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1、(10)申请公布号 CN 102360635 A (43)申请公布日 2012.02.22 CN 102360635 A *CN102360635A* (21)申请号 201110309768.3 (22)申请日 2011.10.13 H01B 13/00(2006.01) (71)申请人 保定天威集团有限公司 地址 071051 河北省保定市银杏路 198 号金 迪花园综合楼 (72)发明人 李雄壮 寇建立 田颖 蔡宇星 李浩 曹士亮 李志伟 侯玉卿 韩新生 赵葛 (74)专利代理机构 唐山顺诚专利事务所 13106 代理人 于文顺 (54) 发明名称 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法及。
2、 设备 (57) 摘要 本发明涉及一种先拉拔后精轧铜扁线连续生 产的方法及设备， 属于变压器电磁线加工技术领 域。技术方案是包含如下工艺步骤 ： 包含如下工 艺步骤 ： 首先， 在铜线轧制前增加一道预拉拔程 序， 再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧辊滚压变 形， 达到设定规格的电磁线。本发明的有益效果 ： 原材料铜杆截面积经过拉拔后被压缩， 使其更加 接近最终铜扁线的截面积， 这样可以减小轧辊工 作负荷， 避免局部高峰应力， 延长轧辊寿命 ； 铜扁 线的轧制是一个冷加工过程， 由于轧辊的精度高， 强度大， 耐磨性能好， 在轧辊的作用力下铜杆经过 塑性变形即可达到所要求的横截面积形状和尺 寸， 其加。
3、工工艺从根本上消除了挤压高温产生的 铜扁线气泡和拉拔高温摩擦产生的铜扁线油污、 划伤、 铜粉、 起皮等缺陷。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102360652 A1/1 页 2 1. 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法， 其特征在于包含如下工艺步骤 ： 包含如 下工艺步骤 ： 首先， 在铜线轧制前增加一道预拉拔程序， 再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧 辊滚压变形， 达到设定规格的电磁线。 2. 根据权利要求 1 所述之先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法， 其特征在于更具体的 工艺步骤 ：。
4、 原材料铜杆置于放线架上， 在拉丝罐体旋转带动下强行通过圆形拉丝模具， 铜杆 截面积被压缩， 可去除铜线坯表面的微小缺陷， 缺陷被拉拔工艺润滑冷却液冲刷掉 ； 经过拉 拔后的铜杆在牵引带动下经过多组精密轧辊滚压成型， 最后获得所要求的横截面积形状和 尺寸的铜扁线， 收线至收线轴。 3. 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备， 其特征在于包含拉丝模具 （1） 、 拉丝罐 体 （2） 、 铜线 （3） 、 精密轧辊 （4） 、 收线轴 （5） ， 铜线穿过拉丝模具后与拉丝罐体连接， 拉丝罐 体出来的铜线进入精密轧辊， 精密轧辊出来的铜线至收线轴。 4. 根据权利要求 3 所述之先拉拔后精轧铜扁线连。
5、续生产的设备， 其特征在于拉丝模 具、 拉丝罐体、 精密轧辊、 收线轴按前后顺序依次布置。 权 利 要 求 书 CN 102360635 A CN 102360652 A1/2 页 3 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法及设备 技术领域 0001 本发明涉及一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法及设备， 属于变压器电磁线 加工技术领域。 背景技术 0002 近年来， 随着国家对电网建设投资力度的加大， 大型变压器厂家越来越看重电磁 线加工企业在高、 精、 尖产品的加工实力和生产产品的综合质量。 铜导体是电磁线产品的主 要组成部分， 铜导体的质量好坏对电磁线产品的质量好坏以及最终变压器的运行正常。
6、与否 起着决定性的作用。 背景技术的挤压、 拉丝加工方式有其固有的加工工艺缺陷， 比如拉丝导 体的坯丝、 铜粉、 油污和挤压导体的气泡等， 增加生产成本， 影响产品质量。 发明内容 0003 本发明目的是提供一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法及设备， 从根本上消 除挤压高温产生的铜扁线气泡和拉拔高温摩擦产生的铜扁线油污、 划伤、 铜粉、 起皮等缺 陷， 降低成本， 提高产品质量， 解决背景技术存在的上述问题。 0004 本发明的技术方案是 ： 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法， 包含如下工艺 步骤 ： 首先， 在铜线轧制前增加一道预拉拔程序， 再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧辊滚压 变形，。
7、 达到设定规格的电磁线。 0005 更具体的工艺步骤 ： 原材料铜杆置于放线架上， 在拉丝罐体旋转带动下强行通过 圆形拉丝模具， 铜杆截面积被压缩， 可去除铜线坯表面的微小缺陷， 缺陷被拉拔工艺润滑冷 却液冲刷掉 ； 经过拉拔后的铜杆在牵引带动下经过多组精密轧辊滚压成型， 最后获得所要 求的横截面积形状和尺寸的铜扁线， 收线至收线轴。 0006 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备， 包含拉丝模具、 拉丝罐体、 铜线、 精密 轧辊、 收线轴， 铜线穿过拉丝模具后与拉丝罐体连接， 拉丝罐体出来的铜线进入精密轧辊， 精密轧辊出来的铜线至收线轴。 0007 拉丝模具、 拉丝罐体、 精密轧辊、 收线轴。
8、按前后顺序依次布置。 0008 本发明的有益效果 ： 原材料铜杆截面积经过拉拔后被压缩， 使其更加接近最终铜 扁线的截面积， 这样可以减小轧辊工作负荷， 避免局部高峰应力， 延长轧辊寿命 ； 铜扁线的 轧制是一个冷加工过程， 由于轧辊的精度高， 强度大， 耐磨性能好， 在轧辊的作用力下铜杆 经过塑性变形即可达到所要求的横截面积形状和尺寸， 其加工工艺从根本上消除了挤压高 温产生的铜扁线气泡和拉拔高温摩擦产生的铜扁线油污、 划伤、 铜粉、 起皮等缺陷。 附图说明 0009 图 1 是本发明实施例示意图 ； 图中 ： 拉丝模具 1、 拉丝罐体 2、 铜线 3、 精密轧辊 4、 收线轴 5。 说 明。
9、 书 CN 102360635 A CN 102360652 A2/2 页 4 具体实施方式 0010 以下结合附图， 通过实施例对本发明作进一步说明。 0011 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的方法， 包含如下工艺步骤 ： 首先， 在铜线轧制 前增加一道预拉拔程序， 再对拉拔后的铜杆进行多次精密轧辊滚压变形， 达到设定规格的 电磁线。 0012 更具体的工艺步骤 ： 原材料铜杆置于放线架上， 在拉丝罐体旋转带动下强行通过 圆形拉丝模具， 铜杆截面积被压缩， 可去除铜线坯表面的微小缺陷， 缺陷被拉拔工艺润滑冷 却液冲刷掉 ； 经过拉拔后的铜杆在牵引带动下经过多组精密轧辊滚压成型， 最后获得所要 求的横截面积形状和尺寸的铜扁线， 收线至收线轴。 0013 一种先拉拔后精轧铜扁线连续生产的设备， 包含拉丝模具 1、 拉丝罐体 2、 铜线 3、 精密轧辊 4、 收线轴 5， 铜线穿过拉丝模具后与拉丝罐体连接， 拉丝罐体出来的铜线进入精 密轧辊， 精密轧辊出来的铜线至收线轴。 拉丝模具、 拉丝罐体、 精密轧辊、 收线轴按前后顺序 依次布置。 说 明 书 CN 102360635 A CN 102360652 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102360635 A 。