用于运输车辆特别是轨道车辆的动力传动系统及其控制方法技术领域
本发明涉及一种用于运输车辆特别是轨道车辆的动力传动系统,其包括:
电动机,该电动机包括轴、定子和转子,转子可绕轴的轴线旋转运动;
动力供应系统,该动力供应系统接收直流输入电压并输送多相电压到电动
机,该动力供应系统的调制系数等于电动机的每相电压幅值除以直流输入电压,
以及
表示转子旋转速度的信号的传感器。
本发明还涉及一种装备上述动力传动系统的运输车辆,特别是轨道车辆。
本发明还涉及一种控制运输车辆特别是轨道车辆的动力传动系统的方法,
该动力传动系统包括具有轴、定子和转子的电动机,转子可绕轴的轴线旋转运
动,该方法包括以下步骤:
向电动机提供多相电压,使用动力供应系统,该动力供应系统接收直流输
入电压并输送所述多相电压,该系统动力供应的调制系数等于每相电压幅值除
以直流输入电压,以及
测量转子的旋转速度。
背景技术
运输车辆的动力传动系统的电动机一般由多相电压通过动力供应系统供
电。该多相电压被脉宽调制。该供电电压的谐波在转子中产生谐波电流。
然而,这些产生的谐波电流造成转子中焦耳(Joule)和傅柯(Foucault)
效应引起的损耗,引起转子的显著加热。
本发明旨在提出一种动力传动系统,使得减少转子中由焦耳和傅柯效应引
起的损耗成为可能。
发明内容
为了那个目的,本发明涉及上述类型的动力传动系统。该动力传动系统还
包括用于改变调制系数的装置,适于在转子旋转速度属于低于预定的转换值的
第一区间的值时,相对于在没有用于改变调制系数的装置情况下的调制系数减
小调制系数,并用适于在转子旋转速度属于高于预定的转换值的第二区间的值
时,相对于在没有用于改变调制系数的装置情况下的调制系数增大调制系数。
根据其他实施例,动力传动系统包括一个或多个下列特征,单独考虑或根
据技术上的所有可能结合:
-转子适于在第一磁方向产生适当的转子磁场,并被另一磁场穿过,转子磁
场是所述适当的转子磁场和所述另一磁场之和,所述适当的转子磁场产生穿过
转子的适当的转子流量,并且动力传动系统包括用于改变穿过转子的转子磁场
的流量的装置,适于当转子的旋转速度属于第一区间时相对于所述适当的转子
流量减少转子磁场的流量,并适于当转子的旋转速度属于第二区间时相对于所
述适当的转子流量增加转子磁场的流量;
-动力供应系统包括用于生成用以给定子供电的主多相电流的第一装置,以
产生沿着与第一磁方向分开的第二磁方向定向的主定子磁场,和用于生成用以
给定子供电、相对于主电流的附加异相电流的第二装置,以产生基本上沿着第
一磁方向定向的辅助定子磁场;附加电流具有第一符号以相对于所述适当的转
子流量减少转子磁场的流量,并具有与第一符号相反的符号以相对于所述适当
的转子流量增加转子磁场的流量;
-动力传动系统包括用于获取表示电动机扭矩的信号的装置,并且附加电流
的强度取决于电动机扭矩的值;
-对于电动机扭矩高值的附加电流强度的绝对值低于对于电动机扭矩低值
的附加电流强度的绝对值;
-动力传动系统包括用于获取表示电动机扭矩的信号的装置,并且调制系数
取决于电动机扭矩的值;
-在没有用于改变调制系数的装置情况下,所述预定的转换值大于与等于
50%的调制系数相对应的转子旋转速度值;
-动力传动系统包括用于获取表示电动机扭矩的信号的装置,并且所述预定
的转换值取决于电动机扭矩的值;
-对于电动机扭矩高值的预定的转换值低于对于电动机扭矩低值的预定的
转换值;
-第一区间和第二区间的并(union)是相连的;
-电动机是同步电动机;
-同步电动机是永磁同步电动机。
本发明还涉及一种运输车辆,特别是轨道车辆,包括上述的动力传动系统。
本发明还涉及上述类型的控制方法。该控制方法还包括以下步骤:
-当转子的旋转速度属于低于所述预定的转换值的第一区间的值时,相对于
在没有用于改变调制系数的装置情况下的调制系数减小调制系数,以及
-当转子的旋转速度属于高于预定的转换值的第二区间的值时,相对于在没
有用于改变调制系数的装置情况下的调制系数增大调制系数。
根据其他实施例,控制方法包括以下特征:
转子适用于在第一磁方向产生适当的转子磁场,并被另一磁场穿过,转子
磁场是所述适当的转子磁场和所述另一磁场之和,所述适当的转子磁场产生穿
过转子的适当的转子流量,并且控制方法包括以下步骤:
-当转子的旋转速度属于第一区间时,相对于所述适当的转子流量减少转子
磁场的流量,并且
-当转子的旋转速度属于第二区间时,相对于所述适当的转子流量增加转子
磁场的流量。
附图说明
本发明的这些特征和优点通过阅读下面的说明将显现,提供的仅是例子,
并结合附图完成,其中:
图1是根据本发明的用于运输车辆的动力传动系统的图示,
图2是根据本发明的动力传动系统的控制方法的流程图,
图3是图1中的动力传动系统的电动机转子的谐波损耗曲线、图1中的动
力传动系统的动力供应系统的调制系数、以及附加的异相电流作为转子转速的
函数的图示,
图4是显示对于期望电动机扭矩的参考值从0.5%到100%每隔10%变化
时,作为转子转速的函数的、图3中的附加的异相电流的进展的系列曲线,
图5是显示对于期望电动机扭矩的参考值从0.5%到100%每隔10%变化
时,作为转子转速的函数的、图3中的调制系数的进展的系列曲线,
图6是显示对于期望电动机扭矩的参考值从0.5%到100%每隔10%变化
时,作为转子转速的函数的、现有技术中动力传动系统的谐波损耗的系列曲线,
及
图7是显示对于期望电动机扭矩的参考值从0.5%到100%每隔10%变化
时,作为转子转速的函数的、图2的谐波损耗的系列曲线。
具体实施方式
用于轨道车辆的动力传动系统10,如图1所示,包括电动机12和电动机的
动力供应系统14,连接到直流输入电压总线16。直流输入电压具有电压值UDC。
动力传动系统10还包括装置18,用于获取表示电动机扭矩的信号,例如期
望电动机扭矩C的参考信号,以及传感器20,用于测量转子的旋转速度Vrotor。
电动机12包括驱动轴22、定子24和固定在轴22上并适于绕轴22的轴线
旋转的转子26。电动机12是例如三相同步电动机。可替换地,电动机12是异
步电动机。
传感器20要么特别是置于电动机的轴22上的光学传感器,要么是这样的
传感器,它在电动机12的控制电子装置中读取电动机的速度信息,特别是电动
机的速度参考值。
轴22沿着电动机12的对称轴延伸。
定子24例如包括三个电磁线圈28。每个线圈28通过绕磁芯缠绕导线而制
成。定子24适于在适合的馈电电流lp、也叫做主三相电流的作用下,产生旋转
场Hs1,也叫做主定子磁场。
转子26是例如其对称轴线与轴22的轴线相结合的永磁体,并且电动机12
是永磁同步电动机。可替换地,转子26包含一个或更多个由直流电流供电的电
磁线圈。
转子26的磁性用于产生适当的转子磁场Hpr,沿着相对转子26固定的第
一磁方向DM1定向。可替换地,被供以直流电的转子26的电磁线圈,适于在
第一磁方向DM1上产生适当的转子磁场Hpr。
适当的转子磁场Hpr产生穿过转子26的适当的转子流量Φpr,等于适当
的转子磁场Hpr一秒内通过转子26横截面的数量。转子流量Φpr被写为转子
磁场Hpr的向量和与转子26的横截面相对应的面积向量的数积形式:
φpr = H → pr · S → - - - ( I ) ]]>
动力供应系统14包括适于给电动机12供电的电压逆变器30,以及控制逆
变器的装置32。
电压逆变器30适于将在输入总线16上流通的直流输入电流转变为传输到
