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1、(10)申请公布号 CN 104150443 A (43)申请公布日 2014.11.19 C N 1 0 4 1 5 0 4 4 3 A (21)申请号 201410371768.X (22)申请日 2014.07.31 C01B 7/01(2006.01) (71)申请人河南永银化工实业有限公司 地址 462400 河南省漯河市舞阳县珠海路南 段 (72)发明人王荣欣 王凯 (74)专利代理机构郑州中原专利事务所有限公 司 41109 代理人张春 王晓丽 (54) 发明名称 一种高浓度盐酸生产装置 (57) 摘要 本发明公开一种高浓度盐酸生产装置，包括 用于合成HCL气体的合成炉、用于储存。
2、高纯度盐 酸的高纯度盐酸中间罐，还包括高浓度盐酸吸收 塔和用于储存高浓度盐酸的高浓度盐酸中间罐， 高浓度盐酸吸收塔与高纯度盐酸中间罐之间设有 高纯度盐酸输送管，高纯度盐酸输送管上设有用 于将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐输送至高浓 度盐酸吸收塔的高浓度盐酸吸收泵，高浓度盐酸 吸收塔与合成炉之间设有用于向高浓度盐酸吸收 塔内输送HCL气体的气体输送管，高浓度盐酸吸 收塔的底部设有排放管，高浓度盐酸吸收塔与高 浓度盐酸中间罐之间通过排放管连接。本发明对 传统二合一炉法生产高纯盐酸装置进行工艺设备 进行改进，使生产高纯盐酸的生产装置同时可以 生产高纯盐酸和高浓度盐酸两个产品。本发明与 传统的生产装置相。
3、比，工艺简单，投资低，生产成 本大大降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104150443 A CN 104150443 A 1/1页 2 1.一种高浓度盐酸生产装置，包括用于合成HCL气体的合成炉、用于储存高纯度盐酸 的高纯度盐酸中间罐，其特征在于：还包括高浓度盐酸吸收塔和用于储存高浓度盐酸的高 浓度盐酸中间罐，所述高浓度盐酸吸收塔与高纯度盐酸中间罐之间设有高纯度盐酸输送 管，所述高纯度盐酸输送管上设有用于将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐。
4、输送至高浓度盐 酸吸收塔的高浓度盐酸吸收泵，所述高浓度盐酸吸收塔与合成炉之间设有用于向高浓度盐 酸吸收塔内输送HCL气体的气体输送管，所述高浓度盐酸吸收塔的底部设有排放管，高浓 度盐酸吸收塔与高浓度盐酸中间罐之间通过排放管连接。 2.根据权利要求1所述的高浓度盐酸生产装置，其特征在于：所述排放管上连接有用 于将浓度不合格的高浓度盐酸输送回高纯度盐酸中间罐的旁通管。 3.根据权利要求1所述的高浓度盐酸生产装置，其特征在于：还包括一级降膜吸收器 和二级降膜吸收器，所述高浓度盐酸吸收塔上设有用于将未吸收的HCL气体输送至一级降 膜吸收器或二级降膜吸收器的气体回收管。 4.根据权利要求3所述的高浓度盐。
5、酸生产装置，其特征在于：所述气体回收管的进口 端设于高浓度盐酸吸收塔的下部。 5.根据权利要求1所述的高浓度盐酸生产装置，其特征在于：所述气体输送管的出口 端设于高浓度盐酸吸收塔的上部。 6.根据权利要求1所述的高浓度盐酸生产装置，其特征在于：所述高纯度盐酸输送管 的出口端设于高浓度盐酸吸收塔的上部。 7.根据权利要求1-6中任一项所述的高浓度盐酸生产装置，其特征在于：所述高浓度 盐酸吸收塔为石墨降膜吸收器。 8.根据权利要求1-6中任一项所述的高浓度盐酸生产装置，其特征在于：所述高浓度 盐酸吸收塔为密闭搪瓷釜，所述密闭搪瓷釜具有冷却夹套。 权 利 要 求 书CN 104150443 A 1/。
6、3页 3 一种高浓度盐酸生产装置 技术领域 0001 本发明涉及盐酸生产技术领域，特别涉及高浓度盐酸生产装置。 背景技术 0002 工业盐酸的浓度一般在31%以上, 但是部分制药企业或者其它行业所使用的盐 酸浓度要求37%以上, 高浓度盐酸的生产一般是直接采用HCL气体或者蒸馏盐酸生产HCL 气体通入31%的盐酸溶液进一步吸收提高HCL的含量制得。上述高浓度盐酸的生产均需要 单独建设生产装置，该生产装置的结构复杂，导致了高浓度盐酸的生产成本过高。 0003 如图1所示，现有的一种高纯度高浓度盐酸生产装置包括二合一合成炉11、一级 降膜吸收器12、二级降膜吸收器13、尾气吸收塔14、高纯度盐酸中。
