《HDPE/POE–G–MAH/介孔分子筛共混材料的组成及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HDPE/POE–G–MAH/介孔分子筛共混材料的组成及其制备方法.pdf（9页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(10)申请公布号 CN 102382352 A (43)申请公布日 2012.03.21 CN 102382352 A *CN102382352A* (21)申请号 201110324539.9 (22)申请日 2011.10.24 C08L 23/06(2006.01) C08L 51/06(2006.01) C08K 13/04(2006.01) C08K 7/26(2006.01) C08F 255/02(2006.01) B29B 9/06(2006.01) (71)申请人 沈阳化工大学 地址 110142 辽宁省沈阳市经济技术开发区 11 号 (72)发明人 王重 明长城 毕文军 。
2、刘晓博 张佳樑 蒋洪敏 方庆红 张秀斌 王娜 杨凤 韩文驰 (74)专利代理机构 沈阳技联专利代理有限公司 21205 代理人 张志刚 (54) 发明名称 HDPE/POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的 组成及其制备方法 (57) 摘要 HDPE/POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料 的组成及其制备方法， 由下述成分按照质量比 例配制成 ： HDPE50%-60%、 介孔分子筛 30%-40%、 POEgMAH10%、 抗 氧 剂 （1010） 0.15%、 润 滑 剂 （OPE） 0.15%。本发明可有效的解决在使用中出 现的例如容易变形、 易破裂、 使用年限短等缺点。 自制 POEgMA。
3、H 的加入一定程度的改善了在使 用过程中由于韧性不够产生的撕裂现象， 润滑剂 OPE 的加入提高了 HDPE/POEgMAH/ 介孔分子 筛共混材料的加工性能。可用于管材等工程塑料 的 HDPE（高密度聚乙烯） /RHDPE（再生高密度聚 乙烯） /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 6 页 附图 1 页 CN 102382367 A1/1 页 2 1.HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成， 其特征在于， 是由下述成份按重 量份比例组成的 ： HDPE 50-6。
4、0 重量份 ； 介孔分子筛 30-40 重量份 ； POEgMAH 10 重量份 ； 抗氧剂 1010 0.15 重量份 ； 润滑剂 OPE 0.15 重量份。 2. 根据权利要求 1 所述的 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成， 其特征 在于， 所述的 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料， 所使用 POEgMAH 是由下述配 比制得 ： POE、 MAH、 DCP 三者按照 100:3:0.15 质量比进行称取并混合均匀。 3. 根据权利要求 1 所述的 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成， 其特征 在于， 所述的 HDPE /POEgM。
5、AH/ 介孔分子筛共混材料， 使用介孔分子筛对其进行增强改 性， 分别变化分子筛在各配比中的含量分别为 ： 30 份， 36 份， 40 份。 4. HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的制备方法， 其特征在于， 包括以下步 骤 ： （1） 对弹性体乙烯 辛烯共聚物 （POE） 进行接枝改性 ： 称取 POE， MAH， DCP， 按照 100 ： 3:0.15 的比例共混， 共混物温度达到 55 -60， 控制温度的同时继续搅拌， 直至 MAH 均匀 包裹于 POE 粒子表面， 取出物料密封备用 ； （2） 将步骤 （1） 中取出的物料在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应并经过水槽、。
6、 切粒机 造粒 ； 将粒料在 60条件下使用鼓风干燥机干燥、 密封备用 ； （3） 为确定 MAH 是否对 POE 成功进行接枝， 将接枝产物放入三口瓶中， 加入二甲苯加热 至 90并溶解 2h， 过滤掉不溶解的物质， 将滤液马上放入过量的丙酮中， 析出沉淀物， 将沉 淀物经抽滤后真空烘干， 即可得到接枝物 ; （4） 准确称取接枝纯化产物， 加入二甲苯回流使之溶解， 测定 POEgMAH 接枝率 ； （5） 介孔分子筛预处理， 将介孔分子筛在 110下， 放入鼓风干燥机中干燥， 取出密封备 用 ； （6） 称取 HDPE、 POE-g-MAH、 3A 分子筛、 抗氧剂 1010、 润滑剂 O。