电动机12的三相输出电压。逆变器30包括,对于输出相,至少两个可控
的开关用于将直流电压转换为交变电压。逆变器30的每个开关是例如绝缘栅双
极型晶体管(IGBT)。
控制装置32连接至采集装置18以接收期望电动机扭矩C的参考信号,并
连接至测量传感器20以接收转子的旋转速度Vrotor的测量信号。控制装置32
连接到逆变器30以传送信号33用于控制逆变器30的至少两个开关。
控制装置32包括信息处理单元,其例如由通过连接到存储器36的数据处
理器34形成。存储器36包括第一软件38用于生成主三相电流lp,以及第二软
件40用于生成附加的异相电流ld。
可替换地,第一生成装置38和第二生成装置40以可编程逻辑组件形式、
或者以专用集成电路形式制成。
由第一装置38生成的主三相电流lp的各相中的每一相用于给定子供电的
相应的电磁线圈28从而产生线圈磁场,三个线圈磁场的总和形成主定子磁场
Hs1。主定子磁场Hs1是绕电动机的轴22旋转的旋转场,该并且在与第一磁方
向DM1分开的第二磁方向DM2的方向上定向。主定子磁场Hs1的定向取决于
相应电磁线圈28的供应电压。第一磁方向DM1与第二磁方向DM2形成电动
机扭矩所取决的角度θ。
由第二装置40生成的、与主电流lp异相的附加电流ld用于提供给定子24
以产生辅助定子磁场Hs2,其基本上沿着第一磁方向DM1定向。辅助定子磁场
Hs2具有比适当的转子磁场Hpr低的强度。
转子磁场Hr是适当的转子磁场和在相同的第一磁方向DM1上定向的辅助
定子磁场Hs2的向量和,并被写作:
H → r = H → pr + H → s 2 - - - ( II ) ]]>
换句话说,当适当的转子磁场Hpr和辅助定子磁场Hs2反向时,转子磁场
Hr的强度是适当的转子磁场Hpr的强度和辅助定子磁场Hs2的强度的差。当
适当的转子磁场Hpr和辅助定子磁场Hs2同向时,转子磁场Hr的强度是适当
的转子磁场Hpr的强度和辅助定子磁场Hs2的强度之和。
转子磁场Hr产生转子磁场流量Φr,也叫作转子流量,等于转子磁场Hr
一秒内通过转子26横截面的数量。转子流量Φr被写为转子磁场Hr的向量和
与转子26的横截面相对应的面积向量(surface vector)的数积形式:
φr = H → r · S → - - - ( III ) ]]>
调制系数Tmod等于三相电流的每一相的电压幅值除以直流输入电压的电
压值UDC。调制系数Tmod取决于电动机12的供给电压,这又取决于根据派克
(Park)的方程的转子流量Φr。
图2阐明了动力传动系统10的控制方法。
在步骤200中,动力传动系统的测量传感器20接收转子速度Vrotor的测
量信号。
在步骤210中,控制装置32决定测得的转子速度值Vrotor是否属于小于
预定的转换值(transition value)Vt的第一区间INT1的值。如果必要,在步骤
220中,用于改变调制系数Tmod的装置相对于在没有用于改变调制系数Tmod
的装置情况下的调制系数Tmod减小调制系数Tmod。调制系数Tmod的相对
减小例如可通过用于改变转子磁场的流量Φr的装置获得。换句话说,当转子
转速Vrotor属于第一区间INT1时,用于改变流量的装置相对于适当的转子流
量Φpr减小转子磁场的流量Φr。流量Φr于是低于适当的转子流量Φpr。
调制系数Tmod的改变作为转子转速Vrotor的函数在图3中显示。转子转
速Vrotor也叫做转子速率,或者电动机旋转速度,转子26作为电动机12的运
动元件。转子转速Vrotor表达为每分钟的转数。虚线形式的曲线对应于调制系
数的改变,实线形式的曲线对应于在第一区间INT1和数值大于预定的转换值