7、间罐15，一级降膜吸收器 12与高纯度盐酸中间罐15之间设有排液管，该高纯度高浓度盐酸生产装置采用的吸收水 为去离子水，一次降膜吸收器采用循环水冷却，该高浓度盐酸生产装置的盐酸生产流程为： 氯气和氢气进入二合一合成炉11中混合燃烧生成HCL气体，然后HCL气体依次进入一级降 膜吸收器12、二级降膜吸收器13、尾气吸收塔14被纯水或者低浓度的盐酸溶液自上而下吸 收，尾气排入大气，吸收纯水或者稀酸首先进入尾气吸收塔14, 然后靠位差进入二级降膜 吸收器13, 最后靠位差进入一级降膜吸收器12, 一级降膜吸收器12生成的盐酸自流进入 盐酸中间罐。然而上述高浓度盐酸生产装置只能用于生产高纯度盐酸，其制。
8、备的盐酸浓度 最高只能达到33-34%，不能满足高浓度盐酸的生产需要。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种高浓度盐酸生产装置，可同时生产高纯度盐酸和高浓 度盐酸，以解决现有的高浓度高浓度盐酸生产装置结构复杂的问题。 0005 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： 一种高浓度盐酸生产装置，包括用于合成HCL气体的合成炉、用于储存高纯度盐酸的 高纯度盐酸中间罐，还包括高浓度盐酸吸收塔和用于储存高浓度盐酸的高浓度盐酸中间 罐，所述高浓度盐酸吸收塔与高纯度盐酸中间罐之间设有高纯度盐酸输送管，所述高纯度 盐酸输送管上设有用于将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐输送至高浓度盐酸吸收塔的高 浓度盐。
9、酸吸收泵，所述高浓度盐酸吸收塔与合成炉之间设有用于向高浓度盐酸吸收塔内输 送HCL气体的气体输送管，所述高浓度盐酸吸收塔的底部设有排放管，高浓度盐酸吸收塔 与高浓度盐酸中间罐之间通过排放管连接。 0006 进一步的，通过在排放管上连接旁通管，可以将浓度不合格的高浓度盐酸输送回 高纯度盐酸中间罐，一方面，能提高高浓度盐酸中间罐中的高浓度盐酸的合格率，另一方 面，可实现不合格高浓度盐酸的重复利用，避免了浪费。 0007 进一步的，气体回收管可将高浓度盐酸吸收塔中未被吸收完全的HCL气体输送至 一级降膜吸收器或二级降膜吸收器，实现了该部分HCL气体的重复利用，避免了浪费。 0008 进一步的，采用石。
10、墨降膜吸收器做为高浓度盐酸吸收塔，有利于排出吸收放出的 说 明 书CN 104150443 A 2/3页 4 热量, 使吸收维持在较低的温度，有利于氯化氢气体的吸收，可有效保证高浓度盐酸的含 量。 0009 本发明的有益效果：本发明对现有的高纯度高浓度盐酸生产装置进行改进，增加 了高浓度盐酸吸收塔、高浓度盐酸吸收泵、高浓度盐酸中间罐。本发明具有结构简单的优 点，采用该高浓度盐酸生产装置可同时进行高纯度盐酸和高浓度盐酸的生产。该高浓度盐 酸生产装置的使用原理为：一方面，高纯度盐酸中间罐可以储存高纯度盐酸；另一方面，通 过高浓度吸收盐酸泵将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐输送至高浓度盐酸吸收塔中，通过。
11、 气体输送管可将合成炉中的HCL气体输送至高浓度盐酸吸收塔中，高纯度盐酸在高浓度盐 酸吸收塔中可进一步吸收HCL气体，从而可得到高浓度盐酸，通过排放管可将高浓度盐酸 吸收塔中的高浓度盐酸排放至高浓度盐酸中间罐中。与现有技术中单独建造高浓度高浓度 盐酸生产装置相比，本发明具有投资成本低的优点，可大大降低高浓度盐酸的生产成本。 0010 本发明对传统二合一炉法生产高纯盐酸装置进行工艺设备进行改进，使生产高纯 盐酸的生产装置同时可以生产高纯盐酸和高浓度盐酸两个产品。本发明与传统的生产装置 相比，工艺简单，投资低，生产成本大大降低。 附图说明 0011 图1是现有的高纯度高浓度盐酸生产装置的一种实施例。