7、PE 进行质量配比， 在双螺 杆挤出机中进行挤出， 经过水槽冷却， 切粒机进行造粒即可。 权 利 要 求 书 CN 102382352 A CN 102382367 A1/6 页 3 HDPE/POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成及其制备 方法 技术领域 0001 本发明涉及共混材料的组成及其制备方法， 特别是涉及一种 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成及其制备方法。 背景技术 0002 HDPE（高密度聚乙烯） 树脂材料具有突出的物理机械性能和化学稳定性能以及优 异的电气绝缘性， 在农业、 国防工业等领域有着广泛的用途。而作为管材使用的 HDPE 以其 优异的耐温度。
8、变化、 耐磨损、 耐腐蚀、 无毒、 质轻、 价廉、 成品制造使用以及安装维护程序简 单费用低廉等优异性能受到人们的日益青睐。目前 HDPE 在各方面的使用量非常的大， 几乎 渗透到生活的各个层面， 特别是在管材方面的应用已经达到了塑料管材使用量的第二位， 仅仅次于 PVC 管材。 0003 但是， HDPE 材料在性能上存在一些较为明显缺陷， 尤其是其在物理力学性能方面， 如拉伸强度偏低， 强度较低， 耐环境应力开裂性能差， 冲击强度低， 弯曲强度低等限制了它 的使用。另外， HDPE 管材不能承受较高的工作压力， 因此其壁厚往往被做的很厚以增加承 受能力。对 HDPE 材料进行改性是克服其在。
9、各项性能上的不足， 尤其是韧性小的缺陷， 进而 扩大其应用范围。 0004 关于HDPE的回收再利用有部分文献和专利进行了报道， 例如专利CN101302312介 绍了一种通过废纸与 RHDPE 材料混炼来提高强度的制备方法。但由于 RHDPE 的熔融指数、 抗拉强度、 断裂伸长率等力学性能达不到一定的性能。关于这方面的介绍并未见到有关专 利报道。 发明内容 0005 本发明的目的在于提供一种 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成及 其制备方法。本方法制备的材料能够改善 HDPE 的熔融指数、 抗拉强度、 断裂伸长率等力学 性能， 使其能够达到再次使用标准， 促进环保的同时降。
10、低聚乙烯材料的成本。 0006 本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ： HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成， 是由下述成份按重量份比例组成 的 ： HDPE 50-60 重量份 ； 介孔分子筛 30-40 重量份 ； POEgMAH 10 重量份 ； 抗氧剂 1010 0.15 重量份 ； 润滑剂 OPE 0.15 重量份。 0007 所述的 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成， 其所述的 HDPE /POE gMAH/ 介孔分子筛共混材料， 所使用 POEgMAH 是由下述配比制得 ： POE、 MAH、 DCP 三者 说 明 书 CN 102382。
11、352 A CN 102382367 A2/6 页 4 按照 100:3:0.15 质量比进行称取并混合均匀。 0008 所述的 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的组成， 其所述的 HDPE /POE gMAH/ 介孔分子筛共混材料， 使用介孔分子筛对其进行增强改性， 分别变化分子筛在各配 比中的含量分别为 ： 30 份， 36 份， 40 份。 0009 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的制备方法， 包括以下步骤 ： （1） 对弹性体乙烯 辛烯共聚物 （POE） 进行接枝改性 ： 称取 POE， MAH， DCP， 按照 100 ： 3:0.15 的比例共混，。
12、 共混物温度达到 55 -60， 控制温度的同时继续搅拌， 直至 MAH 均匀 包裹于 POE 粒子表面， 取出物料密封备用 ； （2） 将步骤 （1） 中取出的物料在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应并经过水槽、 切粒机 造粒 ； 将粒料在 60条件下使用鼓风干燥机干燥、 密封备用 ； （3） 为确定 MAH 是否对 POE 成功进行接枝， 将接枝产物放入三口瓶中， 加入二甲苯加热 至 90并溶解 2h， 过滤掉不溶解的物质， 将滤液马上放入过量的丙酮中， 析出沉淀物， 将沉 淀物经抽滤后真空烘干， 即可得到接枝物 ; （4） 准确称取接枝纯化产物， 加入二甲苯回流使之溶解， 测定 POEgMA。
13、H 接枝率 ； （5） 介孔分子筛预处理， 将介孔分子筛在 110下， 放入鼓风干燥机中干燥， 取出密封备 用 ； （6） 称取 HDPE、 POE-g-MAH、 3A 分子筛、 抗氧剂 1010、 润滑剂 OPE 进行质量配比， 在双螺 杆挤出机中进行挤出， 经过水槽冷却， 切粒机进行造粒即可。 0010 本发明的优点与效果是 ： 本发明能够改善 HDPE 的熔融指数、 抗拉强度、 断裂伸长率等力学性能， 使其能够 达到再次使用标准， 促进环保的同时降低聚乙烯材料的成本。如何解决 HDPE 材料的各种物 理性能， 使得其具有能够符合作为工程塑料使用的各项力学性能是本发明的主要目的。无 机粒子。
