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1、(10)申请公布号 CN 102357613 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102357613 A *CN102357613A* (21)申请号 201110265588.X (22)申请日 2011.09.08 B21D 51/20(2006.01) (71)申请人 无锡四方友信股份有限公司 地址 214092 江苏省无锡市滨湖区马山常康 路 48 号 (72)发明人 茆林凤 (74)专利代理机构 无锡市大为专利商标事务所 32104 代理人 曹祖良 (54) 发明名称 中小缩口开口桶涨制加工方法 (57) 摘要 本发明涉及一种中小缩口开口桶涨制加工方 法， 其包括如下。
2、步骤 ： a、 裁剪设定规格的钢板， 通 过对钢板进行圈圆、 点焊及缝焊后形成桶体 ； b、 将上述桶体涨成锥形桶身， 所述桶身具有外径大 小不同的第一端与第二端 ； c、 在上述桶身的一端 加压翻边形成卷 R， 在桶身的另一端形成挤压翻 边桶身的桶底直角边 ； d、 在上述桶身的一端形成 所需的缩口部， 所述缩口部的外径小于桶身的外 径， 得到所需的开口桶。 本发明工艺流程中所需的 工艺条件及设备均与现有条件及设备相兼容， 能 够降低加工成本， 同时通过上述工艺步骤后能提 高钢桶桶身的生产效率， 减少报废率， 提高桶身的 圆整度， 桶身的外形美观， 提高了开口桶的耐冲击 性。 (51)Int。
3、.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 2 页 CN 102357623 A1/1 页 2 1. 一种中小缩口开口桶涨制加工方法， 其特征是， 所述开口桶涨制加工方法包括如下 步骤 ： a、 裁剪设定规格的钢板， 通过对钢板进行圈圆、 点焊及缝焊后形成桶体 ； b、 将上述桶体涨成锥形桶身， 所述桶身具有外径大小不同的第一端与第二端 ； c、 在上述桶身的一端挤压翻边形成卷 R， 在桶身的另一端形成挤压翻边桶身的桶底直 角边 ； d、 在上述桶身的一端形成所需的缩口部， 所述缩口部的外径小于桶身的外径， 得到所 需的开口桶。
4、桶身。 2. 根据权利要求 1 所述的中小缩口开口桶涨制加工方法， 其特征是 ： 所述步骤 b 中， 桶 身呈锥形状。 权 利 要 求 书 CN 102357613 A CN 102357623 A1/3 页 3 中小缩口开口桶涨制加工方法 技术领域 0001 本发明涉及一种加工方法， 尤其是一种中小缩口开口桶涨制加工方法， 属于开口 桶加工的技术领域。 背景技术 0002 钢桶是金属容器的一种， 使用钢板 （包括热轧板、 冷轧板、 镀锌板等） 的容量较大的 容器， 一般为圆柱形， 是一种重要的包子容器， 在化工、 石油、 药品、 食品、 军工产品等众多商 品的包子领域被广泛应用。 根据其封闭。
5、器的结构形式和封闭骑直径的大小分为闭口钢桶和 全开口钢桶四种形式， 每种形式按容量规格构成系列， 根据采用钢板厚度的不懂， 钢桶又可 分为重型桶、 中型桶、 次中型桶与轻型桶。用户可以根据产品的性能选择不同级别的钢桶。 0003 目前， 钢桶桶身的生产效率低， 报废率高， 桶身的圆整度差， 影响了钢桶的外观及 使用， 提高加工成本。 发明内容 0004 本发明的目的是克服现有技术中存在的不足， 提供一种中小缩口开口桶涨制加工 方法， 其工艺步骤简单， 与现有加工工艺条件相一致， 提高了生产效率， 降低了报废率， 降低 了加工成本， 外形美观。 0005 按照本发明提供的技术方案， 所述中小缩口。
6、开口桶涨制加工方法， 所述开口桶涨 制加工方法包括如下步骤 ： a、 裁剪设定规格的钢板， 通过对钢板进行圈圆、 点焊及缝焊后形成桶体 ； b、 将上述桶体涨成锥形桶身， 所述桶身具有外径大小不同的第一端与第二端 ； c、 在上述桶身的一端挤压翻边形成卷 R， 在桶身的另一端形成挤压翻边桶身的桶底直 角边 ； d、 在上述桶身的一端形成所需的缩口部， 所述缩口部的外径小于桶身的外径， 得到所 需的开口桶桶身。 0006 所述步骤 b 中， 桶身呈锥形状。 0007 本发明的优点 ： 通过对钢板进行圈圆、 点焊及焊缝后形成桶体， 在通过对桶体进行 第一次涨制形成桶身， 在通过挤压翻边形成卷口， 。