12、的结构示意图； 图2是本发明的高浓度盐酸生产装置的一种实施例的结构示意图。 具体实施方式 0012 本发明的高浓度盐酸生产装置的一种实施例： 如图2所示，该高浓度盐酸生产装置包括用于合成HCL气体的合成炉1、一级降膜吸收 器2、二级降膜吸收器3、尾气吸收塔4、用于储存高纯度盐酸的高纯度盐酸中间罐5、高浓度 盐酸吸收塔6和用于储存高浓度盐酸的高浓度盐酸中间罐7。 0013 合成炉1的下部连接有氢气管101和氯气管102，合成炉1与一级降膜吸收器2通 过第一气体管道103连通，一级降膜吸收器2与二级降膜吸收器3之间设有第二气体管道 104，尾气吸收塔4与二级降膜吸收器3之间设有第一吸收水管105，。
13、二级降膜吸收器3与一 级降膜吸收器2之间设有第二吸收水管106。一级降膜吸收器2与高纯度盐酸中间罐5之 间设有排液管107，通过排液管107可以将一级降膜吸收器2内的高纯度盐酸输送至高纯度 盐酸中间罐5内。一级降膜吸收器2的下部设有循环水管108。 0014 高浓度盐酸吸收塔6与高纯度盐酸中间罐5之间设有高纯度盐酸输送管7，高纯度 盐酸输送管7上设有用于将高纯度盐酸由高纯度盐酸中间罐输送至高浓度盐酸吸收塔的 高浓度盐酸吸收泵8，高浓度盐酸吸收塔6与合成炉1之间设有用于向高浓度盐酸吸收塔内 输送HCL气体的气体输送管109，该高浓度盐酸吸收塔6的底部设有排放管110，高浓度盐 酸吸收塔6与高浓度。
14、盐酸中间罐7之间通过排放管110连接。排放管110上连接有用于将 浓度不合格的高浓度盐酸输送回高纯度盐酸中间罐5的旁通管111。该旁通管11上设有用 于控制旁通管的通断的开关阀。高浓度盐酸吸收塔6上还设有用于将未吸收的HCL气体输 送至二级降膜吸收器的气体回收管112。 0015 在本实施例中，气体输送管109的进口端设于合成炉的顶部，气体输送管109的出 说 明 书CN 104150443 A 3/3页 5 口端设于高浓度盐酸吸收塔的上部。气体回收管112的进口端设于高浓度盐酸吸收塔的下 部，气体回收管102的出口端设于二级降膜吸收器的顶部。高纯度盐酸输送管111的出口 端设于高浓度盐酸吸收。
15、塔的上部，高纯度盐酸输送管的进口端设于高纯度盐酸中间罐的下 部。旁通管111的出口端设于高纯度盐酸中间罐的顶部。 0016 在本实施例中，高浓度盐酸吸收塔采用石墨降膜吸收器。在其它实施中，高浓度盐 酸吸收塔还可以采用密闭搪瓷釜，该密闭搪瓷釜具有冷却夹套。 0017 为了保证高浓度盐酸的质量，向合成炉中输入的氯气的纯度大于90%以上。 0018 本设计是在现有的二合一炉法生产高纯盐酸装置的改进，使用本发明的高浓度盐 酸生产装置可同时生产高纯度盐酸和高浓度盐酸两种产品。 0019 上述实施例的使用原理：氯气和氢气进入合成炉1中混合燃烧生成HCL气体，然后 HCL气体依次进入一级降膜吸收器2、二级降。
16、膜吸收器3、尾气吸收塔4被纯水或者低浓度的 盐酸溶液自上而下吸收，尾气排入大气，吸收纯水或者稀酸首先进入尾气吸收塔, 然后靠 位差进入二级降膜吸收器3, 最后靠位差进入一级降膜吸收器2，一级降膜吸收器2中生成 的高纯度盐酸自流进入高纯度盐酸中间罐5；在高浓度吸收盐酸泵8的作用下，可将高纯度 盐酸中间罐5中的高纯度盐酸输送至高浓度盐酸吸收塔6中，同时通过气体输送管109可 将合成炉1中的氯化氢气体输送至高浓度盐酸吸收塔6中，高纯度盐酸在高浓度盐酸吸收 塔中可进一步吸收氯化氢气体，从而可得到高浓度盐酸，通过检测当高浓度盐酸的浓度合 格时，可通过排放管110直接将合格的高浓度盐酸排放至高浓度盐酸中间罐7中，当高浓度 盐酸的浓度不合格时，通过旁通管111将不合格的高浓度盐酸输送入高纯度盐酸中间罐5 中重复利用。 0020 与现有技术相比，采用本发明的高浓度盐酸生产装置制备高浓度盐酸，具有生产 工艺简单，投资低，生产成本低的优点。 0021 在本发明的其它实施例中，还可以省去该气体回收管；也可以省去与排放管连接 的旁通管。 0022 在本发明的其它实施例中，还可以将气体回收管出口端与一级降膜吸收器相连 通。 说 明 书CN 104150443 A 1/1页 6 图1 图2 说 明 书 附 图CN 104150443 A 。