14、不仅广泛用于填充新树脂， 也适用于填充HDPE。 在HDPE加入介孔分子筛既可以降低 再生聚乙烯制品的成本， 又可以提高制品的强度。 介孔分子筛的加入之所以可以使HDPE、 弹 性体复合体系拉伸强度增加， 是因为高径厚比、 高表面积的介孔分子筛对结晶性的非极性 高分子体系有很好的增强效果。可有效阻止应力作用下 HDPE 裂纹扩展， 起到应力集中点的 作用， 使拉伸强度提高。 0011 改善 HDPE 制品耐冲击性能的有效的途径是增韧改性。通常使用弹性体对 HDPE 进 行增韧改性。本发明选用的用于增韧 HDPE 的增韧剂为马来酸酐接枝 POE。POE 与介孔分子 筛配合使用， 可以达到性能互补。
15、协同的效果， 使其适用面更加广泛， 在未来的应用上将具有 一定优势。 附图说明 0012 图 1 为本发明的制备工艺流程方框图。 具体实施方式 0013 下面结合实施例对本发明进行详细说明。 0014 本发明 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的制备包括以下部分 ： （1） 对弹性体乙烯 辛烯共聚物 （POE） 进行接枝改性。称取 POE（牌号分为 8180 型、 说 明 书 CN 102382352 A CN 102382367 A3/6 页 5 8150 型两种） ， MAH， DCP， 按照 100 ： 3:0.15 的比例使用高速混合机进行共混， 低速启动高速 混合机， 。
16、使共混物温度达到 55 -60左右， 控制温度的同时继续搅拌， 直至 MAH 均匀包裹 于 POE 粒子表面， 即表明物料已经充分混合均匀。取出物料密封备用。 0015 （2） 将步骤 （1） 中取出的物料在双螺杆挤出机中进行熔融接枝反应并经过水槽、 切粒机造粒。双螺杆挤出机各段温度设定为 ： :170、 :180、 :180、 :180、 :180、 :180、 :180、 机头 ： 180、 物料 ： 170。挤出物料后经过水槽冷却， 使 用切粒机进行造粒。将收集到的粒料在 60条件下使用鼓风干燥机干燥 3h。密封备用。 0016 （3） 为确定 MAH 是否对 POE 成功进行接枝， 将。
17、接枝产物放入三口瓶中， 加入足量二 甲苯加热至 90并溶解 2h， 过滤掉不溶解的物质， 将滤液马上放入过量的丙酮中， 析出沉 淀物， 将沉淀物经抽滤后真空烘干， 即可得到接枝物。提纯后的接枝物经 90热压成膜， 用 傅立叶红外光谱仪测定分析 ； 在红外光谱图上找出酸酐特征吸收峰 (1785cm-1)， 以此便可 确定。 0017 （4） 准确称取约1g的接枝纯化产物， 加入150ml的二甲苯回流使之溶解， 以酚酞为 指示剂， 用配好的 NaOH乙醇溶液趁热进行化学滴定， 接枝率可按下式进行计算 ： 式中 V1-V0接枝产物消耗的 NaOH 体积 （ml） ； CNaOHNaOH 的摩尔浓度 。
18、（mol/L） ； MNaOHNaOH 的摩尔质量 （g/mol） ； W接枝纯化物的质量 （g） 。 0018 通过以上方法测定的 POEgMAH 接枝率为 0.4% 左右。 0019 （5） 介孔分子筛的预处理， 将足量介孔分子筛在 110下， 放入鼓风干燥机中干燥 3h， 取出密封备用。 0020 （6）称取 HDPE、 POE-g-MAH、 3A 分子筛、 抗氧剂 1010、 润滑剂 OPE 分别按照表 1 进行质量配比， 在双螺杆挤出机中进行挤出， 双螺杆挤出机各处温度设定为 ： :180、 :190、 :195、 :200、 :210、 :210、 :210、 机头 ： 210、 。
19、物料 ： 200。经过水槽冷却， 切粒机进行造粒。 0021 表 1 （7） 将步骤 （6） 的粒料放入鼓风干燥箱中在 80下干燥 3 小时， 使用熔体流动速率测 定仪在 190， 5kg 的载荷下测定物料的 MFR。 0022 （8） 将步骤 （7） 中物料进行注射造样。注射试样分别为 ： 哑铃型拉伸试样， 弯曲试 说 明 书 CN 102382352 A CN 102382367 A4/6 页 6 样， 缺口冲击试样。注射机各段温度设定 ： 200、 210、 220、 210、 190、 170。压力 设定 ： 一级注射 70MPa， 二级注射 65 MPa， 三级注射 65 MPa， 。
20、熔胶压力 85 MPa ； 快速锁模 100 MPa， 低压锁模 95 MPa， 高压锁模 128 MPa， 射台压力 80 MPa ； 开模 1 慢 80 MPa， 快速 开模 80 MPa， 开模 2 慢 80 MPa， 顶针压力 100 MPa。 0023 （9） 将步骤 （8） 中注射试样进行筛选， 选择表面光滑、 形状完好、 无气泡、 无飞边的 试样进行性能测试， 主要经过 ： 拉伸实验， 按照 GB/T1040-1992 进行测试 ； 弯曲实验， 按照 GB1042-79 进行测试 ； 悬臂梁缺口冲击实验， 按照 GB/1843-80 进行测试 ； 熔融指数实验， 按 照 GB 3。
21、682-83 测试。 0024 本发明所用的原料和试剂包括 ： 100S 牌号 HDPE ； 8180 型 POE、 8150 型 POE ； 3F 型 POE ； 顺丁烯二酸酐 （MAH） ， AR ； OPE， 市售。DCP， AR ； 抗氧剂 1010， AR。 0025 本发明所用的仪器设备包括 ： TSE-35A 型双螺杆挤出机 ； NG-120A 型注射成型机 ； HT-9431型融熔指数测定仪 ； RGR-30A型微机控制电子万能实验机 ； UJ-240型悬臂梁冲击试 验机 ； DHG-9023AS 型新型电热鼓风恒温干燥箱 ； JSM 6360LV 型 SEM 电镜。Nicol。