7、并通过第二涨制得到缩口部， 得到所需的 开口桶身 ； 工艺流程中所需的工艺条件及设备均与现有条件及设备相兼容， 能够降低加工 成本， 同时通过上述工艺步骤后能提高钢桶桶身的生产效率， 减少报废率， 提高桶身的圆整 度， 桶身的外形美观， 提高了开口桶的耐冲击性。 附图说明 0008 图 1 为本发明一种开口桶涨制的生产工艺流程图。 0009 图 2 为本发明另一种开口桶涨制的生产工艺流程图。 0010 如图标记说明 ： 1- 桶体、 2- 第一端、 3- 第二端、 4- 卷 R、 5- 挤压翻边桶身的桶底直 说 明 书 CN 102357613 A CN 102357623 A2/3 页 4 。
8、角边、 6- 缩口部及 7- 桶身。 具体实施方式 0011 下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。 0012 实施例 1 如图 1 所示 ： 为了能够得到所需的开口桶， 本发明的加工方法包括如下步骤 ： a、 裁剪设定规格的钢板， 通过对钢板进行圈圆、 点焊及缝焊后形成桶体 1 ； 所述筒体 1 呈圆柱状结构 ； b、 将上述桶体 1 涨成桶身 7， 所述桶身 7 具有外径大小不同的第一端 2 与第二端 3 ； 所 述第一端 2 的外径大于第二端 3 的外径， 使得桶身 7 呈锥形状 ； 桶体 1 通过涨形机涨成桶身 7 结构， 涨形机为现有的加工设备 ； c、 在上述桶身 7 的一。
9、端挤压翻边形成卷 R4， 在桶身 7 的另一端形成挤压翻边桶身的桶 底直角边5 ； 通过液压翻边机挤压翻边形成卷R4， 所述卷R4的尺寸根据需要进行设定， 本实 施例中， 在桶身 7 的第一端 2 形成卷 R4， 在第二端 3 形成挤压翻边桶身的桶底直角边 5， 挤 压翻边桶身的桶底直角边 5 与桶身 7 对应第二端 3 的孔径相匹配 ； d、 在上述桶身 7 的一端形成所需的缩口部 6， 所述缩口部 6 的外径小于桶身 7 的外径， 得到所需的开口桶。通过涨缩口机对桶身 7 进行涨缩， 从而能够在桶身 7 的第二端 3 形成 缩口部 6， 所述缩口部 6 的外径尺寸小于上部桶身 7 的外径，。
10、 所述缩口部 6 的外径尺寸也可 以根据需要进行相应设置。 0013 实施例 2 如图 2 所示 ： 本发明的加工方法包括如下步骤 ： a、 裁剪设定规格的钢板， 通过对钢板进行圈圆、 点焊及缝焊后形成桶体 1 ； 所述筒体 1 呈圆柱状结构 ； b、 将上述桶体 1 涨成桶身 7， 所述桶身 7 具有外径大小不同的第一端 2 与第二端 3 ； 所 述第一端 2 的外径小于第二端 3 的外径， 使得桶身 7 呈锥形状 ； 桶体 1 通过涨形机涨成桶身 7 结构， 涨形机为现有的加工设备 ； c、 在上述桶身 7 的一端挤压翻边形成卷 R4， 在桶身 7 的另一端形成挤压翻边桶身的桶 底直角边 。
11、5 ； 通过液压翻边机挤压翻边形成卷 R4， 所述卷口 4 的尺寸根据需要进行设定， 本 实施例中， 在桶身 7 的第一端 2 形成卷 R4， 在第二端 3 形成挤压翻边桶身的桶底直角边 5， 挤压翻边桶身的桶底直角边 5 与桶身 7 对应第二端 3 的孔径相匹配 ； d、 在上述桶身 7 的一端形成所需的缩口部 6， 所述缩口部 6 的外径小于桶身 7 的外径， 得到所需的开口桶。通过涨缩口机对桶身 7 进行涨缩， 从而能够在桶身 7 的第一端 2 形成 缩口部 6， 缩口部 6 邻近卷 R4， 所述缩口部 6 的外径尺寸小于上部桶身 7 的外径， 所述缩口 部6的外径尺寸也可以根据需要进行。
12、相应设置。 通过上述实施例1和实施例2， 能够分别得 到位于桶身 7 的第一端 2 或第二端 3 的缩口部 6。 0014 本发明通过对钢板进行圈圆、 点焊及焊缝后形成桶体 1， 在通过对桶体 1 进行第一 次涨制形成桶身 7， 在通过挤压翻边形成卷 R4， 并通过第二涨制得到缩口部 6， 得到所需的 开口桶 ； 工艺流程中所需的工艺条件及设备均与现有条件及设备相兼容， 能够降低加工成 本， 同时通过上述工艺步骤后能提高钢桶桶身的生产效率， 减少报废率， 提高桶身 7 的圆整 说 明 书 CN 102357613 A CN 102357623 A3/3 页 5 度， 桶身的外形美观， 提高了开口桶的耐冲击性。 说 明 书 CN 102357613 A CN 102357623 A1/2 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 102357613 A CN 102357623 A2/2 页 7 图 2 说 明 书 附 图 CN 102357613 A 。