21一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于首先在玻化砖粘贴面（2）上粘贴同等厚度的碎玻化砖块（3），使其基本铺满，并在玻化砖粘贴面（2）粘贴若干根钢筋（4），钢筋（4）与玻化砖（1）垂直，钢筋（4）的长度较玻化砖（1）的厚度多出58MM；待碎玻化砖块（2）和钢筋（4）粘贴牢固后，将水泥界面剂混合成薄浆，均匀的覆盖于碎玻化砖块（3）表面，使表面呈毛化状态，干透后在毛化状态的碎玻化砖块（3）上黏贴一层复合硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥层（5）的厚度为58MM；接着在剪力墙（6）墙体与复合硅酸盐水泥层（5）之间粉刷一层墙体抹。
4、灰基面（7），在粉刷墙体抹灰基面（7）前先用界面剂涂刷一遍；钢筋（4）高出玻化砖厚度的部分嵌在复合硅酸盐水泥层（5）中。2如权利要求1所述的防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于，将所述的钢筋（4）粘贴在玻化砖粘贴面（2）上使用的是石材干挂胶；将所述的碎玻化砖块（3）粘贴在玻化砖粘贴面（2）上使用的是云石胶。3如权利要求1所述的防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于，所述钢筋（4）为四根，分别位于玻化砖（1）的四个角。4如权利要求13任一项所述的防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于，所述钢筋（4）为8钢筋。5如权利要求1所述的防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于，所述复合硅。
5、酸盐水泥的强度等级为325。6如权利要求1所述的防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于，所述复合硅酸盐水泥使用时还掺入了细砂，细纱掺入重量为水泥重量的1525。7如权利要求1所述的防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，其特征在于，所述玻化砖（1）为600600MM；所述碎玻化砖块（3）为5050MM。权利要求书CN103590557A1/2页3一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法技术领域0001本发明涉及建筑领域，特别涉及一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法。背景技术0002玻化（磁）砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成，然后经打磨光亮但不需要抛光，表面如玻璃镜面一样光滑透亮，是所有瓷砖中最硬的一种。
6、，其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。0003在目前的建筑装饰施工时，因玻化砖的材质非常致密，粘结面较光滑，表面积小，粘结材料向玻化砖内部渗人而产生“钉楔作用”力很小，整块砖所产生的物理吸附力较小。而玻化砖又是一种耐酸碱性非常好的惰性材料，与粘结材料之间不易发生化学反应，因而产生的化学键力也非常小所以与粘结材料之间所形成的粘结强度较低。0004目前的玻化砖粘结施工时，还存在以下问题00051、粘结层保水性太差，在硬化干燥过程中水分流失太快，产生了不均匀的收缩应力；00062、玻化砖受温度变化的影响导致粘结层出现破坏，产生空鼓。发明内容0007本发。
7、明要解决的技术问题是一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法。0008为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案0009一种防止玻化砖镶嵌空鼓及脱落的方法，首先在玻化砖粘贴面上粘贴同等厚度的碎玻化砖块，使其基本铺满，并在玻化砖粘贴面粘贴若干根钢筋，钢筋与玻化砖垂直，钢筋的长度较玻化砖的厚度多出58MM；待碎玻化砖块和钢筋粘贴牢固后，将水泥界面剂混合成薄浆，均匀的覆盖于碎玻化砖块表面，使表面呈毛化状态，干透后在毛化状态的碎玻化砖块上黏贴一层复合硅酸盐水泥，复合硅酸盐水泥层的厚度为58MM；接着在剪力墙墙体与复合硅酸盐水泥层之间粉刷一层墙体抹灰基面，在粉刷墙体抹灰基面前先用界面剂涂刷一遍；铺贴完砖24。
8、H后，洒水养护，时间不小于7D。钢筋高出玻化砖厚度的部分嵌在水泥层中，有效的防止玻化砖脱落。0010将所述的钢筋粘贴在玻化砖粘贴面上使用的是石材干挂胶；将所述的碎玻化砖块粘贴在玻化砖粘贴面上使用的是云石胶。0011所述钢筋的数量可以根据需要决定，可以设置为18根不等，在本发明的一个优选例中，每块玻化砖设有四根钢筋，分别位于玻化砖的四个角。0012所述钢筋的尺寸应当与玻化砖的尺寸相适应，在本发明的一个优选例中，选用了8钢筋。0013所述的碎玻化砖块优选的为近似正方形，尺寸可以根据玻化砖的尺寸而决定，例如600600MM的玻化砖可以选用5050MM的玻化砖碎块。0014所述的“基本铺满”是由于碎玻。
9、化砖块间不可能严丝合缝，会留有一定缝隙，且还说明书CN103590557A2/2页4需要为钢筋留下一定的空隙。0015所述的复合硅酸盐水泥的强度等级优选的为325。0016所述的复合硅酸盐水泥使用时可掺入细砂，细纱掺入重量为水泥重量的1525。0017本发明的有益效果是本发明采用玻化砖与砂浆粘接、玻化砖与砂浆干挂相结合施工工艺，降低了空鼓率，防止因玻化砖粘接层空鼓产生瓷砖脱落。附图说明0018图1为本发明的一个具体实施方式的剖面图。00191玻化砖；2玻化砖粘贴面；3碎玻化砖块；4钢筋；5复合硅酸盐水泥层；6剪力墙；7墙体抹灰基面。具体实施方式0020在600600MM的玻化砖1粘贴面2上粘贴。
10、同等厚度的碎玻化砖块3（5050MM），使其基本铺满；并在玻化砖粘贴面2的靠近四个角处粘贴四根8钢筋4，钢筋4与玻化砖1垂直，钢筋4的长度较玻化砖1的厚度多出6MM；粘贴后待碎玻化砖块3和8钢筋4粘贴牢固后，将801胶混合成薄浆，均匀的覆盖于碎玻化砖块3表面，使表面呈毛化状态，而后将细砂干撒在面层上，24小时干透后用强度等级为325的复合硅酸盐水泥粘贴施工，复合硅酸盐水泥中掺入水泥重量的20的细砂，搅拌均匀后进行施工，复合硅酸盐水泥层5的厚度为6MM；墙体抹灰基面7在粘贴施工前先用801胶涂刷一遍；铺贴完砖24H后，洒水养护7D。0021本发明中由于钢筋的长度较玻化砖厚度大58MM，多出的那一。
11、部分钢筋恰好嵌入水泥层中，水泥层固结后，钢筋便牢牢的固定于水泥层中，大大减少了玻化砖脱落的可能性。0022按照本发明实施例进行施工的玻化砖，空鼓率控制在3以内，空鼓的玻化砖也只是边角或某一点空鼓而非全部空鼓；在观察的12个月时间内，未发现玻化砖脱落。而采取常规手段进行施工（没有碎玻化砖块和8钢筋，墙体抹灰基面在粘贴施工前没有用801胶涂刷，其余条件均相同），空鼓率为56，空鼓的玻化砖中约有1/3空鼓面积超过玻化砖面积的一半，在12个月内，有79的玻化砖脱落。0023以上显示仅描述了本发明的主要特征和要点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制。在不脱离发明点和保护范围的前提下，本发明还会有各种变化，这些变化和改进都将落入本发明要求保护的范围内。说明书CN103590557A1/1页5图1说明书附图CN103590557A。