22、et470 型 傅立叶红外光谱分析仪 ； CH10 型高速混合搅拌机。 0026 实施例 1 ： 本实施例所述的 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料， 是由 HDPE、 POEgMAH、 介孔分子筛、 抗氧剂、 润滑剂组成。本实例的特征是将增韧材料和增强材料等引入 HDPE 中， 使得 HDPE 达到可作为工程塑料使用的各项性能指标。按照步骤 （1） ， 采用牌号为 8150 型 POE 进行配比 ： 60 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 30 份介孔分子筛， 0.15 份抗氧剂、 0.15 份润 滑剂。具体制备步骤如下 ： 由步骤 （2） 制造 POE-g-MAH 。
23、； 将所得物料按照步骤 （6） 中表 1 所示进行配比实验 ； 将所 得物料按照步骤 （7） 、（8） 进行操作， 将所得物料进行 （9） 操作， 得出数据， 记录并进行分析。 本实施例所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 2 所示。 0027 实施例 2 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 8150 POE 进行配比 ： 54 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 36 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物 与实施例 1 的区别在于使用 54 份 HDPE 、 36 份介孔分子筛。 。
24、0028 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 2 所示。 0029 实施例 3 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 8150 POE 进行配比 ： 50 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 40 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物 与实施例 1 的区别在于使用 50 份 HDPE 、 40 份介孔分子筛。 0030 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HD。
25、PE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 2 所示。 0031 实施例 4 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 8180 型 POE 进行配比 ： 60 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 30 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成 物与实施例 1 的区别在于使用 60 份牌号为 8180 型 POE。 说 明 书 CN 102382352 A CN 102382367 A5/6 页 7 0032 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POE。
26、gMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 2 所示。 0033 实施例 5 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 8180 型 POE 进行配比 ： 54 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 36 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成 物与实施例 1 的区别在于使用牌号为 8180 型 POE， 54 份 HDPE， 36 份介孔分子筛。 0034 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 3 所示。 00。
27、35 实施例 6 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 8180 型 POE 进行配比 ： 50 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 40 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成 物与实施例 1 的区别在于使用牌号为 8180 型 POE， 50 份 HDPE， 40 份介孔分子筛。 0036 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 3 所示。 0037 实施例 7 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。。
