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1、(10)申请公布号 CN 102357809 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102357809 A *CN102357809A* (21)申请号 201110320104.7 (22)申请日 2011.10.20 B23Q 3/00(2006.01) (71)申请人 株洲南方燃气轮机成套制造安装有 限公司 地址 412008 湖南省株洲市株洲芦淞区太子 路 316 号 (72)发明人 谭冬桂 (74)专利代理机构 北京康信知识产权代理有限 责任公司 11240 代理人 吴贵明 (54) 发明名称 夹具 (57) 摘要 本发明提供了一种夹具， 该夹具包括定位盘 及可调节地固。
2、定安装于定位盘的定位块， 其中， 定 位块设置有一定位槽， 定位槽包括相对的第一壁 及第二壁， 第一壁及第二壁分别设置有可操作的 第一压紧螺钉及第二压紧螺钉 ； 第一壁与第二壁 之间连接有一第三壁， 定位槽延伸贯穿第三壁， 且 第三壁安装有一可操作的压板， 压板与定位槽正 对。 通过本发明的夹具， 能够准确定位零件的被加 工面、 对零件固定完全， 零件在加工过程中不会移 动， 进而达到了零件加工合格率高， 报废少， 成本 低， 批量生产进度快的效果。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 3 页 CN 10。
3、2357819 A1/1 页 2 1.一种夹具， 其特征在于， 包括定位盘(1)及可调节地固定安装于所述定位盘(1)的定 位块 (3)， 其中， 所述定位块 (3) 设置有一定位槽 (31)， 所述定位槽 (31) 包括相对的第一壁 (33) 及第 二壁 (35)， 所述第一壁 (33) 及所述第二壁 (35) 分别设置有可操作的第一压紧螺钉 (333) 及第二压紧螺钉 (353) ； 所述第一壁 (33) 与所述第二壁 (35) 之间连接有一第三壁 (37)， 所述定位槽 (31) 贯 穿地在所述第三壁 (37) 中延伸， 且所述第三壁 (37) 安装有一可操作的压板 (5)， 所述压板 (。
4、5) 与所述定位槽 (31) 正对。 2. 根据权利要求 1 所述的夹具， 其特征在于， 所述定位块 (3) 还包括与所述第三壁 (37)相对的第四壁(39)， 所述第四壁(39)设置有贯穿所述第四壁(39)的容纳孔(391)， 且 所述容纳孔 (391) 与所述定位槽 (31) 连接贯通。 3.根据权利要求1或2所述的夹具， 其特征在于， 所述定位块(3)的底部向外延伸有第 一固定边(335)及第二固定边(355)， 所述定位块(3)经所述第一固定边(335)及所述第二 固定边 (355) 固定安装于所述定位盘 (1)。 4.根据权利要求3所述的夹具， 其特征在于， 所述第一固定边(335)。
5、及所述第二固定边 (355) 分别设置有第一调整孔 (337) 及第二调整孔 (357)， 所述定位盘 (1) 设置有与所述第 一调整孔 (337) 及所述第二调整孔 (357) 相对的多个螺纹安装孔， 所述第一调整孔 (337) 通过第一固定螺钉(17)与对应的所述第一调整孔(337)的所述螺纹安装孔连接， 所述第二 调整孔 (357) 通过第二固定螺钉 (13) 与对应的所述第二调整孔 (357) 的所述螺纹安装孔 连接。 5. 根据权利要求 1 所述的夹具， 其特征在于， 所述压板 (5) 设置有一安装孔 (51)， 所述 第三壁 (37) 设置有第三螺纹孔 (371)， 所述安装孔 (。
6、51) 通过定位螺钉 (53) 与所述第三螺 纹孔 (371) 连接。 6. 根据权利要求 1 所述的夹具， 其特征在于， 所述定位盘 (1) 为圆盘， 所述定位盘 (1) 设置有一圆孔 (15)。 7.根据权利要求1或6所述的夹具， 其特征在于， 所述定位盘(1)的边缘处设置有多个 调位孔 (17)。 权 利 要 求 书 CN 102357809 A CN 102357819 A1/3 页 3 夹具 技术领域 0001 本发明涉及零件加工领域， 特别地， 涉及一种加工零件的夹具。 背景技术 0002 在现有技术中， 如果要在零件上车削一圆孔， 只能用机床本身自带的三爪先轻轻 卡住零件的三个面。