Vt的第二区间中实施有用于改变调制系数的装置的调制系数Tmod的改变。
虚线形式的曲线包含第一部分50,对于该第一部分,调制系数Tmod是转
子转速Vrotor的仿射函数,调制系数从0%变化到100%,以及第二部分52,
对于该第二部分,调制系数Tmod基本恒定并等于100%,转子转速Vrotor大
于全波值Vpo。第二部分52也叫做全波部分,对应于电动机12在全波等级下
的操作。
实线形式的曲线在转子转速Vrotor的值不属于第一区间INT1和第二区间
INT2时与虚线形式的曲线基本上结合在一起。当转子转速Vrotor的值属于第
一区间INT1时,调制系数Tmod具有低通量部分(defluxing portion)54,对
于该低通量部分,调制系数Tmod基本恒定并低于虚线形式的曲线的第一部分
50的相应值。
换句话说,步骤220对应于低通量部分54。
当转子转速Vrotor的测得值不属于第一数值区间INT1时,控制装置32跳
转到步骤230,在这里决定转子转速Vrotor的值是否属于大于预定的转换值Vt
的值的第二区间INT2。如果适用,在步骤240中,用于改变调制系数Tmod的
装置相对于在没有用于改变调制系数的装置情况下的调制系数增大调制系数
Tmod。调制系数Tmod的相对增大例如可通过用于改变转子磁场的流量Φr的
装置获得。换句话说,当转子转速Vrotor属于第二区间INT2时,用于改变流
量的装置相对于适当的转子流量Φpr增加转子磁场的流量Φr。流量Φr于是高
于适当的转子流量Φpr。
步骤240对应于实线形式的曲线的超通量部分(over-fluxing portion)56,
对于该超通量部分,调制系数Tmod基本恒定并高于虚线形式的曲线的第一部
分50的相应值。
如果测得的转子转速Vrotor值不属于第二区间INT2,控制装置32不修改
调制系数Tmod并返回步骤200。
图3中的实线形式的曲线的低通量部分54和超通量部分56通过基本上直
线垂直的连接部分58彼此相连。连接部分58对应于转子转速的预定的转换值
Vt。
预定的转换值Vt大于与在没有用于改变调制系数的装置情况下等于50%
的调制系数相等于50%的转子旋转速度值V50%-sans。
为了相对于适当的转子流量Φpr减小转子流量Φr,第二装置40适于生成
带有第一符号的附加电流ld,从而产生的辅助定子磁场Hs2与适当的转子磁场
Hpr反向。转子磁场Hr的强度是适当的转子磁场Hpr的强度和辅助定子磁场
Hs2的强度之差,从而转子流量Φr小于适当的转子流量Φpr。
为了相对于适当的转子流量Φpr增加转子流量Φr,第二装置40适于生成
带有与第一符号反向的符号的附加电流ld,从而产生的辅助定子磁场Hs2与适
当的转子磁场Hpr同向。转子磁场Hr的强度从而是适当的转子磁场Hpr的强
度和辅助定子磁场Hs2的强度之和,从而转子流量Φr大于适当的转子流量
Φpr。
换句话说,附加电路ld在转子转速Vrotor值属于第一区间INT1时具有第
一符号,并且附加电路ld在转子转速Vrotor值属于第二区间INT2时具有与第
一符号反向的符号。在图3的实施例中,第一符号是负号。
第一区间INT1和第二区间INT2的并是例如相连的。可替换地,第一区间
INT1和第二区间INT2是不相连份开的。
转子26中的谐波损耗Pertes_harm的改变作为转子转速Vrotor的函数在
图3中显示。虚线形式的曲线对应于未实施有用于改变调制系数的装置的谐波
损耗的改变,而实线形式的曲线对应于实旋有用于改变调制系数的装置的谐波
损耗的改变。
谐波损耗Pertes_harm的虚线形式的曲线显示第一部分60,对于转子转速