28、POE 分别采用牌号为 8180 型 POE、 8150 型 POE 各半， 即各为 5 份进行配比 ： 60 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 30 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物与实施例 1 的区别在于所使用 10 份 POE 牌号做 如下划分 ： 5 份牌号为 8180 型 POE， 5 份牌号为 8150 型 POE。 0038 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 3 所示。 0039 实施例 8 ： 本实施例的。
29、组成物与实施例 1 的组成物一致。POE 分别采用牌号为 8180 型 POE、 8150 型 POE 各半， 即各为 5 份进行配比 ： 54 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 36 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物与实施例 1 的区别在于所使用 10 份 POE 牌号做如 下划分 ： 5 份牌号为 8180 型 POE， 5 份牌号为 8150 型 POE ， 54 份 HDPE、 36 份介孔分子筛。 0040 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分。
30、子筛共混材料的性能测试结果见表 3 所示。 0041 实施例 9 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。POE 分别采用牌号为 8180 型 POE、 8150 型 POE 各半， 即各为 5 份进行配比 ： 50 份 HDPE、 10 份 POEgMAH、 30 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物与实施例 1 的区别在于所使用 10 份 POE 牌号做如 下划分 ： 5 份牌号为 8180 型 POE， 5 份牌号为 8150 型 POE ， 50 份 HDPE、 30 份介孔分子筛。 0042 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例。
31、 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 4 所示。 0043 实施例 10 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 3F 型 POE 进行配比 ： 60 份 HDPE、 10 份 3F 型 POE、 30 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物与实 施例 1 的区别在于使用 10 份 3F 型 POE。 说 明 书 CN 102382352 A CN 102382367 A6/6 页 8 0044 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘。
32、述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 4 所示。 0045 实施例 11 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 3F 型 POE 进行配比 ： 54 份 HDPE、 10 份 3F 型 POE、 36 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物与实 施例 1 的区别在于使用 10 份 3F 型 POE、 54 份 HDPE、 36 份介孔分子筛。 0046 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材。
33、料的性能测试结果见表 4 所示。 0047 实施例 12 ： 本实施例的组成物与实施例 1 的组成物一致。采用牌号为 3F 型 POE 进行配比 ： 50 份 HDPE、 10 份 3F 型 POE、 40 份介孔分子筛， 0.15 份 1010、 0.15 份 OPE。本实施例的组成物与实 施例 1 的区别在于使用 10 份 3F 型 POE、 50 份 HDPE、 40 份介孔分子筛。 0048 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例 1 相同， 此处不再赘述。本实施例 所得 HDPE /POEgMAH/ 介孔分子筛共混材料的性能测试结果见表 4 所示。 0049 表 2 ： 测试项目实。
34、施例 1 实施例 2 实施例 3 实施例 4 拉伸强度 /MPa23.9025.6626.1822.45 冲击强度 /kJm-224.0415.9613.3430.34 熔融指数 /g/10min0.110.080.090.12 表 3 ： 测试项目实施例 5 实施例 6 实施例 7 实施例 8 拉伸强度 /MPa27.13286922.3521.50 冲击强度 /kJm-228.0219.1928.1918.98 熔融指数 /g/10min0.090.060.290.24 表 :4 ： 测试项目实施例 9 实施例 10 实施例 11 实施例 12 拉伸强度 /MPa23.1219.1020.0621.31 冲击强度 /kJm-213.1519.9419.0819.14 熔融指数 /g/10min0.120.080.080.07 说 明 书 CN 102382352 A CN 102382367 A1/1 页 9 图 1 说 明 书 附 图 CN 102382352 A 。