7、， 然后定位零件的被加工面， 再拧紧三爪将零件固定， 最后对零件进行车 削， 并实现此零件的批量生产。 0003 但是， 这种方法对被加工面定位不准确， 对零件固定不完全， 零件在加工的过程中 会移动， 导致很多零件加工后不合格， 报废较多， 成本增加， 严重影响批量生产的进度。 发明内容 0004 本发明目的在于提供一种夹具， 以解决对被加工零件的被加工面定位不准确、 对 零件固定不完全， 零件在加工过程中移动， 进而导致零件加工合格率低， 报废较多， 成本增 加， 严重影响批量生产的进度的技术问题。 0005 为实现上述目的， 根据本发明的一个方面， 提供了一种夹具， 该夹具包括定位盘及 。
8、可调节地固定安装于定位盘的定位块， 其中， 定位块设置有一定位槽， 定位槽包括相对的第 一壁及第二壁， 第一壁及第二壁分别设置有可操作的第一压紧螺钉及第二压紧螺钉 ； 第一 壁与第二壁之间连接有一第三壁， 定位槽延伸贯穿第三壁， 且第三壁安装有一可操作的压 板， 压板与定位槽正对。 0006 进一步地， 定位块还包括与第三壁相对的第四壁， 第四壁设置有贯穿第四壁的容 纳孔， 且容纳孔与定位槽连接贯通。 0007 进一步地， 定位块的底部向外延伸有第一固定边及第二固定边， 定位块经第一固 定边及第二固定边固定安装于定位盘。 0008 进一步地， 第一固定边及第二固定边分别设置有第一调整孔及第二调。
9、整孔， 定位 盘设置有与第一调整孔及第二调整孔相对的多个螺纹安装孔， 第一调整孔通过第一固定螺 钉与第一调整孔对应的螺纹安装孔连接， 第二调整孔通过第二固定螺钉与第二调整孔对应 的螺纹安装孔连接。 0009 进一步地， 压板设置有一安装孔， 第三壁设置有第三螺纹孔， 安装孔通过定位螺钉 与第三螺纹孔连接。 0010 进一步地， 定位盘为圆盘， 定位盘设置有一圆孔。 0011 进一步地， 定位盘的边缘处设置有多个调位孔。 0012 本发明具有以下有益效果 ： 0013 通过本发明的夹具， 能够准确定位零件的被加工面、 对零件固定完全， 零件在加工 过程中不会移动， 进而达到了零件加工合格率高， 。
10、报废少， 成本低， 批量生产进度快的效果。 0014 除了上面所描述的目的、 特征和优点之外， 本发明还有其它的目的、 特征和优点。 下面将参照图， 对本发明作进一步详细的说明。 说 明 书 CN 102357809 A CN 102357819 A2/3 页 4 附图说明 0015 构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解， 本发明的示意性实 施例及其说明用于解释本发明， 并不构成对本发明的不当限定。在附图中 ： 0016 图 1 是本发明优选实施例的夹具的主视图 ； 0017 图 2 是本发明优选实施例的定位块的结构示意图 ； 0018 图 3 是本发明优选实施例的图 1 的俯。
11、视图 ； 0019 图 4 是本发明优选实施例的压板的结构示意图 ； 以及 0020 图 5 是本发明优选实施例的夹具用于车削喷头体的结构示意图。 具体实施方式 0021 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明， 但是本发明可以由权利要求限定 和覆盖的多种不同方式实施。 0022 参见图 1， 该夹具包括定位盘 1 及固定安装于定位盘 1 的定位块 3。 0023 请结合参见图 2 及图 3， 定位块 3 开设有一定位槽 31。定位槽 31 形成有第一壁 33 及与第一壁 33 相对的第二壁 35。第一壁 33 及第二壁 35 分别设置有贯穿第一壁 33 及第二 壁 35 的第一螺纹孔 33。
12、1 及第二螺纹孔 351。第一螺纹孔 331 及第二螺纹孔 351 内分别配合 连接有第一压紧螺钉 333 及第二压紧螺钉 353。第一压紧螺钉 333 与第二压紧螺钉 353 也 是相对的。第一壁 33 与第二壁 35 之间连接有一第三壁 37。定位槽 31 延伸贯穿第三壁 37 的上部。第三壁 37 的下部设置有第三螺纹孔 371， 第三壁 37 的下部安装有一压板 5。被加 工零件放置于定位槽 31 内， 通过调紧第一压紧螺钉 333、 第二压紧螺钉 353 及压板 5， 从而 将被加工零件固定于定位槽 31 内。 0024 请结合参见图 4， 压板 5 设置有一安装通孔 51， 利用定。
13、位螺钉 53 穿过压板 5 的安 装通孔 51， 再将定位螺钉 53 拧入定位块 3 的第三螺纹孔 371 内， 从而将压板 5 安装于定位 块 3 的第三壁 37。安装后的压板 5 正对定位块 3 的定位槽 31。不同的被加工零件因体积 的不同， 其占用定位槽 31 的容积也不同。可以通过调节定位螺钉 53 拧入第三螺纹孔 371 的深度进而改变压板 5 与定位槽 31 所围成的容积。当被加工零件被第一压紧螺钉 333 及 第二压紧螺钉 353 固定后， 再调紧定位螺钉 53 进一步固定被加工零件。 0025 请再参见图 3， 定位块 3 还包括与第三壁 37 的上部相对的第四壁 39。第四。