Vrotor的值低于全波值Vpo,基本上是抛物线的形状,以及第二部分62,对于
转子转速Vrotor的值高于全波值Vpo,基本上线性减小。第一部分60具有最
大值Pertes_max_sans,对应于调制系数Tmod基本上等于50%。
谐波损耗Pertes_harm的实线形式的曲线与虚线形式的曲线在转子转速
Vrotor的值不属于区间INT1和INT2时是基本上结合在一起的。实线形式的曲
线包含流量的变化部分64,对应于转子转速Vrotor属于区间INT1和INT2的
值。流量的变化部分64是基本上线性减小,并且具有低于虚线形式的曲线的相
应部分60的值。实线形式的曲线具有最大值Pertes_max_avec,转子转速Vrotor
的值对应于区间INT1的下限。实线形式的曲线的最大值Pertes_max_avec小于
虚线形式的曲线的最大值Pertes_max_sans。
图4中,曲线70至80显示异相电流ld作为转子转速Vrotor的函数的进展,
对于期望电动机扭矩C的参考值从0.5%到100%每隔10%的变化。曲线70、
71、72、73、74、75、76、77、78、79和80对应于期望电动机扭矩C的参考
值相应等于0.5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、90%
和100%。
附加电流ld的强度取决于期望电动机扭矩C的参考值。对于电动机扭矩C
高值的附加电流ld的强度的绝对值小于对于电动机扭矩C低值的附加电流ld
的强度的绝对值。
预定的转换值Vt取决于期望电动机扭矩C的参考值。对于电动机扭矩C
高值的预定的转换值Vt小于对于电动机扭矩C低值的预定的转换值Vt。预定
的转换值Vt在期望电动机扭矩C值等于100%时的最小值Vt_min和期望电动
机扭矩C等于0.5%时的最大值Vt_max之间变化。最小值Vt_min基本上等于
1100rpm,最大值Vt_max基本上等于1800rpm。换句话说,当期望电动机扭
矩C的值从0.5%增加到100%时,预定的转换值Vt从1800rpm减小到
1100rpm。预定的转换值Vt在图4中在期望电动机扭矩C的值等于90%和100%
时是不可见的,因为在这个速度范围内附加电流ld为零。
全波值Vpo基本上独立于期望电动机扭矩C的参考值,并且基本上等于
2800rpm。
第一区间INT1基本上对应于0rpm至1500rpm之间的值,第二区间INT2
基本上对应于1500rpm至3300rpm区间的值。
在图5中,曲线90至100显示了调制系数Tmod以百分数形式、作为转子
转速Vrotor的函数的进展,对于期望电动机扭矩C的参考值从0.5%到100%
每隔10%的变化。曲线90、91、92、93、94、95、96、97、98、99和100因此
对应于期望电机扭矩C的参考值等于0.5%、10%、20%、30%、40%、50%、
60%、70%、80%、90%和100%。
调制系数Tmod取决于期望电动机扭矩C的参考值。期望电动机扭矩C的
参考值的小值下的低通量部分的斜率低于期望电动机扭矩C的参考值的高值下
的低通量部分的斜率。特别地,曲线90至98的低通量部分基本上平行并具有
低斜率,从而调制系数Tmod在转子转速Vrotor在500rpm至1500rpm之间的
值区间的变化小。对于曲线99至100,调制系数Tmod的曲线的低通量部分基
本上是转子转速Vrotor的仿射函数,并且调制系数Tmod在转子转速Vrotor
在500rpm到1500rpm之间的值区间的变化比曲线90至98更加明显。这与附
加电流ld相关,对于曲线99至100,在低于1500rpm的速度范围内,其值为
零。
与图4类似,预定的转换值Vt在期望电动机扭矩C值等于100%时的基本
上等于1100rpm的最小值Vt_min和期望电动机扭矩C值等于0.5%时的基本
上等于1800rpm的最大值Vt_max之间变化。
曲线90至100中的每一条曲线都显示了水平部分102,与图3的低通量部
分56分开,对于该水平部分,调制系数Tmod的值基本上恒定并等于95%。
这个水平部分102使遵守取决于逆变器30的开关损耗的温度限制成为可能。对
于曲线90至98,水平部分102对应于转子转速Vrotor的值在大约1900rpm和
2700rpm之间。对于曲线99,水平部分102对应于转子转速Vrotor的值在大约
2000rpm和2700rpm之间。对于曲线100,水平部分102对应于转子转速Vrotor
的值在大约2300rpm和2700rpm之间。
曲线90至100中的每一条曲线包括全波部分52,对于该全波部分,调制系
数Tmod基本上恒定并等于100%。全波值Vpo对于期望电动机扭矩C的所有
参考值都是基本上相同的,并且基本上等于2800rpm。
在图6中,曲线110至120显示了现有技术中的电动机转子中的谐波损耗
Pertes_harm的进展,以kW为单位表示,作为转子转速Vrotor的函数,对于
期望电动机扭矩C的参考值从0.5%到100%每隔10%的变化。曲线110、111、
112、113、114、115、116、117、118、119和120因此对应于期望电动机扭矩C
的参考值相应等于0.5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、80%、
90%和100%。
谐波损耗Pertes_harm的曲线110至120中的每一条曲线都包括基本上垂
直的部分,在转子转速的五个不同的值Vs1、Vs2、Vs3、Vs4、Vs5。这些垂直
部分对应于谐波损耗Pertes_harm的显著变化,特别是对于转子转速的值Vs3、
Vs4和Vs5。传送给电动机的三相电压是例如在脉冲宽度上过进行调制的。转子转
速的五个不同的值Vs1、Vs2、Vs3、Vs4和Vs5中的每个值分别对应于从一个
脉冲宽度调制到另一个脉冲宽度调制的改变。
曲线110至120基本上彼此接近,两端的曲线110与120之间的谐波损耗
的最大偏差在转子转速小于2000rpm的任意值上基本上小于2kW。在2000rpm
和2500rpm之间,两端的曲线110与120之间的谐波损耗的最大偏差基本上在
2kW和3kW之间。超过2500rpm之后,两端的曲线110与120之间的谐波损
耗的最大偏差从2kW逐渐减小到在超过3350rpm之后的基本上为零的偏差。
对于Vs3和Vs4之间的转子转速值,谐波损耗对于曲线110基本上在2.5kW
和3.5kW之间和对于曲线120基本上在4.5kW和5.75kW之间。
对于Vs4和Vs5之间的转子转速值,谐波损耗对于基本上在对于曲线110
为5kW和对于曲线120为7kW之间。
对于转子转速值等于Vs5,谐波损耗经历了最大值,在对于曲线110为
8.25kW和对于曲线120为10kW之间。
当用于改变调制系数的装置没有实施时,全波值Vpo取决于期望电动机扭
矩C的参考值。全波值Vpo在对于期望电动机扭矩C的参考值等于100%时的
大约2600rpm和对于期望电动机扭矩C的参考值等于0.5%时的大约3350rpm
之间。当转子转速值大于最大全波值Vpo时,曲线110至120基本结合在一起,
并且具有小于2kW的谐波损耗值Pertes_harm。
在图7中,曲线130至140显示了在电动机的转子26中的谐波损耗
Pertes_harm的进展,以kW为单位表示,作为转子转速Vrotor的函数,对于