14、壁 39 设置有贯穿第四壁 39 的容纳孔 391。容纳孔 391 与定位块 3 内的定位槽 31 连接贯通。 0026 为了便于将定位块 3 固定于定位盘 1， 定位块 3 的底部径向外延伸有第一固定边 335 及第二固定边 355。第一及第二固定边 335、 355 分别设置有第一调整孔及第二调整孔 337、 357。为了与定位块 3 配合安装， 定位盘 1 设置有与第一调整孔及第二调整孔 337、 357 相对的多个螺纹安装孔， 第一调整孔 337 通过第一固定螺钉 17 与第一调整孔 337 对应的螺 纹安装孔连接， 第二调整孔 357 通过第二固定螺钉 13 与第二调整孔 357 对。
15、应的螺纹安装孔 连接， 从而将定位块 3 固定安装于定位盘 1。 0027 定位盘 1 优选采用圆盘。为了将定位盘 1 方便地安装于车床 ( 图未示 )， 定位盘 1 的圆心设置有一圆孔 15。为了调整定位盘 1 在车床上的位置， 定位盘 1 的边缘处还设置有 三个均布的调位孔 17。当被加工零件已固定安装于定位块 3 内， 定位块 3 已固定安装于定 说 明 书 CN 102357809 A CN 102357819 A3/3 页 5 位盘 1 上， 且定位盘 1 已安装于车床上， 为了满足被加工零件加工精度的需求， 需使得被加 工零件的中心线与车床的中心线同轴。为使得被加工零件的中心线与车。
16、床的中心线同轴， 可以通过调整定位块3在定位盘1上的位置来使得被加工零件的中心线与车床的中心线同 轴。 0028 请参见图 5， 下面以在喷头体 7 上削车一个圆孔详细说明本发明对零件的加工过 程。 0029 在喷头体 7 的头部 71 处已加工有一圆孔 7。加工的具体过程为 ： 将喷头体 7 的连 接部 73 从定位块 3 的第三壁 37 处经定位槽 31 容纳于定位块 3 的第四壁 39 的容纳孔 391 内， 喷头体 7 的头部 71 容纳于定位槽 31 内， 且头部 71 的需加工圆孔的被加工面朝外。接 着， 分别调节定位块 3 的第一壁 33 及第二壁 35 的第一压紧螺钉 333 。
17、及第二压紧螺钉 353， 从而压紧喷头体 7。接下来， 调整定位块 3 的第三壁 37 处的定位螺钉 53， 使得压板 5 进一 步地压紧喷头体 7。这样， 可将喷头体 7 完全固定地安装于定位块 3 的定位槽 31 内。接着 将固定有喷头体 7 的定位块 3 安装于定位盘 1， 再利用车床的软爪卡住定位盘 1 的外径， 从 而将带有定位块 3 的定位盘 1 固定于车床。由于喷头体 7 需加工的圆孔的中心线与车床的 中心线不同轴， 可以调节定位盘 1 的第一固定螺钉 17 及第二固定螺钉 13， 使得定位块 3 移 动， 进而使得喷头体 7 需加工的圆孔的中心线与车床的中心线同轴。同时， 还可。
18、以通过定位 盘 1 的调位孔 17 附助调整定位盘 1 在车床的位置。 0030 当第一个被加工的喷头体7位置调整正确、 且加工合格后， 后续加工的喷头体7无 需再调整圆孔的中心线与车床的中心线需同轴。只要将喷头体 7 直接固定安装于定位块 3 内， 就可以直接对喷头体 7 进行圆孔的加工。这样， 节省了大量的调整时间， 提高了工作效 率， 且被加工的零件合格率高， 降低了生产成本。 0031 在其它实施方式中， 本发明的定位块 3 可以不设置第四壁 39 处的容纳孔 391。可 以直接将被加工的零件固定于定位块3的定位槽31内， 采用上述的类似的加工过程对零件 进行加工。 0032 在本发明。
19、中， 定位螺钉53优选采用外六角螺钉， 第一固定螺钉17及第二固定螺钉 13 优选采用内六角螺钉。 0033 以上所述仅为本发明的优选实施例而已， 并不用于限制本发明， 对于本领域的技 术人员来说， 本发明可以有各种更改和变化。 凡在本发明的精神和原则之内， 所作的任何修 改、 等同替换、 改进等， 均应包含在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 102357809 A CN 102357819 A1/3 页 6 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 102357809 A CN 102357819 A2/3 页 7 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 102357809 A CN 102357819 A3/3 页 8 图 5 说 明 书 附 图 CN 102357809 A 。