期望电动机扭矩C的参考值从0.5%到100%每隔10%的变化。曲线130、131、
132、133、134、135、136、137、138、139和140因此对应于期望电动机扭矩
C的参考值相应等于0.5%、10%、20%、30%、40%、50%、60%、70%、
80%、90%%和100%。
与图4和5相似,预定的转换值Vt在期望电动机扭矩C值等于100%时基
本上等于1100rpm的最小值Vt_min和期望电动机扭矩C值等于0.5%时基本
上等于1800rpm的最大值Vt_max之间变化。对于所有的曲线130至140,全
波值Vpo基本上等于2800rpm。
对于曲线130至140中的每一条曲线,转换值Vt对应于对应的谐波损耗曲
线的转折点。当转子转速Vrotor大于转换值Vt时,对于曲线130至140中的
每一条曲线,谐波损耗Pertes_harm明显减少。
与图6相似,谐波损耗曲线Pertes_harm130至140中的每一条曲线都包括
基本上垂直的部分,在转子转速的五个不同的值Vs1、Vs2、Vs3、Vs4和Vs5,
各自对应于从一个脉冲宽度调制到另一个脉冲宽度调制的改变。这些垂直部分
对应于明显的谐波损耗变化Pertes_harm,特别是对于转子转速的值Vs4和Vs5。
两端的曲线130与140之间的最大谐波损耗偏差在转子转速在Vs3和
Vt_max之间的任意值上基本上大于3kW。对于转子转速值大于全波值Vpo,
曲线130至140基本上结合在一起,并具有小于2kW的谐波损耗值
Pertes_harm。
对于Vs3和Vs4之间的转子转速值,谐波损耗基本上在对于曲线130为2kW
以及对于曲线140在4.5kW和5.75kW之间。
对于Vs4和Vs5之间的转子转速值,谐波损耗基本上在对于曲线130为2.25
kW和3kW之间以及对于曲线140为7kW之间。
谐波损耗经历了最大值,在对于曲线130在转子转速值等于Vt_max时为
4kW和对于曲线140在对于转子转速值等于Vs5时为10kW之间。
对应于曲线120和140的谐波损耗在转子转速的所有值上基本相同。
对应于曲线130的谐波损耗比起对应于曲线110的谐波损耗少得多。
因此,当电动机扭矩参考值较低时,实施有用于改变调制系数的装置的谐
波损耗更少。对于低的电动机扭矩参考值,相比高的电动机扭矩参考值,实施
有用于改变调制系数的装置的谐波损耗比那些未实施有用于改变调制系数的装
置的谐波损耗少得更多。
因此,本发明的动力传动系统10使得当转子旋转速度Vrotor属于第一区
间INT1时、相对于适当的转子流量Φpr减少转子磁场的流量Φr成为可能。
转子流量Φr的减少造成电动机供应电压的减少。电动机12的供应电压的减少
造成调制系数Tmod在低通量部分54的更缓慢的进展。在低通量部分54,调
制系数Tmod的值低于50%,这使得减少谐波损耗Pertes_harm成为可能。事
实上,等于50%的调制系数Tmod基本上是产生最大谐波损耗的值。
本发明的动力传动系统10也使得当转子旋转速度Vrotor属于值大于预定
的转换值Vt的第二区间INT2时、相对于适当的转子流量Φpr增加转子场的流
量Φr成为可能。转子流量Φr的增加造成供应电压的增加,以及因而调制系数
Tmod在超通量部分56的更快速的进展。调制系数Tmod的这一更大的进展没
有造成谐波损耗Pertes_harm的增加,因为在调制系数Tmod的值等于50%时
超通量部分56接着低通量部分54,从而其对应的谐波损耗最大值被避免。
本发明的动力传动系统因此使得减少转子中因焦耳和傅柯效应引起的损耗
成为可能。
本领域的技术人员将明白本发明更广泛地应用于多相电压逆变器30,适于
给多相电动机12供电。